Jeden z největších evropských výrobců dřeva ušetří přechodem na koncepci ošetření Kurita 25 tisíc eur ročně.

Pozadí

Pracovníci ČOV se během provozu běžně potýkají s velkou škálou proměnlivostí. Jedním ze zdrojů této nepředvídatelnosti je plynulé zatížení. Stabilní a bezpečný provoz ČOV vyžaduje
bojovat s touto variabilitou pomocí automatizace a řízení v reálném čase, což u zákazníka v této případové studii nebylo možné.

Dřevařský závod mohl řídit ČOV díky intenzivní pracovní síle, která zahrnovala;

• Ruční kontrola vzorků
• Časově náročné laboratorní analýzy
• Vizuální kontrola vypouštění
• Zbytečné používání dávek přípravků “jen pro případ”.

Nedostatečná automatizace a neustálý požadavek na ruční pracovní metody vyvolávají obavy v následujících bodech:

• Příliš mnoho pracovníků potřebných pro bezpečný, plynulý a stabilní provoz zařízení.
• Předávkování přípravky.
• Vysoké náklady na léčebný program.

Kromě toho zákazník kaly spaluje a objem zbytků vznikajících v ČOV mu dělal velké starosti. V rámci protokolu o správné praxi bylo požadováno snížení obsahu vody v kalu, což negativně ovlivnilo snížení procesu výroby tepla.

Cíle

• Optimalizace čistírny odpadních vod provozem v širokém rozmezí pH
• Snížení dávky koagulantu.
• Zkrácení času obsluhy. Díky automatizaci není dále potřeba stálá pracovní síla na obsluhu zařízení.
• udržování chemické spotřeby kyslíku (CHSK)
  na úrovni kvality vypouštěné vody a kalu
  pod kontrolou.
• Bezpečný a stabilní provoz zařízení.
• Snížení spotřeby léčebných přípravků.