Petrochemický

Inovativní programy pro petrochemický průmysl

Petrochemické výrobní závody trpí opakovanými poruchami provozu. Typickými problémy souvisejícími s procesem jsou zanášení, koroze a problémy s pěnou. Důsledkem jsou vysoké provozní náklady a obavy o bezpečnost práce. Naše specializované inovativní programy úpravy pomáhají maximalizovat výkonnost, zajišťují bezporuchový provoz vašich zařízení a rozhodujícím způsobem přispívají k výraznému snížení celkových provozních nákladů.

Porozumění vašim potřebám, cílům a záměrům je pro nás velmi důležité a naši kvalifikovaní odborníci s vámi budou spolupracovat přímo na místě, abyste dosáhli plánovaných cílů.

Kromě neustálého dalšího vývoje konvenčních inhibitorů koroze, usazenin a polymerace se společnost Kurita zaměřuje především na vývoj inovativních řešení problémů, jako jsou:

  • Vysoce účinné demulgační programy k rozbití stabilních emulzních fází
  • Inovativní antioxidanty a antipolymeranty pro sloupce kalicí vody a stripovací systémy procesní vody
  • Odstraňovače rtuti a odstranění znečištění červeným olejem v kaustických pracích věžích
  • Ekologické čisticí a dekontaminační přísady
  • Účinnější odpěňovače (protipěnidla) pro aminové systémy a stripovací kolony

Parní krakování plynných a kapalných uhlovodíků je hlavní technologií výroby ethylenu. Typickými kapalnými vstupními surovinami jsou nafta, plynový olej, nekonvertované oleje nebo zbytky z hydrokrakovacího zařízení. Běžnými plynnými vstupními surovinami jsou ethan, propan a butan. Za přítomnosti zřeďovací páry jsou vstupní suroviny vedeny do pecí parního krakování. Krakovací pec je srdcem a výchozím bodem výroby ethylenu. Reakce v plynné fázi se nazývá parní krakování nebo pyrolýza. Parní krakování je velmi složitý proces, po němž následují kroky chlazení, komprese a separace. Koksování je nežádoucí vedlejší reakcí parního krakování. Představuje hlavní provozní problém v sálavé části pecí parního krakování a ve výměnících přenosového potrubí. Ředění páry snižuje parciální tlak uhlovodíků v krakovaných sloučeninách. To podporuje vznik primárních reakčních produktů. Přídavek páry snižuje tendenci k usazování koksu na trubkách pece.

Koks je nežádoucí, ale nevyhnutelný vedlejší produkt pyrolýzy. Povrchově katalyzované reakce vedou k tvorbě vláknitého koksu. V mnoha případech je tvorba koksu způsobena niklem a železem na povrchu slitiny. Amorfní koks se tvoří v plynné fázi. Zvýšené tlakové ztráty, zhoršený přenos tepla a vyšší spotřeba paliva způsobují vysoké výrobní ztráty. Vnější teplota pláště trubky se neustále zvyšuje. To ovlivňuje selektivitu procesu a vede k ještě rychlejší tvorbě koksu. Vzniklý koks je třeba odstranit řízeným spalováním s párou a vzduchem. Jedná se o neproduktivní odstávku parní krakovací pece. Dekarbonizační cykly vedou ke zkrácení životnosti spirál parních krakovacích pecí.

Historickou metodou redukce koksu je kontinuální vstřikování sulfidačního činidla. DMS a DMDS jsou dobře zavedená aditiva. Předpokládá se, že tato sulfidační činidla se rozkládají za vzniku sulfidických povrchů. To zabraňuje vzniku koksu a nežádoucích chemických reakcí. DMS a DMDS jsou velmi účinné, ale mají některé nevýhody. Obě sulfidační přísady mají velmi nepříjemný zápach a DMDS se běžně maskuje odoranty. Má nízký bod vzplanutí a vyžaduje zvláštní zacházení. DMDS se používá hlavně pro jednotky parního krakování. Je nutné skladování pod tlakem dusíku v uzavřených nádobách, aby se zabránilo nebezpečí požáru.

Společnost Kurita má dlouholeté zkušenosti s dodávkami a vstřikováním polysulfidů. Naše polysulfidy snižují tvorbu nežádoucího oxidu uhelnatého (CO). Výrazně prodlužují dobu provozu krakovacích pecí. Dodáváme DMDS, ale podporujeme používání dalšího sulfidačního činidla, které se nazývá technologie CUT-COKE. Kurita´s CUT-COKE je klasifikován jako nezávadný a nevyžaduje žádné zvláštní zacházení a skladování. Vysoký bod vzplanutí přibližně 100 °C snižuje riziko možných požárů způsobených vzplanutím. Nízký sulfidový zápach je podobný plynovému oleji. Nemusí se maskovat odoranty, které by zakrývaly nepříjemný zápach. Snížené namáhání materiálu a nízká doba odkouření pecí jsou dalšími výhodami naší chemické úpravy.

Koroze v petrochemických provozech je všudypřítomná. V petrochemických procesech se vyskytuje mnoho korozivních složek. Sulfid vodíku (H2S), kyselina chlorovodíková (HCl) nebo kyselina fluorovodíková (HF) mohou být přítomny v petrochemických surovinách. Plynná HCl a H2S jsou rozpustné ve vodě a mohou způsobit silnou korozi. Rozpustnost sirovodíku se zvyšuje s rostoucím pH a klesající teplotou. V kondenzátech může být přítomen oxid uhličitý nebo nízkomolekulární organické kyseliny.

Žíravina se často používá jako neutralizátor pro kontrolu koroze, ale má značné nevýhody. Žíravina může způsobit korozní praskání pod napětím (kaustickou křehkost). Sodné soli se mohou usazovat a mohou urychlit zanášení a polymerizaci. Koroze je elektrochemický proces. Lze ji regulovat pomocí programu chemických inhibitorů koroze. Pro kontrolu koroze se používají neutralizační aminy, filmovací aminy nebo programy na odstraňování kyslíku.

Neutralizátor musí poskytovat dobrou ochranu proti korozi, když zkondenzují první kyselé kapky. Kritériem pro dobrý neutralizační aminový program jsou jeho vlastnosti aminu a aminové soli. Aminy musí poskytovat vynikající počáteční ochranu proti kondenzaci. Vyžaduje se nízký potenciál usazování solí a dobré pufrování pH. Alkalizační aminy společnosti Kurita fungují tak, že reagují s jakoukoli kyselou složkou přímou reakcí. Neutralizační amin posouvá pH na vyšší úroveň, což zlepšuje kontrolu koroze. Naše "přípravky připravené k použití" poskytují správnou kombinaci vysoce a nízkovroucích aminů. Tím je zajištěna kontrola koroze v parní a vodní fázi.

Malé množství kyslíku urychluje korozi při kondenzaci vody. Povrch kovu reaguje s kyslíkem za vzniku hydroxidu železitého. Produkt reakce je ve vodě nerozpustný a vysráží se. Korozi způsobenou kyslíkem lze regulovat pomocí odstraňovače kyslíku. Koroze způsobená kyslíkem se často vyskytuje v kotlích nebo v systémech generátorů zředěné páry (DSG). Po mnoho let se jako inhibitor koroze používal hydrazin. V mnoha zemích se již nesmí používat, protože je karcinogenní. Velmi účinné programy společnosti Kurita na odstraňování kyslíku se snadno používají. Naše produkty na odstraňování kyslíku nejsou karcinogenní, aby bylo chráněno a zachováno zdraví zaměstnanců.

Programy natáčení inhibitorů koroze společnosti Kurita mohou pomoci zastavit nebo zpomalit korozi. Poskytnou dokonalou ochranu vytvořením velmi tenkého filmu. Film působí jako bariéra proti korozivním látkám. Pokud jsou zvoleny filmovací aminy, nejsou již zapotřebí odstraňovače kyslíku, fosfáty a žíravé dispergátory. Filmovací aminy lze použít v kombinaci s alkalizačními aminy.

Používáme bezsodíkové inhibitory koroze. Tím se zabrání vzniku korozního praskání vyvolaného sodíkem a tvorbě koksu v parním krakovacím zařízení. Nebezpečná amalgámová koroze v proudu surového plynu je potlačena použitím našich speciálních prostředků na odstraňování rtuti.

Tvorba pěny v petrochemických procesech může vést k závažným problémům. Jedná se o fyzikální začlenění bublinek plynu do kapalného roztoku. K tvorbě pěny dochází na rozhraní plynu a kapaliny. Kapalina s nízkým povrchovým napětím umožňuje snadné rozpínání povrchu bublin plynu. Uhlovodíky, malé částice a kyseliny zvyšují tendenci k tvorbě pěny a její stabilitu. Negativním dopadem pěnění je snížení průtoku, režijní ztráty a problémy se separací.

Postiženy jsou separační bubny, destilační kolony, extrakční jednotky nebo pračky plynů a kapalin. Pračky kyselých plynů v zařízeních na výrobu ethylenu jsou velmi náchylné k tvorbě pěny. Pěnění zde často souvisí s problémy se zanášením. Pevné polymerní částice mohou pěnu stabilizovat. Tvorba pěny může zvýšit diferenční tlak. Negativními účinky jsou emulze ve vodní prací části nebo nežádoucí přenos solí do navazujících zařízení. Pěnění se tedy může stát mnohem závažnějším, pokud je problémem polymerace. Problémy s pěněním často trpí extrakční destilační sekce systémů pro získávání butadienu. Některé pěny vykazují velmi vysokou stabilitu. Vysoká elasticita filmu, vysoká povrchová a objemová viskozita jsou faktory stabilizující pěnu. Pěnu může stabilizovat také vysoký obsah pevných látek. Ty se hromadí na rozhraní kapalina/plyn. To zabraňuje koalescenci bublin a jejich prasknutí.

Je nutné okamžitě přijmout opatření k prevenci nebo destabilizaci stávajících pěn. Odpěňovače nebo protipěnidla jsou chemické programy, které se používají k regulaci pěny. Protipěnidla zabraňují tvorbě pěny. Odpěňovače ničí již vytvořené plynové bubliny. V důsledku zmenšení povrchu dochází k prasknutí filmu. To způsobuje velkou změnu volné povrchové energie. Výsledkem je prasknutí stěny bubliny a je řízeno "Marangoniho efektem".

Protipěnidla nebo odpěňovače společnosti Kurita jsou povrchově aktivní látky (povrchově aktivní látky). Naše protipěnidla a odpěňovače splňují procesní požadavky. Naše vysoce účinné protipěnidla a odpěňovače okamžitě ničí již existující pěnu. Zabraňuje se tak nové tvorbě pěny. Programy společnosti Kurita pro regulaci pěnivosti vykazují rychlé disperzní vlastnosti a chemickou inertnost. Mají nižší povrchové napětí než pěnotvorné médium. Nerozpustnost protipěnivého prostředku je pro regulaci pěny velmi důležitá. Naše chemické programy kombinují obě funkce pro kontrolu tvorby pěny. Mají velmi nízkou rozpustnost v kapalném roztoku. Vstupují na rozhraní plyn/kapalina a koncentrují se na povrchovém filmu. Tím zvyšují pružnost kapalného filmu na bublině plynu. Síly narušující pěnu umožňují prasknutí bublin plynu.

Společnost Kurita nabízí různé typy programů pro kontrolu pěny. V petrochemických provozech se používají hlavně silikonové oleje, organické nebo nesilikonové protipěnidla.

Aby se těmto kritickým problémům předešlo, nabízí společnost Kurita inhibitory vodního kamene na bázi fosfátů a polymerů. Potenciální ionty tvořící vodní kámen ve vodě jsou vázány, rozptýleny a následně odstraněny z kotle vyfukováním. Tím se zabrání tvorbě vodního kamene v kotli a na topných trubkách.

Etylen se vyrábí především proudovým krakováním. Tento proces zahrnuje tepelné krakování, chlazení, kompresi a separaci. Horké krakované plyny se okamžitě ochlazují v olejových a vodních ochlazovacích kolonách. Účelem chlazení je zabránit polymeraci a vzniku nežádoucích vedlejších produktů. Vodní kalicí kolona pracuje při nízkém poklesu tlaku. Zbytkové teplo pyrolýzního plynu se získává zpět absorpcí v horké kalicí vodě. V odlučovači olej/voda se uhlovodíky odstraňují z kalicí vody. Hašená voda ze separátoru olej/voda se rozdělí a část se vrací zpět do vodní hašovací kolony.

Oddělená kalicí voda často stále obsahuje větší množství rozpustných a nerozpustných olejů. Emulgace uhlovodíků a vody v kalicí vodě může způsobit potíže. Špatná separace oleje a vody může mít za následek občasné ztráty kalicí vody. Negativními dopady jsou problémy s hladinou, zanášení a koroze navazujících zařízení. Postiženy jsou zejména výměníky kalicí vody, systém DSG a striper procesní vody. Některé závody instalují speciálně navržené jednotky DOX (Dispersed Oil Extractor). Jedná se o systém pro separaci oleje a vody namontovaný na ližinách. Emulgovaný olej a suspendované pevné částice jsou extrahovány z kalicí vody. Jednotky DOX jsou navrženy tak, aby odstraňovaly uhlovodíky v koncentracích do 20 ppm nebo nižších. Problémy s emulgací mohou vyžadovat výměnu filtračního média DOX.

Ke zlepšení separace uhlovodíků a vody lze použít účinný demulgační program. Je třeba se vyvarovat předávkování demulgátoru. Přísady pro rozrušování emulze mají povrchově aktivní vlastnosti. Při velmi vysokých koncentracích mohou mít tendenci působit jako emulgátor. Dokonalou demulgaci lze snadno rozpoznat vizuální kontrolou. Vzhled emulgované kalicí vody se bude lišit od mírně zamlženého až po mléčný/kalný.

Ve většině případů je nutná demulgace emulze olej ve vodě. Společnost Kurita nabízí vysoce výkonné programy demulgátorů. Uhlovodíky obecně nesou na svém povrchu záporný náboj. Uhlovodíky jsou díky svým odpudivým silám stabilně rozptýleny do malých kapiček. Kationicky nabitý demulgační program neutralizuje záporně nabité kapičky oleje. Odpudivé síly se oslabí a kapičky oleje se spojí. Demulgátor rozřeší emulzi vody a oleje. Naše přísady pro rozbíjení emulze urychlují proces demulgace. Separace oleje a vody zahrnuje tři kroky:

1. Aglomerace je spojení malých kapiček disperzní fáze (shluků).

2. Krémování je koncentrace dispergované fáze.

3. Koalescence je odtok olejových kapek, které se shromažďují na povrchu.

V petrochemických provozech je mnoho míst, kde dochází k zanášení. Znečištění může pocházet ze znečišťujících látek v procesních proudech nebo z chemických reakcí. Jsou výsledkem nežádoucích oxidačních, polymerizačních, sedimentačních a kondenzačních procesů. Reaktivními sloučeninami jsou ethylen, acetylen, propylen, butadien, styren nebo jiné nenasycené složky. Stopová množství kyslíku nebo sloučenin obsahujících kyslík podporují tvorbu gum a polymerů. Znečištění může být závažné, když se monomery přemění na polymery, jako je například vznik "popcornových polymerů" ze znečištění butadienu. Nejrozšířenějšími oblastmi znečištění při polymeraci jsou zařízení na výrobu ethylenu a styrenu.

Při vysokých teplotách způsobuje koksování uhlovodíků tepelné znečištění. Parní krakovací pece trpí především znečištěním koksem. Těžké polynukleární aromáty (PNA) se mohou srážet na stěnách trubek krakování. PNA se dehydrogenují za vzniku koksu. V petrochemických závodech se pro kontrolu zanášení koksem osvědčilo používání sirných složek. Vstřikování sulfidačního činidla je historickou metodou redukce koksu. Sulfidační činidlo se obvykle aplikuje do ředicí páry v pecích parního krakování. DMS nebo DMDS jsou osvědčenými sulfidačními činidly pro operace parního krakování. Obě přísady mají několik nevýhod. Technologie Cut Coke společnosti Kurita je alternativou k těmto sulfidačním produktům. Máme dlouholeté praktické zkušenosti se vstřikováním polysulfidů v petrochemických provozech. Naše formulace polymerní síry nabízí bezpečnější a snadněji použitelnou manipulaci. Zlepšuje délku chodu vašich krakovacích pecí. To pomáhá zvýšit vaši výrobu ethylenu.

Chemické znečištění je způsobeno polymerací volnými radikály, Aldolovou kondenzací nebo Diels Alderovou kondenzační reakcí. Všechny tyto reakce mohou vytvářet nerozpustné produkty znečištění. K polymeraci volných radikálů může docházet při mnoha různých petrochemických procesech. Nejčastějšími oblastmi, kde dochází k zanášení polymerací, jsou zařízení na výrobu ethylenu a styrenu. Povaha usazenin při znečištění může být poměrně složitá. Pro zlepšení výroby ethylenu jsou zapotřebí vysoce účinné programy proti znečištění. Polymerizaci lze řídit ve fázi šíření a ukončení. Programy proti odlupování společnosti Kurita ukončují reakce volných radikálů. Zastavují řetězový přenos vodíkových radikálů nebo jiných reaktivních složek. Tím se zastaví polymerace.

Při výrobě ethylenu je všudypřítomné znečištění surového plynu kompresí. Snižuje výkon kompresoru na třaskavý plyn a může vést k vibracím. Na základě desítek let zkušeností vyvinula společnost Kurita koncepci ošetření speciálně pro kompresory surového plynu. Použité antioxidanty a antipolymeranty vykazují vynikající výsledky. Nezpůsobují tvorbu nebezpečných nitrovaných dienů ve studené části ethylenových jednotek.

Společnost Kurita přizpůsobuje koncepty ošetření proti odlupování individuálně vašim potřebám. Kombinujeme výrobky a monitorovací nástroje v souladu s vašimi úkoly a požadavky:

  • Zachycovače radikálů (mrchožrouti)
  • Disperzanty
  • Zachycovače kyslíku
  • Stabilizátory
  • Antioxidanty
  • Kovové deaktivátory

Pyrolýza kapalných a plynných surovin pro výrobu ethylenu se provádí v jednotkách parního krakování. Krakované plyny obsahují oxid uhličitý a sirovodík, které je třeba z krakování odstranit. Sirovodík je jedem katalyzátoru pro hydrogenační reaktory. Oxid uhličitý může při nízkých teplotách zamrzat ve výměnících tepla a ve frakcionačních zařízeních. Může být také absorbován do ethylenu, což ovlivňuje kvalitu produktu a jeho další zpracování. Tyto kyselé plyny se čistí žíravým roztokem (NaOH) v kaustických pracích věžích. Kaustická věž (kaustická pračka) je obvykle integrována před posledním stupněm kompresoru.

Systémy kaustických praček často podléhají zanášení polymery. Znečištění vnitřních částí kaustického skruberu a mokrého kaustického oxidátoru je známým problémem. Provozovatelé je rozpoznávají jako "červené znečištění" nebo "červený olej". Přenos sodíku do dalšího stupně kompresoru není neobvyklý a vede k problémům s navazujícími jednotkami. Vznikají aldolové kondenzační produkty a vysoké koncentrace diolefinů C4 a C5. Aldolová kondenzační polymerace je reakce katalyzovaná bází. Krakovaný plyn obsahuje karbonyly, jako jsou aldehydy a ketony. Přítomnost acetaldehydu v proudech krakovaného plynu je poměrně běžná.

Žíravá zásada odstraní proton z molekuly aldehydu za vzniku karbaniontu. Tento karbanion reaguje s jinou molekulou aldehydu za vzniku aldolové skupiny. Stále obsahuje reaktivní aldehyd, který může dále reagovat. Polymery vytvářejí delší řetězce v žíravině a zůstávají suspendovány v roztoku žíraviny. Produkty aldolové kondenzace se často nazývají "červený olej" kvůli oranžové až červené nebo hnědočervené barvě. Polymery mohou absorbovat další organické látky z krakovaného plynu. Tím se zvýší pokles tlaku a tvorba znečištění. Kromě toho se v roztoku žíraviny snadno rozpouštějí nenasycené sloučeniny, jako je 1,3-butadien. Spolu s oxidy kovů a kyslíkatými sloučeninami se tvoří více polymerů, které zvyšují produkci červeného oleje.

Společnost Kurita vyvinula vysoce účinné koncepty proti znečištění, které brání kondenzaci aldolu. Zamezí se tak tvorbě červených olejových polymerních materiálů. Antifoulanty s disperzními vlastnostmi udržují polymerní částice dostatečně malé, aby nedocházelo k aglomeraci polymerů. Antifoulanty s vlastnostmi zachycovače radikálů zastaví mechanismus polymerace volných radikálů. Ošetřovací program lze sledovat analýzou spotřebované žíraviny. Úspěšné ošetření povede k eliminaci nákladného mytí benzinem. Sníží se zatížení oxidační jednotky vyhořelé žíraviny. Tím se sníží zatížení čistírny odpadních vod CHSK. Zamezí se kontaminaci systému DSG sodíkem prostřednictvím recyklace použitého benzínu.

Ropné rafinerie a petrochemické závody pracují s velkým počtem různých destilačních zařízení. Jedná se o kolony, vyrážecí nádoby, destilační kolony, výměníky tepla a potrubní systémy. Znečištění je všudypřítomný problém. Nevýhodou zanášení je snížení průtoku, výrazné ztráty při získávání energie nebo generování nárůstu tlakové ztráty destilačních kolon nebo výměníků tepla. Pravidelné čištění a dekontaminace jsou povinné a zařízení je třeba kontrolovat z hlediska údržby nebo oprav.

Plánovaná odstávka je velmi pracná a často si vyžádá několikatýdenní odstávku. Je třeba odstranit těžké topné oleje, tuky, dehty nebo houževnaté znečišťující materiály. Znečištěné nádrže, kolony, výměníky tepla nebo potrubí je třeba vypustit za účelem vyčištění a odplynění. Znečištěné usazeniny mohou obsahovat nebezpečné složky a škodlivé plyny. Může se uvolňovat toxický sirovodík, těkavé uhlovodíky nebo karcinogenní benzen. Sulfid železa (FeS) se snadno hromadí v potrubích, zásobnících, strukturovaných těsněních, výměnících tepla a nádobách. Vzhledem ke své pyroforické povaze se může stát vážným problémem. Sulfid železa má vysoký potenciál pro samovznícení. Při kontaktu se vzduchem se exotermicky oxiduje. K většině požárů vyvolaných FeS dochází během odstávek, kdy je zařízení otevřeno za účelem údržby a kontroly.

Zdravotní péče, bezpečnost a ochrana životního prostředí jsou velmi důležité aspekty. Odpovědní pracovníci jsou žádáni, aby minimalizovali vystavení pracovníků jakýmkoli situacím, kdy by mohlo dojít k samovznícení sulfidů železa nebo ke zdravotním rizikům. Je třeba se vyhnout kontaktu s dekontaminovanými materiály. Odstranění benzenu, pyroforického sulfidu železa, toxického sirovodíku a dalších nebezpečných plynů je naprosto nezbytné pro bezpečné pracovní podmínky. Musí být dodržena dolní mez výbušnosti (LEL).

Společnost Kurita nabízí širokou škálu různých produktů, jako jsou čisticí chemikálie, odplyňovací prostředky nebo jejich kombinace. Manipulace s našimi čisticími a dekontaminačními přísadami je pro obsluhu snadná a bezpečná. Pro spolehlivé dosažení těchto cílů se používají vysoce účinné chemické čisticí prostředky s na míru šitými metodami čištění a odplyňování. Čištění a odplynění destilačních kolon a nádob lze provést s vynikajícími výsledky během jednoho dne. Klíčovým prvkem čištění je odstranění těžkých topných olejů, dehtů, tuků a dalších houževnatých materiálů. Velký význam má úplné odstranění nebezpečných plynů a potenciálních rizik požáru. Samozřejmostí je čištění kovového povrchu bez napadení destilačního zařízení.

Rekuperace tepla je nezbytná v technologických jednotkách, které jsou provozovány s reaktory. Mechanické čištění složitých sítí výměníků tepla může trvat několik dní a do nepřístupných oblastí se nelze dostat. Oproti tomu řešení společnosti Kurita pro čištění a odplyňování dosáhnou i do nepřístupných oblastí. Čištění lze provést na místě během jednoho dne. V porovnání s mechanickým čištěním bude zapotřebí méně pracné práce. Chemické čisticí programy na míru z řady Kurita CD se používají v případě, že je třeba dosáhnout velmi účinných výsledků čištění. Deskové výměníky tepla Packinox nebo trubkové výměníky tepla Texas Tower vyžadují větší úsilí při čištění než klasické výměníky tepla. Koncepty čištění společnosti Kurita jsou metodou volby, pokud je třeba vyčistit výměníky tepla Packinox nebo Texas Towers.

Mechanické čištění a dekontaminace skladovacích nádrží může vyžadovat několikatýdenní odstávku. Oproti tomu chemické čištění a odplynění výrazně zkrátí dobu odstávky na několik dní, což představuje velkou ekonomickou výhodu.

Společnost Kurita vám nabízí čisticí a odplyňovací programy přizpůsobené vašim potřebám. Naši vyškolení pracovníci vám poskytnou podporu při čištění a odplyňování. Na požádání dodáme související vybavení.

Vaše úspory s přípravkem Cetamine®

Zde si můžete snadno spočítat úspory, kterých můžete dosáhnout použitím naší technologie Cetamine ve vašem systému.

Vaše úspory se S.sensing® CS

Zde si můžete snadno spočítat úspory, kterých můžete dosáhnout použitím našeho systému S.sensing.® CS techonolgie do vašeho systému.

Vaše úspory díky technologii Dropwise společnosti Kurita

Zde si můžete snadno spočítat úspory, kterých můžete dosáhnout u kondenzátorů použitím naší metody Dropwise. techonolgie do vašeho systému.

Vaše úspory díky technologii Dropwise společnosti Kurita

Zde si můžete snadno spočítat úspory, kterých můžete dosáhnout v sušičkách pomocí našeho systému Dropwise. techonolgie do vašeho systému.