Surová ropa nebo slopové oleje často obsahují velmi stabilní emulze, což jsou jemné disperze oleje a vody. Emulze mohou způsobovat vážné problémy se zanášením a korozí destilačních kolon, výměníků tepla a převařovacích kotlů. Obecně je emulze stabilizována různými kontaminanty a aditivy z předcházejících operací. Obvyklými stabilizačními složkami nežádoucí emulze jsou asfalteny, pryskyřice, porfyriny, krystaly vosku nebo mastné kyseliny. Tyto složky mohou reagovat jako povrchově aktivní látky s velikostí kapek v řádu mikronů.

Čerpaná ropa z vrtu obsahuje vodu v emulgovaném i volném stavu. Neupravená ropa obsahuje vodu a soli i při skladování v nádržích. Emulze ropy se skládá z malých kapiček vody obklopených ropou. Separace ropy za účelem odstranění ropy z vody je velmi důležitým krokem aplikace. Výkonnost oddělování emulze je ovlivněna složením emulzní fáze a kontaminanty. Snížení obsahu nečistot a solí v ropě přímo souvisí s menším výskytem koroze a znečištění. Tím se zlepší účinnost odsolování, výtěžnost ropy a výkon separace ropy. Větší kapky se nakonec usadí a odstraní se jako odtoková voda z odsolovače. Mnohé surové oleje obsahují vysokou koncentraci pevných látek (BS&W = Basics, Sediments & Water). Takové surové oleje se obtížně zpracovávají. Negativními dopady jsou elektrické poruchy odsolovače, zanášení a koroze navazujících destilačních zařízení.

Pro separaci ropy je zásadní dostatečná doba zdržení, aby bylo možné odstranit ropu z vody. Oddělování ropy na dvě fáze gravitační metodou je velmi pomalý proces. Fyzikální proces lze urychlit použitím vhodného chemického programu na rozbíjení emulze. Používané přísady se označují jako demulgátory, rozbíječe emulze nebo smáčedla. Tyto chemické látky jsou povrchově aktivní látky, které migrují na rozhraní ropy a vody. Používají se především neiontové povrchově aktivní látky, které mají lipofilní i hydrofilní skupiny. Rozbíjejí emulze ropy, které se shlukují a vytvářejí větší kapky vody. Tyto kapky jsou dostatečně velké, aby se gravitačně oddělily od oleje.

Přidáním chemikálií Kurita´s pro rozbíjení emulze již dosáhnete mnohem lepších výsledků. Důležitým opatřením je vynikající výtěžnost ropných kalů a lepší odvodňování a odsolování ropy. Použití emulzního rozbíječe snižuje riziko koroze a znečištění v navazujících rafinačních operacích. Naše vysoce výkonné programy urychlují separaci surové ropy. Zlepšuje se tak proces rozbíjení emulze při odstraňování ropy z vody. Riziko nežádoucího přenosu ropy do odtokové vody z odsolovače se minimalizuje. Odsolená ropa obsahuje méně vody a méně solí s nižším rizikem koroze a znečištění. Velmi dobrá účinnost odsolování se zvýšenou výtěžností ropy je klíčovým prvkem pro úpravu slopové ropy nebo odsolovače. Vaším přínosem je vyšší ziskovost se zvýšeným využitím navazujících zařízení.

Pěnění je fyzikální začlenění plynu do kapaliny. Pěna je stabilizována pevnými látkami, uhlovodíky, tepelně stabilními solemi a dalšími nečistotami. Pěnu stabilizují také procesní chemikálie s povrchově aktivními vlastnostmi. Povrchově aktivní vlastnosti mají inhibitory koroze, dispergátory a rozrušovače emulzí. Tvorba pěny může způsobit zdravotní a bezpečnostní problémy. Nadměrné pěnění může vést ke kavitaci čerpadla, jeho selhání a ztrátě kontroly nad procesem.

Kapalný film obklopí plyn a vytvoří bublinu. Stěna bubliny nebo film je dynamický systém, který se neustále roztahuje a smršťuje. Po natažení má vysoké povrchové napětí. Tenčí část filmu obsahuje méně kapaliny. Je třeba okamžitě zasáhnout, aby se zabránilo vzniku pěny nebo aby se destabilizovala. Na základě definice pěnidla zabraňují tvorbě pěny. Odpěňovače rozbíjejí stávající pěnu.

Výkonné protipěnivé přísady mají za úkol působit protipěnivě a protipěnivě. Protipěnivé programy zvyšují pružnost vytvořené filmové vrstvy. Protipěnidlo zajišťuje difúzi povrchově aktivní látky. Vytváří film se zabudovanou slabinou stát se nestabilním. Odpěňovací vlastnosti okamžitě ničí vzniklou pěnu a zabraňují nové tvorbě pěny.

Typické aplikace proti pěnění jsou:

• Destilační věž na surovou vodu a vakuová věž
• Zpožděný koksovač a visbreaker
• tepelné krakování a zařízení na výrobu asfaltu
• Extrakce mazacích olejů a odasfaltování propanu
• Kaustické pračky, odlučovače kyselé vody a aminové jednotky

Zpožděné koksovny a aminové jednotky jsou technologické jednotky, kde se stabilně používají protipěnidla. Je třeba zabránit přenosu pěny z koksovacího bubnu. V opačném případě by to mohlo mít za následek neočekávané odstavení. Protipěnidla na bázi PDMS se používají hlavně u zpožděných koksoven. Jsou upřednostňovanými produkty díky vysoké tepelné stabilitě. Vhodná protipěnidlová pěna PDMS se tepelně rozkládá, ale její fragmenty mají stále protipěnivé vlastnosti. Silikon je jedem katalyzátoru, proto je třeba dávkování provádět opatrně.  

Pěnění v aminových jednotkách je všudypřítomnou hrozbou. Přídavek kapalných uhlovodíků do aminových roztoků je hlavní příčinou pěnění. Je třeba zabránit přenášení pěny do absorbéru. V aminových jednotkách vykazují protipěnidla z PDMS velmi dobré výsledky při regulaci pěny. Často se používají také protipěnidla na bázi polyolů.

Společnost Kurita nabízí vysoce účinné programy proti pěnění. Odpěňovače okamžitě vytěsňují stabilizátor pěny a lokálně praskají bubliny. Tím snižují viskozitu stěn a snižují elektrostatický potenciál povrchu. K vlastnostem odpěňovacích prostředků patří, že jsou netoxické a neškodí výrobkům. Jsou požadovány chemicky nereaktivní vlastnosti. Protipěnidlo by mělo být snadno podatelné s netěkavými vlastnostmi.

Typy protipěnivých přípravků jsou založeny na uhlovodících, silikonu nebo organické chemii. Mezi organické antipěnidla patří polyoly, mastné alkoholy a estery. Silikonové protipěnidla jsou velmi účinným typem protipěnivých látek. K dispozici je mnoho typů silikonů, jako jsou silikonové kapaliny, emulze, hydrofobizované nebo substituované kapaliny.

Složení odpěňovačů Kurita obsahuje:

• Bezolejové komponenty
• Přírodní oleje nebo minerální oleje
• Účinné látky obsahující silikon nebo bez silikonu
• Polydimethylsiloxan (PDMS)

Koroze je všudypřítomnou hrozbou pro ropné rafinerie a petrochemické závody. Koroze je definována jako postupná destrukce materiálu nebo látky. Koroze stojí společnosti po celém světě miliardy dolarů. Může vést ke značným ztrátám výroby, nákladům na údržbu a nákladným opravám. Některé technologie zvyšují odolnost destilačních zařízení proti korozi. Dobrou prevenci koroze nabízejí korozivzdorné slitiny (CRA), povrchová úprava kovových povrchů nebo katodická ochrana. Vzhledem k nízkým pořizovacím nákladům je většina destilačních zařízení vyrobena z uhlíkové oceli. Uhlíková ocel je velmi nestabilní v kyselinách, které snižují korozní odolnost kovového povrchu. Míra koroze se prudce zvyšuje, když pH klesne pod 7. Korozivními složkami jsou chlorovodík, sirovodík, chlorid amonný, bisulfid amonný, oxid uhličitý a organické kyseliny.

Typickými formami koroze v rafineriích jsou zejména:

• Lokální koroze nebo důlková koroze
• Vodíkem indukovaná koroze (HIC)
• Korozní praskání pod napětím (SCC)
• Eroze
• Kavitace

Vodní koroze je způsobena elektrochemickými procesy dvou půlčlánkových reakcí. Základní korozní článek vyžaduje anodu, katodu, kovový vodič a elektrolyty. Pokud jeden z těchto prvků chybí, k vodní korozi nedojde. K prevenci koroze se používají inhibitory koroze. Mohou pomoci zastavit nebo zpomalit funkci korozního článku. Filtrační aminy a neutralizační aminy poskytují vynikající ochranu proti korozi a jsou dobře zavedenými programy ošetření.

Aminy tvořící film jsou nejběžnějšími inhibitory koroze. Na povrchu kovu vytvářejí ochrannou vrstvu. Výsledkem je lepší ochrana proti korozi zvýšením korozní odolnosti. Filmotvorné aminy rozpustné v ropě jsou dobře zavedené v ropných rafineriích a petrochemických závodech. K vytvoření ochranné vrstvy potřebují uhlovodíky z technologického proudu. Používají se v uhlovodíkových systémech s nižším obsahem vody. Procesní systémy s vysokým obsahem vody jsou vakuové režie, stripery kyselých vod, vodní kalicí kolony nebo aminové jednotky. Ve vodě rozpustné filmovací aminy mají vynikající antikorozní vlastnosti. Společnost Kurita poskytuje vysoce účinné ve vodě rozpustné a v oleji rozpustné aminové filmy pro ochranu proti korozi.

Historicky se amoniak používal jako neutralizační amin. Amoniak má řadu negativních vlastností a zvyšuje riziko znečištění amonnými solemi. Amoniak je těkavý amin a nezajistí bezpečnou neutralizaci během kondenzace. Moderní neutralizační aminové směsi společnosti Kurita poskytují vynikající ochranu proti korozi a velmi dobré pufrovací schopnosti. Fungují tak, že reagují s jakoukoli kyselou složkou při přímé chemické neutralizaci. Neutralizační amin posouvá pH z velmi korozivních podmínek na úrovně, které jsou snadněji kontrolovatelné. Vykazují snadnější kontrolu pH a lepší manipulaci.

Přítomnost chloridů nebo tvorba solí může vést k poškození nebo ztrátám při výrobě v ropných rafineriích. Obvykle jsou tyto soli chlorid amonný (NH₄Cl) nebo bisulfid amonný (NH₄HS). Procesní jednotky, které trpí znečištěním solí nebo korozí, jsou destilační jednotky surové ropy, hydrogenační jednotky, hydrokrakovací jednotky, jednotky FCC a reformovací jednotky. Tvorba solí se často objevuje na stěnách trubek, zásobnících frakcionátoru, potrubí a povrchu výměníků tepla. Tvorba solných usazenin zanechává vysoce koncentrovaný, hustý, kyselý a viskózní roztok. To může mít za následek korozi pod nánosem (důlkovou korozi), protože nános soli absorbuje vlhkost. Soli chloridu amonného nebo bisulfidu amonného jsou vysoce korozivní. Pro snížení rizika vzniku solného nánosu se instalují systémy proplachovací vody. Je jistě dobrým krokem správným směrem odstranit co nejvíce solí. Amonné soli jsou obecně snadno rozpustné ve vodě. V přítomnosti uhlovodíků však usazeniny solí často nelze zcela odstranit.

Společnost Kurita vyvinula jedinečný program chemického ošetření, tzv. Technologie ACF. Aby se zabránilo korozi kyselinou nebo tvorbě solí, používají se kapalné přípravky s velmi silnou organickou bází. Organická báze ACF reaguje přednostně se silnými kyselinami, jako je kyselina chlorovodíková (HCl) nebo její amonné soli. Přednostní reakce ACF s HCl je významnou výhodou v technologických jednotkách s přirozeně vysokým obsahem H₂S koncentrace. V místech, kde dochází k tvorbě solí, vytěsňuje ACF slabší bazický amoniak a vytváří kapalnou sůl ACF. Reakční produkty mají velmi vysokou absorpci vlhkosti (jsou vysoce hygroskopické). Soli ACF mají velmi nízkou korozivitu a lze je snadno odstranit volnou vodou. 

Programy ošetření ACF se používají nepřetržitě k prevenci tvorby solí a korozního napadení. ACF okamžitě reaguje s kyselými složkami a minimalizuje potenciál usazování solí. To rafineriím umožňuje provozovat destilační jednotky s vyšší produktivitou a spolehlivostí.

Jednotky FCC často trpí znečištěním čpavkovými solemi. V mnoha případech soli chloridu amonného zvyšují tlakovou ztrátu nebo způsobují zaplavení horních zásobníků. Odstraňování usazených solí během běžného technologického provozu je velmi užitečné zejména v procesech rafinace ropy. Tradiční postupy mytí věží mohou odstranit soli rozpustné ve vodě. Během této doby však musí být výrazně snížena rychlost podávání. Vyrobená nafta, někdy také lehký cyklický olej (LCO), se dostává mimo specifikaci. Musí se znovu zpracovat, což s sebou nese zvýšené náklady. Při zjištění znečištění amonnými solemi je první volbou online čištění pomocí ACF, které rozpustí usazené soli z horních zásobníků. Snížení výkonu není nutné. Usazené soli jsou rozpuštěny a mobilizovány v krátké době. Rychlý pokles diferenčního tlaku obvykle prokazuje úspěšnost online čištění.

Znečištění je v ropných rafineriích závažným problémem. Může vést k nejistým provozním podmínkám s vysokými výrobními ztrátami. Nevýhodou je zkrácená doba provozu, která vyžaduje čisticí postupy. V některých případech může být nutná výměna materiálu. Mechanické konstrukce, procesní podmínky a kvalita vstupních surovin ovlivňují potenciál zanášení a provoz. Typickými složkami znečištění jsou vosky, asfalteny, uhlíkové usazeniny, stabilní emulze, anorganické pevné látky nebo polymery. V ropných rafineriích je většina organického znečištění způsobena srážením asfaltenů, včetně tvorby koksu. Asfalteny jsou citlivé na smykové síly a elektrostatické interakce. Mohou se ucpávat předehřívací soupravy surové ropy, dna vakuových kolon a navazující výměníky tepla. Ekonomické důsledky jsou značné a mohou stát miliony dolarů.

Nejlepší strategií, jak zabránit srážení asfaltenu, je stabilizace asfaltenů. Dispergátory asfaltenu společnosti Kurita udržují malé částice a zabraňují jejich aglomeraci. Fungují tak, že obklopují molekuly asfaltenu, podobně jako přírodní pryskyřice v ropě. Tím se uhlovodíky udržují v koloidním systému. Asfalteny zůstávají v disperzní fázi, což zabraňuje srážení asfaltenu.

Zplyňování s částečnou oxidací (POX) je stará technologie. Tento proces se vyvíjí již více než 200 let. Je mnohem starší než moderní ropné rafinerie na výrobu topných olejů. Zplyňování je exotermická, nekatalytická reakce vstupní suroviny a omezeného množství kyslíku. Ve vysoce redukční atmosféře se uhlovodíky přeměňují na elektrickou energii, syntézní plyn, paliva, hnojiva a chemikálie. Vyrobený surový plyn má teplotu přibližně 1300 až 1400 °C. Silné znečištění chladiče syntézního plynu v důsledku usazenin uhlíku může vést k nežádoucímu odstavení. Za takových procesních podmínek se běžně používané prostředky proti znečištění ihned bez účinku rozloží. Společnost Kurita vyvinula technologii proti odvápnění pro proces POX. Tato přísada do paliva má vynikající tepelnou stabilitu a snižuje tvorbu karbonových usazenin. Minimalizuje možnost znečištění v kotlích na převařování odpadního tepla změkčením usazenin. Díky tomu zůstávají částice koksu malé, aby mohly být transportovány se synplynem.

V ropných rafineriích může malé množství kyslíku způsobit nebo urychlit polymeraci. Naše antioxidanty likvidují peroxidové radikály, které vznikají při reakci kyslíku s uhlovodíky. To zabraňuje tvorbě pryskyřic vznikajících při tepelném a katalytickém krakování. Antioxidanty působí jako zastavovače řetězce a zastavují iniciační nebo propagační reakce radikálového reakčního procesu. Společnost Kurita poskytuje kompletní řadu programů sestávajících z dispergátorů, zachycovačů kyslíku, stabilizátorů, antioxidantů a deaktivátorů kovů.

Společnost Kurita přizpůsobuje koncepty ošetření vašim potřebám, aby se zabránilo znečištění a provozním omezením. Naše inhibitory znečištění mají dobrou tepelnou stabilitu. Lze je použít i při vyšších teplotách, kdy by docházelo ke srážení, polymerizaci nebo tvorbě koksu.

Sirovodík (H₂S) je přirozeně se vyskytující plyn, který se získává z mnoha druhů ropy. Rozkladem sirných sloučenin v ropě se může uvolňovat další sirovodík. K tomu dochází především při kontaktu sloučenin síry s vodou za vysokých teplot. Sirovodík je toxický, bezbarvý plyn se zápachem po zkažených vejcích. Je detekovatelný na nízké úrovni ppb a může být přítomen ve všech procesních proudech v rafinérii. Merkaptany (RSH) jsou běžným kontaminantem lehčích uhlovodíkových složek. Jsou méně reaktivní než sirovodík, ale rovněž omezují specifikace produktu. Oba kontaminanty jsou korozivní pro kovy, mohou otrávit katalyzátory a jsou velmi nepříjemně zapáchající.

Při vysokých teplotách se z asfaltu jako nejtěžšího rafinérského produktu mohou uvolňovat větší koncentrace H₂S do plynné fáze. Během odstávek zařízení musí být nádrže, kontejnery a destilační kolony otevřeny, aby bylo možné provést nezbytné kontroly na místě. Koncentrace H₂S v hlavovém prostoru skladovacích nádrží se může měnit vlivem teploty, míchání, viskozity a výšky hladiny v nádrži. Před jakýmkoli vstupem a kontrolou je třeba bezpečně odstranit sirovodík a sloučeniny merkaptanu.

Sulfid vodíku představuje závažné problémy v oblasti bezpečnosti, provozu, životního prostředí a dodržování předpisů. Pro splnění specifikací a bezpečnostních požadavků je nutné odstraňovat sirovodík z rafinérského plynu, destilátů a paliv. Pro snížení rizik je nezbytné používat sirovodíkové čističe. Jako neutralizační aminy se často používají komerčně vyráběné H₂S, ale nejsou selektivní pro odstraňování sirovodíku. Při vysokých teplotách tyto H₂Produkty zachytávání S mají reverzibilní vlastnosti a uvolňují H₂S opět. Požadavky na dobrý H₂S jsou přednostně přísady rozpustné v oleji, rychlé a nevratné reakce a vysoká tepelná stabilita.

Zvýšená koncentrace sirovodíku nebo merkaptanů v konečných produktech výrazně snižuje jejich kvalitu. Tyto "nekvalitní" konečné produkty se musí prodávat za nižší cenu. V nejhorším případě musí být znovu použity v rafinérských procesech. Znamená to však ztrátu výroby, proč by se měl používat vysoce výkonný H₂sirovodíku může být první volbou pro odstranění sirovodíku. Programy společnosti Kurita pro zachytávání sirovodíku tyto nepříjemné složky odstraňují. Pro odstranění merkaptanů jsou k dispozici také velmi účinné chemické programy.

Naše H₂Produkty S scavenger zajišťují rychlou reakci s minimálním mícháním, čímž zvyšují kvalitu a hodnotu hotových výrobků. Naše programy úpravy rychle odstraňují sirovodíky a merkaptany v proudech produktů.

Výrobky společnosti Kurita určené k odstraňování sirovodíku umožňují bezpečnou a včasnou kontrolu systémů. Velmi nízké dávkování a nákladově efektivní úprava vám přinášejí významné výhody u různých výrobků. Podle vašich specifikací vám společnost Kurita dodá bezkovový H₂S, které jsou zcela rozpustné v oleji nebo ve vodě a mají dobré antikorozní vlastnosti. Naše produkty pro zachycování sirovodíku mají vysokou tepelnou stabilitu. V případě potřeby může společnost Kurita dodat verze zachycovačů sirovodíku neobsahující dusík.

Pokud paliva obsahují organismy, které mohou metabolizovat palivové sloučeniny, je nutné zabránit jejich zanášení. Nejběžnějšími mikroorganismy jsou houby a bakterie. Obvykle žijí ve vodě, ale palivo využívají jako zdroj živin a kyslíku. Mikrobi mohou produkovat kyseliny, oxid uhličitý, sirovodík a velké slizovité kolonie. Houby mohou přežívat v prostředí s nízkým obsahem kyslíku. Často se vyskytují v kombinaci s bakteriemi, například s druhy rodu Pseudomonas. Kdykoli se mikrobi usadí, shromažďují se společně s rozsáhlým porostem. Rozsáhlé oblasti růstu se nazývají plaky. Plaky se nacházejí na bočních stěnách a na dně skladovacích nádrží.

Aditiva do paliva jsou nezbytná pro prevenci biologického znečištění a ochranu proti korozi. Pod nánosy může docházet k mikrobiologicky ovlivněné korozi (MIC). Vedlejší produkty metabolismu způsobují korozi kovu, při níž vznikají důlky. Mikrobi žijí v důlcích a prodlužují proces koroze. V extrémních případech se objeví otvory skrz povrch kovu. Mikroorganismy způsobují vážné problémy včetně ucpávání filtrů, proto se používají přísady do paliva. Většina biocidů na vodní bázi se v alkalických podmínkách pH rychle rozkládá. Některé komerční biocidy degradují během několika dní při pH 7. Proto bude nutné ustupování, které je škodlivé a vytváří další náklady.

Společnost Kurita poskytuje vysoce účinná aditiva do paliva rozpustná v oleji, která zabraňují korozi a biologickému znečištění. Používají se k prevenci biologického znečištění v motorové naftě, topných olejích, zbytkových palivech a dalších ropných destilátech. Růst bakterií a plísní je eliminován a/nebo je mu zabráněno. Naše biocidy jsou určeny k ničení aerobních a anaerobních hub, bakterií, kvasinek a sulfát redukujících bakterií. Výhodou jsou velmi dobré antikorozní vlastnosti s vynikající ochranou proti mikrobiální degradaci materiálu a tvorbě kalů. Palivové biocidy Kurita jsou zcela biologicky odbouratelné (OECD 301D / EEC 84/449 C6). Neobsahují dusičnany, nitrosační činidla ani organicky vázaný chlor a nemají žádný vliv na hodnotu AOX.

Při uvolňování sirovodíku se v oleji rozpustný Kuritův H₂sirovodík a merkaptany (RSH) se rychle navázaly na sirovodík a merkaptany (S scavengery). Tato nákladově efektivní úprava poskytuje velmi nízkou míru úpravy s vysokou účinností a tepelnou stabilitou v palivech.

Stabilizátory destilovaného topného oleje Kurita jsou aditiva rozpustná v oleji. Používají se v nízkých dávkách a stabilizují krakelovaná a přímá destilovaná paliva. Antioxidační vlastnosti zajišťují dobrou barevnou stabilitu s maximální kontrolou kalů. Mají vysokou tepelnou stabilitu a zajišťují špičkový výkon v dieselových motorech a domácích hořácích. Tato palivová aditiva poskytují ochranu proti zalepování vstřikovačů, ucpávání filtrů, sítek, trysek a znečištěným koncovkám hořáků. Za běžných manipulačních podmínek nejsou extrahovány vodou a nepřispívají k jejímu zamlžování. Účinné látky jsou prověřeny normou DEF STAN 91-91 v regionu EMEA.

Ropné rafinerie a petrochemické závody pracují s velkým počtem různých destilačních zařízení. Jedná se o kolony, vyrážecí nádoby, destilační kolony, výměníky tepla a potrubní systémy. Znečištění je všudypřítomný problém. Nevýhodou zanášení je snížení průtoku, výrazné ztráty při získávání energie nebo generování nárůstu tlakové ztráty destilačních kolon nebo výměníků tepla. Pravidelné čištění a dekontaminace jsou povinné a zařízení je třeba kontrolovat z hlediska údržby nebo oprav.

Plánovaná odstávka je velmi pracná a často si vyžádá několikatýdenní odstávku. Je třeba odstranit těžké topné oleje, tuky, dehty nebo houževnaté znečišťující materiály. Znečištěné nádrže, kolony, výměníky tepla nebo potrubí je třeba vypustit za účelem vyčištění a odplynění. Znečištěné usazeniny mohou obsahovat nebezpečné složky a škodlivé plyny. Může se uvolňovat toxický sirovodík, těkavé uhlovodíky nebo karcinogenní benzen. Sulfid železa (FeS) se snadno hromadí v potrubích, zásobnících, strukturovaných těsněních, výměnících tepla a nádobách. Vzhledem ke své pyroforické povaze se může stát vážným problémem. Sulfid železa má vysoký potenciál pro samovznícení. Při kontaktu se vzduchem se exotermicky oxiduje. K většině požárů způsobených FeS dochází během odstávek, kdy je zařízení otevřeno za účelem údržby a kontroly.

Zdravotní péče, bezpečnost a ochrana životního prostředí jsou velmi důležité aspekty. Odpovědní pracovníci jsou žádáni, aby minimalizovali vystavení pracovníků jakýmkoli situacím, kdy by mohlo dojít k samovznícení sulfidů železa nebo ke zdravotním rizikům. Je třeba se vyhnout kontaktu s dekontaminovanými materiály. Odstranění benzenu, pyroforického sulfidu železa, toxického sirovodíku a dalších nebezpečných plynů je naprosto nezbytné pro bezpečné pracovní podmínky. Musí být dodržena dolní mez výbušnosti (LEL).

Společnost Kurita nabízí širokou škálu různých produktů, jako jsou čisticí chemikálie, odplyňovací prostředky nebo jejich kombinace. Manipulace s našimi čisticími a dekontaminačními přísadami je pro obsluhu snadná a bezpečná. Pro spolehlivé dosažení těchto cílů se používají vysoce účinné chemické čisticí prostředky s na míru šitými metodami čištění a odplyňování. Čištění a odplynění destilačních kolon a nádob lze provést s vynikajícími výsledky během jednoho dne. Klíčovým prvkem čištění je odstranění těžkých topných olejů, dehtů, tuků a dalších houževnatých materiálů. Velký význam má úplné odstranění nebezpečných plynů a potenciálních rizik požáru. Samozřejmostí je čištění kovového povrchu bez napadení destilačního zařízení.

Rekuperace tepla je nezbytná v technologických jednotkách, které jsou provozovány s reaktory. Mechanické čištění složitých sítí výměníků tepla může trvat několik dní a do nepřístupných oblastí se nelze dostat. Oproti tomu řešení společnosti Kurita pro čištění a odplyňování dosáhnou i do nepřístupných oblastí. Čištění lze provést na místě během jednoho dne. V porovnání s mechanickým čištěním bude zapotřebí méně pracné práce. Chemické čisticí programy na míru z řady Kurita CD se používají v případě, že je třeba dosáhnout velmi účinných výsledků čištění. Deskové výměníky tepla Packinox nebo trubkové výměníky tepla Texas Tower vyžadují větší úsilí při čištění než klasické výměníky tepla. Koncepty čištění společnosti Kurita jsou metodou volby, pokud je třeba vyčistit výměníky tepla Packinox nebo Texas Towers.

Mechanické čištění a dekontaminace skladovacích nádrží může vyžadovat několikatýdenní odstávku. Oproti tomu chemické čištění a odplynění výrazně zkrátí dobu odstávky na několik dní, což představuje velkou ekonomickou výhodu.

Společnost Kurita vám nabízí čisticí a odplyňovací programy přizpůsobené vašim potřebám. Naši vyškolení pracovníci vám poskytnou podporu při čištění a odplyňování. Na požádání dodáme související vybavení.