Industria de procesos: Ahorro de energía y mejora de la huella de carbono de la producción

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Berthold Otzisk

Director de productos químicos de proceso

Retos de la industria para un futuro más ecológico

Hoy en día es imposible imaginar nuestra vida cotidiana sin productos que contienen metales o materiales plásticos, como ordenadores, televisores, electrodomésticos de cocina y del hogar, teléfonos móviles o vehículos con los que podemos llegar fácilmente a otros lugares. La producción de estos bienes requiere energía y contamina el medio ambiente. Hasta hace unos años, a menudo no se hacían grandes esfuerzos para reducir las emisiones porque los costes energéticos de la electricidad o el gas eran bajos.

En la actualidad, esta situación ha cambiado radicalmente en todo el mundo y las empresas manufactureras buscan formas y soluciones para mantener lo más baja posible la demanda de energía durante la producción. Las emisiones deben evitarse en la medida de lo posible o, al menos, mantenerse lo más bajas posible para seguir ofreciendo a las generaciones venideras un medio ambiente y un futuro en los que merezca la pena vivir.

Huella de carbono

La huella de carbono es una medida de la cantidad total de emisiones de dióxido de carbono que se producen directa o indirectamente durante la producción. El término "huella de carbono" está en boca de todos y ha cobrado mucha importancia en los últimos años. Los clientes preguntan por las emisiones de CO2 de los bienes comerciales y las empresas de producción se evalúan en consecuencia. Si se puede reducir permanentemente la demanda de energía y las emisiones de CO2 equilibrio, esto ayuda al medio ambiente y al mismo tiempo proporciona a la empresa productora una ventaja de producción a largo plazo.

Control del ensuciamiento

Durante la producción, los depósitos involuntarios pueden contaminar componentes importantes de la planta y provocar pérdidas de producción. Los depósitos no siempre pueden eliminarse rápidamente, lo que a veces requiere medidas de limpieza exhaustivas.

Hay muchos tipos de depósitos que degradan involuntariamente el rendimiento de la producción. Las causas más comunes son, por ejemplo:

  • Depósitos de productos de corrosión
  • Aglomeración de compuestos que contienen hidrocarburos
  • Depósitos de sal difíciles de eliminar incluso con agua de lavado

Las incrustaciones pueden evitarse o, al menos, reducirse significativamente seleccionando un material adecuado. programa antiincrustante. De este modo se prolonga el tiempo de funcionamiento de la unidad de proceso y se requiere menos energía para calentarla, lo que al mismo tiempo reduce las emisiones.

¿Qué es la tecnología ACF?

Kurita's Tecnología ACF se utiliza cuando los ácidos fuertes (por ejemplo, el ácido clorhídrico) o sus sales de amonio atacan la superficie metálica de los equipos de destilación. 

Los aditivos ACF contienen una base orgánica muy fuerte que reacciona inmediatamente con los ácidos para formar una sal ACF líquida que evita la corrosión posterior. Las sales de amonio ya formadas y depositadas, que se observan en muchas refinerías de petróleo, se disuelven y eliminan con la corriente de producto formando sales ACF líquidas.

En comparación con los ácidos fuertes y sus sales de amonio, las sales de ACF tienen un valor de pH neutro y un potencial de corrosión muy bajo. Esto evita la corrosión posterior por ataque ácido o depósitos de sales.

Aplique la tecnología ACF y elimine las incrustaciones de sal con ahorro de energía

El siguiente ejemplo muestra lo rápido que pueden disolverse los depósitos de sal presentes en una columna del fraccionador principal de FCC durante una fase de prueba, haciendo que la presión diferencial en la columna descienda significativamente y la temperatura diferencial vuelva a subir. Se requiere menos energía de calentamiento para garantizar las condiciones óptimas del proceso y no es necesario el lavado con agua, que tendría un impacto negativo en la producción.

Durante la limpieza en línea de la columna del fraccionador principal de FCC, se observó al mismo tiempo en la columna del despropanizador asociada, que el uso del aditivo ACF también tenía efectos positivos allí. La temperatura en la sección inferior aumentaba rápidamente, lo que significaba que también allí se necesitaba menos energía de calentamiento, lo que se traducía en una mejor reducción de las emisiones de CO2 equilibrio.

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