Director de Producto
El vapor que se genera calentando agua en sistemas de calderas es una de las fuentes más importantes en casi todas las industrias y sectores del mercado. En función de los requisitos específicos de la planta en cuanto a cantidad de vapor y presión, se utilizan distintos tipos de generadores de vapor, diámetros y rangos de presión.
El concepto de tratamiento adecuado para proteger las calderas contra la incrustación y la corrosión es esencial para el funcionamiento seguro de estos sistemas. Pero hoy en día no es suficiente.
Los conceptos modernos de tratamiento de calderas están impulsados por los requisitos de funcionamiento económico, menor consumo de agua y combustible y menos emisiones de dióxido de carbono.
¿Cómo reduce la aplicación de cetamina el consumo de agua y combustible?
En comparación con los programas de tratamiento tradicionales en los que son necesarios hasta 3 productos diferentes, la aplicación de la Tecnología Cetamina de Kurita suele requerir 1 solo producto para tratar toda la planta. Esto supone una importante simplificación para los operarios, con menos costes de equipos de dosificación, manipulación y almacenamiento de productos. Al mismo tiempo, se reduce la huella de carbono al aplicar menos productos químicos.
El componente clave de Cetamie es un Sustancias formadoras de película (FFS). El FFS se adsorbe a todas las superficies del sistema y forma una película protectora contra la corrosión impidiendo que el agua y otros agentes corrosivos entren en contacto con la superficie metálica.
Las incrustaciones existentes se eliminan de las superficies del sistema durante el funcionamiento normal y se impide la formación de nuevas ventas, de modo que aumenta la transferencia de calor y mejora el rendimiento de la caldera.
La principal ventaja y diferencia con respecto a un enfoque convencional de tratamiento de calderas es que la Cetamina sólo tiene un impacto insignificante en la conductividad del agua de la caldera.
En ciclo de concentración (COC) normalmente puede aumentarse, lo que reduce la cantidad de agua de purga en 50% o más. Menos purgas suponen menos agua fresca de reposición que hay que preparar y añadir al sistema. Esto ya supone un enorme ahorro de agua y de los costes relacionados con su preparación.
Pero se consiguen ahorros aún mayores gracias al ahorro de energía relacionado con la menor cantidad de agua que hay que calentar. Por ejemplo, un sistema de calderas que funcione a 20 bares y genere 100 t/h de vapor puede ahorrar más de 250 k€ al año cambiando a Cetamine y reduciendo la tasa de purga en 50%. Al mismo tiempo, las emisiones de dióxido de carbono se reducirán en unas 700 toneladas anuales y se ahorrarán 8500 m3 de agua al año.
¿Cómo verificar el ahorro de agua y energía obtenido?
Kurita ha desarrollado el S.sensing Valor+ una forma inteligente e innovadora de supervisar y evaluar el consumo de agua y energía mediante la reducción del agua de reposición y la purga, el rendimiento de las calderas y las emisiones. Los datos generados estarán disponibles en línea en My Kurita Portal ilustrando el ahorro generado con Tecnología de la cetamina.
Nueva generación de tratamiento del agua de calderas en la industria alimentaria y de bebidas
La cartera de tecnología Cetamine ofrece soluciones para el tratamiento de calderas en todas las industrias. El desarrollo más reciente es la patente pendiente Cetamina FB para aplicaciones seguras en la industria alimentaria y de bebidas, donde el vapor generado entra en contacto directo o indirecto con el proceso de producción de alimentos.
Más de 5,000 calderas en todo el mundo se tratan con Cetamina debido a su excelente protección contra la corrosión y al ahorro de agua y energía que genera continuamente.
