Kurita Europe

Dust Control: a Developer’s perspective

Ainhoa Pulido — Thu, 07 Mar 2024 13:24:05 +0000

Michael Urschey

Director de Innovación de Tecnologías de Proceso

¿Qué es el polvo y por qué hay que controlarlo?

El polvo está formado por partículas sólidas suspendidas en un aire gaseoso. Nos encontramos con este fenómeno a diario, conduciendo por una carretera sin asfaltar en un día seco de verano o paseando por una zona industrial o minera. El polvo se caracteriza por el tipo de material (por ejemplo, arena, minerales, carbón, tierra, etc.) y la distribución del tamaño de las partículas, que suele ser amplia. El polvo es perjudicial para la salud humana, sobre todo cuando se inhala, y se caracteriza por diferentes fracciones de tamaño, como PM1 (partículas con un diámetro aerodinámico medio inferior a 1 µm), PM10, etc. PM10 es también una fracción respirable que puede penetrar profundamente en los pulmones y causar enfermedades graves como la silicosis por exposición prolongada y repetida. Por lo tanto, la exposición humana al polvo debe controlarse y está sujeta a una normativa cada vez más estricta en todo el mundo. Además de los problemas de salud, el polvo crea riesgos para la seguridad y aumenta el desgaste de los equipos mecánicos. Dado que la formación de polvo no puede evitarse en muchos casos, es comprensible que al menos su propagación deba reducirse en la medida de lo posible.

¿Cuáles son las industrias afectadas por el polvo?

Todas las industrias que manipulan materiales sólidos secos en grandes cantidades conocen los problemas que plantea el polvo. Son las centrales eléctricas, la industria siderúrgica, las empresas mineras, la producción de materiales de construcción como las fábricas de hormigón, etc. En este artículo, vamos a centrarnos en una de nuestras industrias primarias más importantes: la siderúrgica.

Comprender el problema - ¡Bienvenido a GEMBA!

La mayoría de la gente conoce el llamado "polvo fino" que se debate en muchas grandes ciudades debido a la abrasión de los neumáticos, los procesos de erosión y las emisiones industriales. Este polvo fino se mide en µg/m³ (microgramos por metro cúbico) y está sometido a una reglamentación cada vez más estricta. En cambio, las concentraciones de polvo en determinados edificios de una acería pueden ser varios miles de veces superiores, superando a veces los 100 mg/m³ (miligramos por metro cúbico). Para comprender la gravedad de las condiciones de trabajo en esas zonas, hay que "ir al GEMBA". GEMBA es el término japonés para "lugar real". En un sentido más amplio, es el lugar donde ocurren cosas importantes, se toman decisiones o se realizan planes. Hace muchos años, tuve mi momento GEMBA del control del polvo, caminando cerca de las cintas transportadoras de sinterización de una acería. El polvo se acumulaba a centímetros de espesor en el suelo, la visibilidad se veía gravemente afectada y las condiciones de trabajo eran difíciles. Utilizando un instrumento portátil para preparar un ensayo, medí concentraciones de polvo muy superiores a 30 mg/m³. A pesar de la ropa de trabajo de protección obligatoria y la mascarilla antipolvo FFP 3, sacar todo el polvo de los oídos, la nariz y la boca durante la merecida ducha vespertina llevó algún tiempo. Una vez que se experimentan estas condiciones de trabajo, se hace evidente la necesidad de actuar y mejorar.

Desarrollar una solución

Para mi gran satisfacción, me convertí en uno de los principales colaboradores de nuestra solución, que comprende un producto espumógeno bifuncional y un equipo de pulverización de espuma que llamamos el Ferrosolf equipos de espuma (FFE). En general, los sistemas de pulverización para el control del polvo químico pueden diferenciarse a grandes rasgos entre sistemas húmedos y sistemas de espuma. Los pulverizadores húmedos liberan una fina niebla de una solución diluida del producto a través de una serie de boquillas colocadas en el lugar objetivo, por ejemplo, encima de una cinta transportadora. Aunque se conocen desde hace décadas y su uso está muy extendido, a menudo introducen un nivel de humedad significativo (normalmente alrededor de 0,5% (5000 ppm)) en el material a granel, lo que va en detrimento del consumo de energía del proceso. Además, algunos materiales a granel, como el sinterizado, no toleran niveles de humedad tan elevados, lo que hace necesaria una solución más sofisticada. Los sistemas de espuma, en los que se suministra una espuma relativamente "seca" con la ayuda de aire comprimido y boquillas especiales, pueden lograr el mismo efecto de reducción de polvo que una unidad de pulverización húmeda, reduciendo al mismo tiempo el suministro de agua a niveles tan bajos como 0,1% (1000 ppm). Las unidades de espuma son el equipo de elección siempre que el proceso o el material no tolere mucha agua, o simplemente deba minimizarse la penalización energética introducida por el agua adicional.

La eficacia de un sistema de control de polvo que funcione correctamente puede ser impresionante, eliminando prácticamente el polvo visible donde antes apenas había visibilidad.

Las emisiones de polvo medidas pueden reducirse en 90% o más.

Aunque ningún sistema de control de polvo químico para una gran planta es exactamente igual a otro, Kurita puede suministrar sistemas de pulverización de espuma específicos adaptados a las necesidades del cliente, teniendo en cuenta el número de puntos de pulverización, el grado de automatización deseado y otros parámetros. Nuestro completo control de polvo incluye un seguimiento detallado y servicios sobre el terreno.

Mirando a izquierda y derecha: otros ámbitos de aplicación y necesidades futuras

Por supuesto, las plantas siderúrgicas no son los únicos lugares donde es necesario controlar el polvo. Los materiales a granel suelen apilarse en enormes pilas de almacenamiento, que pueden ser atacadas por el viento, especialmente en zonas costeras. Los agentes incrustantes respetuosos con el medio ambiente proporcionarán una protección eficaz de la superficie, así como facilidad de manejo y seguridad para los operarios. Las carreteras sin pavimentar son muy difíciles de tratar debido a los enormes niveles de tensión mecánica que imponen los múltiples camiones pesados que pasan por la superficie cada hora, lo que hace inútiles los conceptos tradicionales de formación de costras. En la industria alimentaria, los tratamientos de control del polvo deben tener en cuenta aspectos diferentes a los de las soluciones para la industria pesada, incluida una cuidadosa elección de las materias primas y estrictos límites normativos. Además de todo esto, la digitalización continuará su marcha triunfal en todas las industrias y aplicaciones, por lo que los clientes no dudan en exigir sistemas de supervisión y control más avanzados y automatizados. Sea cual sea el reto, Kurita está a la altura.

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The new energies: Bioethanol

Ainhoa Pulido — mié, 21 feb 2024 14:37:03 +0000

Duygu Disci

Gestor de Innovación CSV y Energía

Las energías nuevas o renovables son tipos de energía cuyas fuentes se caracterizan por la capacidad única de ser sustituidas continuamente en la naturaleza. Los ejemplos predominantes son la hidráulica, la solar, la geotérmica, la eólica y los biocombustibles. Estas fuentes de energía son relativamente desconocidas para la gran mayoría. Durante las últimas décadas, su aplicación se ha planteado repetidamente en la lucha contra la cambio climático. En consonancia con nuestro papel en la UE, nos esforzamos por ser el primer continente con un clima neutro para 2050. Sin duda, se trata de un objetivo difícil. Por ello, para lograrlo, las sociedades deben crear industrias que puedan emitir menos e inducir ecosistemas/tecnologías que puedan absorber más.

La emisión de gases de efecto invernadero (GEI) contribuye enormemente al cambio climático. Aproximadamente una cuarta parte corresponde al transporte (por carretera y aéreo), que depende en gran medida de los combustibles fósiles. El sector del transporte de la UE debe reducir significativamente sus emisiones para alcanzar la neutralidad de carbono. Esto sólo puede lograrse construyendo una industria sostenible que tenga en cuenta los combustibles más limpios y las opciones de movilidad. Una pieza del rompecabezas es bioetanol.

El bioetanol es un biocombustible renovable producido a partir de materia orgánica como maíz, trigo, sorgo y residuos agrícolas. Puede utilizarse directamente como carburante para motores o como mezcla en diversos combustibles líquidos como la gasolina, el gasóleo y el combustible para aviones.

Se considera "neutro en carbono", mientras que los motores alimentados con bioetanol pueden compensar las emisiones de CO2 durante la fase de crecimiento de los cultivos. Además, estos productos pueden generarse localmente y eliminar -hasta cierto punto- la dependencia de los combustibles fósiles.

¿Qué ocurre en una refinería de bioetanol?

La producción de bioetanol comienza con la fermentación de las materias primas. El CO2, que es el primer producto de valor añadido de las plantas de bioetanol, se produce y captura durante ese proceso. Tras la fermentación, el mosto procede a la destilación y purificación para obtener el producto final de "bioetanol". En este proceso, sólo se utiliza la función del almidón, y el producto restante después de la destilación -llamado destilado- sigue siendo un subproducto muy valioso y contiene proteínas, fibras y aceite, que pueden procesarse para construir granos secos de destilería (DDG) o como proteína líquida para alimentar a los animales.

Como en cualquier otra aplicación industrial, la producción y la eficiencia de las refinerías de bioetanol dependen en gran medida de las dificultades que se presenten en cualquier unidad. Éstas pueden incluir incrustaciones, depósitos minerales y complicaciones relacionadas con la calidad del producto final.

Kurita apoya a esta industria con productos químicos innovadores diseñados para reducir la contaminación del aire, prevenir los depósitos y mejorar la fermentación y la recuperación del aceite de maíz para mejorar la rentabilidad de los fabricantes de etanol combustible. Todas nuestras carteras y más se pueden ver en nuestra página de aterrizaje.

Aunque cada planta tiene sus propios retos, la formación de depósitos y el ensuciamiento de los sistemas de evaporación son problemas comunes. Suelen observarse oxalatos y fosfatos en las superficies, lo que reduce la transferencia de calor y la eficacia de la producción. Gracias a la gama de productos ProHib, podemos conseguir que las plantas alcancen su máxima eficiencia mitigando la formación de incrustaciones. La familia de productos ProHib se compone de varios productos. La selección del ProHib adecuado se decide tras el estudio completo de los análisis de los depósitos realizados en nuestros Centro de Investigación de Viersen.

Para que el ejemplo sea más sólido, vamos a referirnos al uso de ProHib 150 en un caso práctico. Las superficies de transferencia de calor del evaporador volvieron a estar en condiciones óptimas y la instalación obtuvo un ahorro anual de 114.000 euros. ProHib 150 redujo el número de operaciones de limpieza in situ (CIP) de los evaporadores al año, reduciendo significativamente los gastos en productos químicos para la limpieza in situ. Con ello, disminuyeron las tasas de uso de ácido y sosa cáustica, lo que repercutió positivamente en el balance hídrico de la planta. Al reducirse el uso de ácido, también disminuyeron las concentraciones de sulfato residual en el coproducto, mejorando así su calidad. El funcionamiento uniforme del evaporador generó una producción de aceite más significativa y predecible, lo que reforzó los resultados de la planta.

En conclusión, el bioetanol contribuye a las emisiones netas cero y minimiza la dependencia de los combustibles fósiles. Kurita está presente de forma activa para apoyar y optimizar la producción y contribuir al ahorro de agua y energía con una cartera de soluciones específicas.

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Second edition of the global Kurita Water & Environment Event

Silvia Fages — Thu, 01 Feb 2024 16:38:20 +0000

En Evento sobre agua y medio ambiente en Kurita es un evento mundial en línea en el que un equipo especializado de profesionales se reúne para debatir la relación entre agua y medio ambiente, teniendo en cuenta cuatro pilares fundamentales: ahorro de agua, consumo de energía, eficiencia de la producción y reducción de residuos. Todos estos temas son fundamentales ante la actual escasez de recursos a nivel mundial.

Como empresa de tratamiento de aguas con presencia en más de 35 países, Kurita organiza este evento, considerando la necesidad de mejorar los recursos naturales en cada ciclo productivo. El mismo día, en sus respectivas zonas horarias, se espera que más de 7k personas participen en mesas redondas, debates generales y sesiones de preguntas y respuestas. A lo largo del día, expertos de Japón, los países de la ASEAN, China, EMEA, Sudamérica y Norteamérica formarán parte de esta iniciativa.

Este año nos hemos asociado con Fundación Kilian Jornetfundada por Kilian Jornet, un reconocido deportista al aire libre profundamente comprometido con la conservación de las montañas y el respeto por el entorno natural, que ha sido su fuente de inspiración y crecimiento personal.

Aunque los entornos montañosos son diferentes en todo el mundo, comparten muchos de los mismos problemas al tratarse de zonas naturales muy vulnerables. La Fundación trabaja en proyectos de investigación, educación y acción directa para avanzar hacia un futuro más sostenible para estos entornos y todas las especies que los habitan.

Kurita Water Industries Ltd., con sede en Tokio (Japón), se fundó en 1949. El Grupo cuenta con más de 7.000 empleados en todo el mundo. Más de 3.000 patentes avalan el enfoque innovador de Kurita en materia de ahorro de recursos hídricos.

Kurita Water & Environment Detalles del evento:

Página web: evento-agua.com
Fecha: Miércoles, 28 de febrero de 2024.
Formato: Evento en directo

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Drinking water: one of our most precious resources

Ainhoa Pulido — mié, 24 ene 2024 10:38:41 +0000

Rainer Haug

Director de Producto

El agua potable es uno de los recursos hídricos más valiosos del mundo. Por ello, garantizar el acceso al agua potable y el saneamiento para todos es uno de los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) de la ONU, que el Grupo Kurita apoya firmemente.

La disponibilidad y la calidad del agua potable difieren bastante en todo el mundo. Garantizar una buena calidad del agua potable no sólo empieza en la propia planta potabilizadora, sino ya en la protección de las zonas de la cuenca hidrográfica. Cuanto mejor protegidas estén estas zonas, menos esfuerzo será necesario para conseguir una calidad adecuada del agua potable durante su tratamiento.

Tras recoger y tratar el agua natural, el agua potable se distribuye a través de extensas redes de abastecimiento hasta llegar al consumidor final. Todos los pasos deben supervisarse cuidadosamente para garantizar que el agua llegue segura y sana al vaso que bebes o a la tetera que utilizas para preparar el té o el café.

Los procesos de producción

Por desgracia, en muchos casos, incluso las calidades naturales del agua de zonas protegidas no cumplen plenamente todas las normas sobre agua potable. Suele ser necesaria una preparación del agua potable para garantizar que estas calidades de agua cumplen las normas relativas a la composición mineral y las condiciones higiénicas. Estas normas deben cumplirse tanto en el lugar de su preparación como tras su largo recorrido por las redes de distribución hasta los grifos de los consumidores finales.

Como tecnología principal de Kurita, ofrecemos soluciones integrales para la producción de agua potable de última generación, incluidas tecnologías basadas en IA para evitar pérdidas de agua potable en la red de distribución. Durante muchas décadas, nos hemos ocupado de productos cualificados para todos los pasos de la producción de agua potable. Empezamos por los floculantes para eliminar los sólidos en suspensión hasta los antiincrustantes, que garantizan el funcionamiento seguro de las plantas de tratamiento por membrana para producir agua potable.

Preparar agua de buena calidad en las plantas potabilizadoras es sólo una cara de la moneda. Como también se ha dicho, hay que cuidar las redes de distribución.

Estas redes suelen contener materiales como plásticos, distintos metales u hormigón. Hay que evitar la corrosión del hierro y otros metales, sobre todo porque los subproductos de la corrosión pueden contaminar el agua. Además del deterioro de la calidad del agua potable, en el peor de los casos, la corrosión también podría provocar la pérdida de valiosa agua potable por fugas y roturas de tuberías.

Las mejores prácticas de tratamiento del agua potable

Nuestra Metaqua® protege de forma fiable contra la corrosión la red de abastecimiento de agua potable. Metaqua® combina productos que crean una capa protectora sobre las superficies metálicas de las redes de tuberías. Tecnologías únicas como el método de integración patentado por Kurita o la tecnología de silicatos activados térmicamente consiguen una protección adecuada contra la corrosión con los niveles de dosificación más bajos y cumplen así el principio de minimización, que representa la mejor práctica de tratamiento del agua potable.

Más allá del suministro de soluciones químicas inteligentes, Kurita ha sido pionera en la implantación de soluciones de aprendizaje automático en la producción actualizada de agua. Desde 2020, Fracta Inc. y Kurita Water Industries se han asociado para evaluar el estado de las tuberías de suministro de agua. Utilizando tecnología de inteligencia artificial (IA), los científicos de datos de Fracta han desarrollado algoritmos de aprendizaje automático para predecir fugas inminentes o roturas de tuberías de agua. Esta innovadora tecnología permite a los proveedores de agua minimizar o incluso evitar por completo las pérdidas del preciado líquido en sus instalaciones, ayuda a optimizar los reducidos presupuestos de reparación y sustitución y, por tanto, crea recursos para inversiones en el futuro.

Fracta, Metaqua®y Siliphos son nuestros representantes para el tratamiento de agua potable de última generación.

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Solve issues related to water resources using Fracta

Ainhoa Pulido — Fri, 12 Jan 2024 10:08:26 +0000

Martín Zornoza

Evangelista de datos

Un verdadero reto: las pérdidas de agua

Gestionar una red de distribución de agua con fugas es un verdadero reto. Las pérdidas de agua suponen no sólo un aumento del coste de la actividad empresarial, sino también la pérdida de un recurso tan crítico como el agua.

El paso del tiempo provoca la aparición de nuevas fugas y, con ello, un aumento de los costes, lo que reduce aún más los beneficios y, con ello, aumentan los presupuestos de mantenimiento y reparación de la red. Estos presupuestos son aún más difíciles de estimar si realizamos un mantenimiento reactivo (sustituir una tubería cuando se produce una fuga en lugar de sustituirla antes de que se rompa). Sólo subestimar estos costes puede afectar gravemente a la empresa y a nuestro planeta.

El mantenimiento predictivo puede mejorar la estimación. Para ello, se priorizan aquellos activos con mayor probabilidad de fuga. Este proceso requiere un trabajo adicional a la hora de realizar esta estimación, que además puede conllevar mayores costes si no seleccionamos adecuadamente. Esta predicción puede ser muy complicada de realizar en la práctica, ya que está condicionada por muchos factores que afectan a la probabilidad de fuga.

La era de los datos

La antigua gestión manual de los activos, con pocos registros digitales y rotación de personal, hace que actualmente se pierdan muchos conocimientos sobre la red en la memoria de los antiguos empleados al no quedar registrados. Hay que añadir los frecuentes errores humanos en el registro manual de activos.

Estos datos que antes no se explotaban ahora pueden transformarse en información útil. Estamos en la era de los datos; cualquier actividad que realicemos genera información que puede beneficiar significativamente al negocio. Muchos se preguntarán hasta qué punto es útil tener mi red de activos en formato digitalizado.

Disponer de mi red de activos en formato digital optimiza esta priorización mediante diversas técnicas y algoritmos. A través de esta estimación, podemos anticipar roturas y fugas en nuestra red, lo que nos permite planificar las actividades de mantenimiento, reduciendo así nuestros costes. Podemos mejorar cada vez más los resultados mediante inteligencia artificial (IA) que aprende las peculiaridades de nuestra red y aquellas características que generan una mayor probabilidad de fuga.

Aunque existen múltiples soluciones y sensores que ayudan a detectar fugas en nuestra red, debemos distinguir que, aunque son beneficiosos, corresponden a un mantenimiento correctivo. El consiguiente aumento de costes no nos permite planificar nuestras actividades de mantenimiento.

¿Cómo puede Fracta ayudarnos a ahorrar agua y a gestionar nuestra red de agua de forma más eficiente?

FractaPor otro lado, ofrece una solución digital a través de IA que nos permite anticiparnos a las fugas y nos ayuda a detectarlas sin necesidad de instalar ningún equipo adicional, realizando una limpieza y corrección de los datos. Con Fracta, las predicciones de fugas en nuestra red de distribución de agua están disponibles en menos de 45 días.

Esta tecnología predice la probabilidad de fallo en diferentes periodos para cada activo de nuestra red utilizando más de 150 factores con poder predictivo. Esta estimación facilita la priorización de las tareas de mantenimiento y la detección de fugas existentes.

También se generan escenarios de costes para cada tubería, teniendo en cuenta sus características y las instalaciones críticas a las que da servicio, generando una estimación del coste de la avería. Esta probabilidad de rotura multiplicada por el coste puede utilizarse como métrica para priorizar los costes de mantenimiento de nuestras empresas. De este modo, se reducen las pérdidas de agua y los costes de mantenimiento al priorizar correctamente los activos.

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Wastewater treatment plants – A necessary evil?

Silvia Fages — Lun, 18 Dic 2023 10:20:01 +0000

Joanna Walker

Especialista en LTM

Liberar el potencial de las aguas residuales

Las aguas residuales están en todas partes. Se generan a partir de procesos industriales, procesos de refrigeración, proceden de la escorrentía superficial, de los hogares. Cada uno de nosotros produce aguas residuales todos los días al ducharse, fregar los platos, lavar la ropa y lavar el coche. ¿Y qué tienen en común todas estas aguas residuales?

¡Absolutamente nada!

Las aguas residuales generadas a partir de diversas fuentes plantean importantes retos a las depuradoras. Estos retos van desde la carga financiera que suponen los productos químicos y las tasas de vertido hasta la necesidad de cumplir las restricciones legales, lo que hace que las depuradoras se consideren a menudo un gasto necesario más que una oportunidad.

A pesar de ello, las plantas de tratamiento de aguas residuales encierran un potencial sin explotar como recursos hídricos si se gestionan de forma eficaz. El principal reto consiste en comprender las condiciones cambiantes y tener en cuenta los cambios en los procesos de producción, las variaciones estacionales y los accidentes imprevistos.

S.sensing CS: Automatización de su depuradora

Para hacer frente a estos cambios, Kurita introduce el S.sensing CS un sistema diseñado para controlar en tiempo real la dosificación de coagulante mediante tecnología láser. A diferencia de los métodos tradicionales, que miden después del proceso de sedimentación, S.sensing CS detecta la formación de flóculos en una fase temprana del proceso, lo que permite ajustar rápidamente la dosis de coagulante.

Creación de valor a través de S.Sensing CS

Calidad estable del agua: Garantizar que se utiliza el producto adecuado en el momento oportuno, lo que se traduce en una calidad constante y estable del agua tratada.
Automatización de plantas de tratamiento de aguas residuales: Reducción de la carga de trabajo del personal mediante la automatización de los ajustes de dosificación, eliminando la necesidad de ajustes manuales.
Optimización de las dosis: Dosificación automática de productos químicos en función de las necesidades en tiempo real, lo que permite un funcionamiento más estable y seguro de la planta.
Ahorro de costes: Reducción del uso de productos químicos y de la consiguiente producción de lodos, lo que se traduce en un importante ahorro de costes, incluidos los de eliminación de lodos.

Ilustración del impacto práctico de S.sensing CS, un estudio de caso relativo a una planta de tratamiento de aguas residuales en una fábrica de papel mostró una reducción del 50% en la formación de lodos, cumpliendo sistemáticamente los límites de turbidez. La capacidad del sistema para seguir la línea de tendencia de dosificación requerida evita las dosificaciones insuficientes y excesivas.

Además, el S.sensing La tecnología CS también puede aplicarse al tratamiento de aguas fluviales para, por ejemplo, sistemas de refrigeración. Al optimizar la dosificación de coagulante en una fase temprana del sistema, se reduce el esfuerzo de los equipos aguas abajo, como los filtros de arena o las membranas, lo que se traduce en menores intercambios de material filtrante y frecuencias de limpieza.

También pueden conseguirse otras mejoras en la planta de tratamiento de aguas residuales aplicando productos de la Kuriflock cartera. Adaptada a las necesidades de los sistemas, la gama de productos Kuriflock incluye coagulantes inorgánicos y orgánicos, especializados en la mezcla de estos dos tipos. Estos productos mezclados muestran los beneficios de ambos tipos de coagulantes reduciendo los lodos y las cantidades de dosificación. Junto con el coadyuvante floculante Kuriflock correcto y el S.sensing El potencial de ahorro de la tecnología CS aumenta considerablemente.

Las aguas residuales y su potencial desaprovechado

Con el aumento de la escasez de agua en todo el mundo, el tratamiento de las aguas residuales para su reutilización es un paso esencial hacia la gestión sostenible del agua. A menudo, algunos flujos de agua no se tienen en cuenta para la reutilización porque no cumplen la norma de calidad. Las tecnologías avanzadas de tratamiento, como ósmosis inversa pueden convertir las aguas residuales en agua de alta calidad apta para diversos usos. Sin embargo, los problemas de incrustaciones e incrustaciones suelen dificultar la eficacia de estos sistemas, lo que se traduce en un mantenimiento frecuente, tiempos de inactividad y operaciones costosas. Para hacer frente a estos retos, AVISTAKurita, la marca global de Kurita para soluciones de tratamiento por membrana, ofrece conceptos de tratamiento avanzados que garantizan la rentabilidad y una fiabilidad operativa óptima.

En muchos casos, un intrincado sistema de ósmosis inversa puede no ser necesario para cumplir las exigencias de calidad para la reutilización. Una simple desinfección mediante Dilurit^® Sistema BC S puede ser suficiente para que un antiguo flujo de aguas residuales pueda reciclarse in situ, reduciendo las tasas de vertido de efluentes y el impacto medioambiental global.

El potencial desaprovechado de las aguas residuales ofrece una solución prometedora para hacer frente a los retos de la escasez de agua al cambiar la percepción de las aguas residuales de producto de desecho a recurso valioso. La recuperación de las aguas residuales contribuye a la seguridad hídrica, apoya las prácticas sostenibles, conserva los recursos de agua dulce, protege el medio ambiente y puede suponer un ahorro de costes para las industrias, las empresas de suministro de agua y los consumidores. Kurita puede ayudar a liberar su potencial a través del conocimiento de los procesos avanzados de tratamiento y las tecnologías que aportan valor.

Y no, las depuradoras no son un mal necesario.

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Advancing Membrane Treatment Solutions for a Better World

Silvia Fages — Fri, 17 Nov 2023 11:47:54 +0000

Dan Freeman

Gestor de productos CSV

Desafíos del cambio climático

No hace tanto tiempo que la escasez de agua regular y sostenida en Europa se limitaba en gran medida a determinadas regiones de los países meridionales. Sin embargo, en los últimos años, incluso las zonas donde el agua ha sido tradicionalmente abundante se han enfrentado a retos importantes. No cabe duda de que los cambios climáticos han desempeñado el papel más importante en este nuevo mundo en el que nos encontramos, pero, como de costumbre, son las épocas de estrés las que ponen de manifiesto los puntos débiles de nuestros sistemas de infraestructuras, administración y políticas.

En particular, ahora somos más conscientes que nunca del despilfarro innecesario, la mala gestión y nuestra incapacidad para valorar adecuadamente algo que es crucial para nuestra existencia continuada. Por supuesto, estas cuestiones ya se abordaron como objetivos en el Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo Sostenible, pero de repente, todo el mundo está prestando atención.

Uso eficiente de los recursos hídricos para hacer frente a la escasez de agua

Al abordar la escasez de agua, nos enfrentamos a una pregunta sencilla: ¿cómo sacar el máximo partido de lo que tenemos preservando al mismo tiempo nuestro medio ambiente y salvaguardando los recursos para su uso futuro? Naturalmente, tenemos que responder a esto de forma que se minimicen los costes energéticos (otro factor que de repente se ha vuelto más crítico), los residuos sólidos y las emisiones de GEI.

Un área que desempeñará un papel clave en la solución es encontrar formas de utilizar y reutilizar el agua de forma más eficiente. Al tomar agua bruta o aguas residuales y tratarlas para que puedan ser utilizadas, recicladas o empleadas en otros procesos, no cabe duda de que tecnología de membranas desempeñará un papel importante.

Soluciones de tratamiento con membranas para un impacto positivo

Los sistemas de membranas de ósmosis inversa son una de las formas más rentables y fiables de purificar el agua. Pero aquí está el truco: muchos sistemas de membrana no funcionan bien, consumen mucha energía de forma innecesaria o pueden mejorar significativamente la eficiencia hídrica. Los sistemas de membrana son simultáneamente parte del problema y de la solución.

La buena noticia es que, con una comprensión adecuada y un tratamiento apropiado, todos estos problemas pueden resolverse.

Aumentar la tasa de recuperación de un sistema de ósmosis inversa incrementa la cantidad de agua producida y reduce la descarga, lo que supone un doble beneficio para los operadores del sistema. Incluso pequeños incrementos pueden tener implicaciones masivas a lo largo del tiempo, si un sistema funciona de forma casi continua.

¿Suena demasiado fácil? Bueno, como probablemente habrá adivinado, no es tan sencillo. Cambiar las condiciones operativas de un sistema de ósmosis inversa puede tener implicaciones reales para la incrustación, el ensuciamiento y la calidad del permeado, y no es una decisión que deba tomarse a la ligera.

Soluciones innovadoras de tratamiento con membranas de Kurita para crear valor compartido

Afortunadamente, Kurita cuenta con la experiencia necesaria para analizar tanto las implicaciones hidrodinámicas como el reto de la escala. Nuestra gama de formulados Vitec antiincrustante nos permite elevar los índices de recuperación a niveles que los productos químicos genéricos no pueden alcanzar, y nuestros Asesor Ci facilita el trazado de los márgenes de seguridad.

Sin embargo, incluso cuando no es posible aumentar la recuperación, a menudo se puede mejorar la eficiencia hídrica optimizando los procesos del sistema, como la limpieza y el retrolavado. Reducir la necesidad de limpieza ahorra agua y garantiza la eficiencia energética, y cuando las membranas se ensucian, el sistema Kurita Kuriverter® IK y RoClean puede recuperarse y mantener el rendimiento.

Es responsabilidad de todos, ya sea como organización o como individuo, garantizar que minimizamos los residuos y maximizamos nuestros recursos hídricos, pero requiere compromiso, aplicación y conocimientos técnicos. Es una de las formas más potentes en las que Kurita está ayudando a los operadores de sistemas de ósmosis inversa de todo el mundo a extraer el máximo valor de sus activos, cumplir sus objetivos de sostenibilidad y conseguir un auténtico ahorro de costes.

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Process industry: Energy savings and improving the carbon footprint of production

Silvia Fages — Thu, 16 Nov 2023 15:31:19 +0000

Berthold Otzisk

Director de productos químicos de proceso

Retos de la industria para un futuro más ecológico

Hoy en día es imposible imaginar nuestra vida cotidiana sin productos que contienen metales o materiales plásticos, como ordenadores, televisores, electrodomésticos de cocina y del hogar, teléfonos móviles o vehículos con los que podemos llegar fácilmente a otros lugares. La producción de estos bienes requiere energía y contamina el medio ambiente. Hasta hace unos años, a menudo no se hacían grandes esfuerzos para reducir las emisiones porque los costes energéticos de la electricidad o el gas eran bajos.

En la actualidad, esta situación ha cambiado radicalmente en todo el mundo y las empresas manufactureras buscan formas y soluciones para mantener lo más baja posible la demanda de energía durante la producción. Las emisiones deben evitarse en la medida de lo posible o, al menos, mantenerse lo más bajas posible para seguir ofreciendo a las generaciones venideras un medio ambiente y un futuro en los que merezca la pena vivir.

Huella de carbono

La huella de carbono es una medida de la cantidad total de emisiones de dióxido de carbono que se producen directa o indirectamente durante la producción. El término "huella de carbono" está en boca de todos y ha cobrado mucha importancia en los últimos años. Los clientes preguntan por las emisiones de CO₂ de los bienes comerciales y las empresas de producción se evalúan en consecuencia. Si se puede reducir permanentemente la demanda de energía y las emisiones de CO₂ equilibrio, esto ayuda al medio ambiente y al mismo tiempo proporciona a la empresa productora una ventaja de producción a largo plazo.

Control del ensuciamiento

Durante la producción, los depósitos involuntarios pueden contaminar componentes importantes de la planta y provocar pérdidas de producción. Los depósitos no siempre pueden eliminarse rápidamente, lo que a veces requiere medidas de limpieza exhaustivas.

Hay muchos tipos de depósitos que degradan involuntariamente el rendimiento de la producción. Las causas más comunes son, por ejemplo:

Depósitos de productos de corrosión
Aglomeración de compuestos que contienen hidrocarburos
Depósitos de sal difíciles de eliminar incluso con agua de lavado

Las incrustaciones pueden evitarse o, al menos, reducirse significativamente seleccionando un material adecuado. programa antiincrustante. De este modo se prolonga el tiempo de funcionamiento de la unidad de proceso y se requiere menos energía para calentarla, lo que al mismo tiempo reduce las emisiones.

¿Qué es la tecnología ACF?

Kurita's Tecnología ACF se utiliza cuando los ácidos fuertes (por ejemplo, el ácido clorhídrico) o sus sales de amonio atacan la superficie metálica de los equipos de destilación.

Los aditivos ACF contienen una base orgánica muy fuerte que reacciona inmediatamente con los ácidos para formar una sal ACF líquida que evita la corrosión posterior. Las sales de amonio ya formadas y depositadas, que se observan en muchas refinerías de petróleo, se disuelven y eliminan con la corriente de producto formando sales ACF líquidas.

En comparación con los ácidos fuertes y sus sales de amonio, las sales de ACF tienen un valor de pH neutro y un potencial de corrosión muy bajo. Esto evita la corrosión posterior por ataque ácido o depósitos de sales.

Aplique la tecnología ACF y elimine las incrustaciones de sal con ahorro de energía

El siguiente ejemplo muestra lo rápido que pueden disolverse los depósitos de sal presentes en una columna del fraccionador principal de FCC durante una fase de prueba, haciendo que la presión diferencial en la columna descienda significativamente y la temperatura diferencial vuelva a subir. Se requiere menos energía de calentamiento para garantizar las condiciones óptimas del proceso y no es necesario el lavado con agua, que tendría un impacto negativo en la producción.

Durante la limpieza en línea de la columna del fraccionador principal de FCC, se observó al mismo tiempo en la columna del despropanizador asociada, que el uso del aditivo ACF también tenía efectos positivos allí. La temperatura en la sección inferior aumentaba rápidamente, lo que significaba que también allí se necesitaba menos energía de calentamiento, lo que se traducía en una mejor reducción de las emisiones de CO₂equilibrio.

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ES-Geothermie and Kurita France start a cooperation to develop environmental responsible solutions through approved project by ADEME: ECOPID

Silvia Fages — mié, 08 nov 2023 09:54:26 +0000

Kurita se complace en anunciar la aprobación de la ECOPID (Etude de COmpatibilité et de Performance des Inhibiteurs de Dépôts) de la Agencia Francesa para la Transición Ecológica (Agence de l'environnement et de la maîtrise de l'énergie - ADEME). Con este proyecto, Kurita y su socio ES-Geothermie, están comprometidos con el desarrollo de nuevas soluciones en aplicaciones geotérmicas para mejorar la productividad y ahorrar energía eliminando el impacto medioambiental.

ADEME es una organización francesa dependiente del Ministerio de Transición Ecológica y Cohesión Territorial y del Ministerio de Transición Energética. La organización apoya iniciativas ecológicas para el avance de la transición energética en Francia. En esta ocasión, se ha aprobado el proyecto conjunto de ES-Geothermie y Kurita en el campo geotérmico del Alto Rin.

La geotermia no sólo es una fuente de energía renovable, sino también un factor clave para lograr la El objetivo de la Unión Europea de Neutralidad del carbono para 2050. Ayudar a desarrollar tecnologías más respetuosas con el medio ambiente está en consonancia con los valores fundamentales de nuestra empresa, y por eso estamos orgullosos de hacer este anuncio.

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Enhancing Sustainability in the Automotive Industry through Efficient Water Treatment

Sabrina Richters — Lun, 16 Oct 2023 10:51:00 +0000

Niels Voges

Jefe de producto

Florian Wolf

Nuevo Director de Polímeros y Aguas Residuales

La industria automovilística mundial se encuentra actualmente en una fase de cambio masivo, enfrentada a nuevos conceptos de movilidad y al impulso intrínseco y la presión externa hacia una mayor sostenibilidad y eficiencia en una plétora de aspectos. A pesar del abrumador impacto de la movilidad basada en combustibles fósiles, la propia producción de vehículos es un factor importante, pero a menudo menos considerado.

Históricamente, la industria automovilística y sus procesos consumidores de energía y recursos no han prestado demasiada atención a la sostenibilidad. En particular, el agua es un recurso que durante mucho tiempo ha pasado desapercibido para muchos incentivos orientados a la eficiencia, a pesar de ser de gran importancia en procesos como el tratamiento y revestimiento de superficies, las cabinas de pintura, el lavado, el aclarado, las mangueras, la refrigeración, los sistemas de aire acondicionado y las calderas.

Además del uso del agua como portadora de procesos, está la cuestión de las aguas residuales, que deben tratarse con altos niveles de exigencia para cumplir la normativa medioambiental.

Los motores generales que empujan a la industria y la sociedad hacia el cambio sostenible son universales, pero se aplican especialmente a la industria del automóvil.

Junto a las intervenciones políticas, como la regulación de las emisiones de CO₂ por la Comisión Europea, las megatendencias sociales y las expectativas cambiantes de clientes e inversores lideran un fuerte impulso de cambio.

La presión para reevaluar cada detalle de la fabricación y el transporte no ha pasado por alto a los ejecutivos de las grandes y pequeñas empresas de la industria automovilística. Esto afecta a sus soluciones de fabricación y logística, a las cuestiones de reciclaje y, sobre todo, a su consumo de recursos (energía y agua).

Las soluciones innovadoras son esenciales para mejorar los procesos.

Cada paso del proceso en el que se utiliza o consume agua requiere un enfoque adecuado para la optimización de los recursos. El tratamiento de las superficies de las carrocerías, es decir, los procesos de revestimiento, lavado y aclarado, plantean grandes exigencias a la calidad del agua.

La producción habitual de agua desmineralizada mediante procesos de intercambio iónico está siendo sustituida cada vez más por procesos más eficaces, rentables y seguros. Membrana convirtiéndose en una de las tecnologías más importantes en la producción de agua altamente purificada. Sin embargo, estos sistemas suelen tener problemas de incrustaciones e incrustaciones, por lo que se ven limitados por un mantenimiento frecuente, tiempos de inactividad y costes elevados. Con AVISTA^TMKurita, una marca global de Kurita para soluciones de tratamiento de membranas, ofrece conceptos de tratamiento eficientes y eficaces que consiguen un funcionamiento económico óptimo y una máxima fiabilidad operativa de una planta.

Tecnología Kuristuck: La clave para un tratamiento sostenible de las cabinas de pintura.

En los sistemas de cabinas de pintura, diferentes piezas de carrocería y repuestos de la industria del automóvil se recubren utilizando una o varias capas de pintura. El objetivo principal del tratamiento de las cabinas de pintura es eliminar la mayor cantidad posible de pintura en exceso para que las operaciones tengan éxito. Nuestra tecnología Kuristuck cumple estos requisitos.

Kuristuck es una tecnología innovadora para la disgregación y coagulación de pinturas al agua y al disolvente. La serie Kuristuck B son eliminadores de pintura tanto para pinturas al agua como al disolvente y son eficaces para la disgregación, coagulación y flotación de la pintura. Proporcionan una formación de lodos pegajosos sin adherencia al sistema y tienen un efecto antiespumante que da como resultado un funcionamiento sin problemas de la planta y una reducción del coste total de explotación.

El tratamiento de las aguas residuales es vital para el éxito.

Uno de los pasos más complejos del proceso de optimización de la gestión de los recursos hídricos es el tratamiento de las aguas residuales. Los flujos de proceso procedentes de una amplia variedad de etapas de producción deben procesarse de forma que se cumplan los límites legales.

El agua procedente del pretratamiento de carrocerías y piezas de automóviles requiere un tratamiento físico y químico exhaustivo debido a los altos niveles de zinc, níquel, fosfato total, DQO y fluoruro.

Gracias a un trabajo continuo de investigación y desarrollo, Kurita ofrece tratamiento de aguas residuales productos capaces de lograr resultados óptimos con un uso mínimo de productos químicos y garantizar los elevados requisitos legales para las aguas residuales tratadas.

En particular, Las tecnologías a medida de Kurita pueden satisfacer con seguridad los elevados requisitos de heavy metal y límites de flúor.

Kurita ha desarrollado floculantes de base acuosa y exentos de aceite que ofrecen resultados extraordinarios en cabinas de pintura y aplicaciones de aguas residuales. Nuestra tecnología patentada de floculantes hipervinculados es muy eficaz en la deshidratación de lodos, reduciendo significativamente la generación de residuos, la mano de obra y los costes operativos.

En combinación con el S.sensing^TMCS para optimizar los procesos de tratamiento de aguas residuales y minimizar la dosificación de productos, Kurita ofrece un paquete completo para reducir costes, energía y mantenimiento y contribuye significativamente a optimizar la huella de carbono.

Las innovadoras tecnologías del agua de Kurita ayudan a las empresas de todo el mundo a conservar los recursos, mejorar la eficiencia de las plantas y promover la sostenibilidad medioambiental. Nuestras soluciones de vanguardia abordan eficazmente los retos de la gestión del agua, promueven el uso sostenible de la energía, reducen los residuos y avanzan en las tecnologías de producción industrial. Garantizar prácticas empresariales éticas con un impacto positivo en el mundo es nuestra máxima prioridad, que exige nuestra atención diaria.

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