La monitorización en tiempo real revela la causa de las incrustaciones y mejora el rendimiento de la planta petroquímica

Planta petroquímica
Ahorro gracias a la refrigeración eficaz de la salmuera
Vigilancia constante de activos a través de Kurita Connect 360
HX reduce el tiempo de inactividad
S.sensing® VP reduce el mantenimiento del intercambiador de calor

Fondo

Una planta petroquímica de Francia que produce PVC, VCM, sosa cáustica y derivados del cloro se enfrentaba a un problema de incrustación persistente en su intercambiador de calor de placas utilizado para el servicio de agua de refrigeración y salmuera.

A pesar de utilizar la limpieza en línea y el control automático de válvulas en el HX, la fuerte incrustación requería una costosa limpieza manual dos veces al año Debido a la fuerte incrustación, el cliente realizaba la limpieza manual del equipo dos veces al año, lo que suponía un coste de unos 10.000 euros por aplicación.

Además, las incrustaciones afectaban gravemente a la transferencia de calor, lo que provocaba un aumento de la temperatura de la salmuera y reducía el rendimiento del proceso.

La causa principal seguía sin identificarse debido a la falta de visibilidad de los datos operativos del intercambiador de calor.

Objetivos

  • Seguimiento del rendimiento del intercambiador mediante el caudal y la temperatura del agua de refrigeración
  • Identificar la causa de la fuerte descamación
  • Proporcionar una solución para evitar la limpieza manual frecuente del intercambiador

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