Revolucionario polímero de gestión del efecto de eliminación de la dispersión para generadores de vapor y sistemas de calderas
DReeM Polymer® es la galardonada solución de Kurita para mantener un rendimiento óptimo en generadores de vapor y sistemas de calderas. Este avanzado polímero no solo previene la formación de incrustaciones, sino que también elimina los depósitos de dureza y sílice existentes, garantizando un funcionamiento eficiente y respetuoso con el medio ambiente.
Las propiedades únicas de DReeM Polymer® mantienen las superficies calentadas de los sistemas de calderas libres de incrustaciones, lo que mejora directamente la eficacia de la transferencia de calor. Unas superficies de transferencia de calor limpias suponen un importante ahorro de energía y una notable reducción de las emisiones de CO2 . Incluso capas finas de incrustaciones pueden reducir drásticamente la eficiencia de la caldera, requiriendo más combustible para generar la misma cantidad de vapor. DReeM Polymer® destaca por tolerar niveles más altos de sílice y dureza en el agua de caldera en comparación con los programas de tratamiento convencionales.
Amplia aplicación en todos los sectores
DReeM Polymer® se utiliza ampliamente en calderas de baja presión de diversas industrias, lo que permite utilizar agua con componentes calcáreos como agua de alimentación de calderas. Esto facilita la reutilización del agua industrial, reduciendo el consumo de agua dulce. En particular, DReeM Polymer® cumple las normas siguientes FDA § 173.310, lo que la hace apta para su uso en el industria alimentaria como aditivo del agua de caldera para el vapor que entra en contacto con los alimentos.
Principales ventajas del polímero DReeM
- Controla y elimina las incrustaciones de sílice y dureza en calderas de baja presión durante el funcionamiento normal.
- Elimina las incrustaciones de sílice y dureza existentes en las superficies de las calderas con una eficacia hasta 4 veces superior a la de los polímeros convencionales.
- Se trata de un desincrustante líquido listo para usar que se dosifica como complemento del tratamiento actual.
- Reduce el consumo total de agua dulce
- Reducción de los costes de combustible gracias a una mayor eficiencia de la caldera
- Reduce los costes operativos al aumentar la eficiencia y la vida útil de la caldera
- Fácil de usar y manejar
- Conforme a la FDA para todo tipo de industrias, incluida la alimentaria
DReeM Polymer® puede utilizarse como desincrustante adicional junto con los tratamientos existentes o con Tecnología Cetamine® de Kurita.
Premios de Tecnología
Kurita's DReeM Polymer ha sido galardonada en la 49ª edición del Premio de Tecnología de la Asociación de la Industria Química de Japón (JCIA) con el premio Premio de Tecnología Medioambiental como una tecnología excepcional con notables reducciones del impacto ambiental.
DReeM Polymer ha ganado además el Premio del Presidente del Centro de Conservación de Energía como parte del Gran Premio de Conservación de Energía 2017, organizado por el Centro de Conservación de Energía de Japón.
Vídeos de productos
Casos prácticos
Mejora significativa del rendimiento de un sistema de baja presión.
Una planta de procesamiento de alimentos mejora la eficiencia de la caldera y reduce los costes operativos
Descargar el libro electrónico DReeM Polymer
DReeM Polymer® - Preguntas y respuestas de expertos
Controla y elimina los depósitos calcáreos causados por las fugas de dureza, mejorando la eficacia de la transferencia de calor y reduciendo el consumo de combustible y los riesgos de mantenimiento.
Sí. Elimina los depósitos sin atacar la metalurgia de la caldera ni provocar corrosión.
Las incrustaciones se deben principalmente a fugas de dureza de los sistemas de ablandamiento por agotamiento de la resina, fallos de regeneración o problemas de funcionamiento.
Sí, puede gestionar variaciones temporales de dureza de hasta 300 ppm aproximadamente, aunque la mejor práctica sigue siendo ablandar el agua de alimentación.
Sí. Es especialmente eficaz en sistemas con agua descalcificada en los que todavía se producen fugas ocasionales de dureza.
Sí. Puede aplicarse en sistemas que utilicen agua de ósmosis inversa, retorno de condensado o agua de alimentación mezclada dentro de los límites de funcionamiento.
El rendimiento se controla mediante análisis estándar de la caldera, como la dureza, el sílice, la conductividad y el residuo de polímero.
Sí. Es adecuado para aplicaciones alimentarias, de bebidas, lácteas y farmacéuticas porque no es volátil y permanece en el interior de la caldera.
Entre sus ventajas se incluyen una mejor transferencia de calor, un menor consumo de combustible, una reducción de la temperatura de los gases de escape y una mayor vida útil de la caldera.
Las mejoras iniciales pueden aparecer en cuestión de semanas, mientras que las calderas muy sucias pueden necesitar varios meses para una limpieza completa.
Sí. Funciona como tratamiento preventivo para calderas limpias y como tratamiento correctivo para sistemas sucios.