Innovadora tecnología Kurita Dropwise para secadoras de papel
El proceso de secado en la industria papelera elimina el agua para definir las propiedades finales del producto y es una de las fases de la producción que más energía consume. La eficacia de la sección de secado influye significativamente en el rendimiento económico general y en la calidad del producto, siendo un factor clave las condiciones de transferencia de calor en los cilindros. Éstas vienen determinadas por la eliminación del condensado y las condiciones de la superficie, como la corrosión y las incrustaciones.
Kurita presenta su Tecnología de condensación Dropwiseparte de la Cartera de CSV Technologies. Esta innovación ayuda actualmente a más de 500 clientes de todo el mundo a aumentar la productividad y mejorar la eficacia de la transferencia de calor en los sistemas de condensación de vapor.
Kurita Dropwise forma un capa hidrófoba que protege los sistemas de vapor de la corrosión y las incrustaciones, al tiempo que evita la formación de una película de condensado en los tubos del condensador. Este efecto de condensación gota a gota garantiza que las gotas de agua se desprendan de las superficies inmediatamente después de condensarse.
Características y ventajas de la tecnología
Kurita DW-1508un producto químico de alta tecnología, se ha diseñado específicamente para elevar la sección de secado en la industria papelera. Al eliminar la capa de condensado que actúa como barrera para la transferencia de calor, aumenta el flujo de calor hasta en 30%, proporcionando beneficios cuantificables como:
- En las máquinas multicilíndricas, un ahorro de vapor de 3-10% y un aumento de la producción de 5%.
- En máquinas onduladoras y estuchadoras, una reducción del tiempo de arranque de hasta 50% y un ahorro en el consumo de vapor de aproximadamente 8%.
Nota: Estas cifras representan valores medios observados entre los clientes de Kurita en todo el mundo. Es necesaria una evaluación específica de la planta para determinar con precisión los beneficios potenciales de la tecnología de condensación por gotas de Kurita.
Aplicación de la tecnología de condensación por goteo Kurita
Solución energéticamente eficiente con una inversión de capital mínima, ya que se basa en el servicio. El producto se dosifica directamente en la línea de vapor, donde forma rápidamente una película hidrófoba en las superficies de condensación para potenciar la transferencia de calor. Nuestros expertos locales se encargan de la instalación y los ajustes de dosificación para garantizar los mejores resultados para su planta. La tecnología funciona con tratamientos de agua de caldera estándar y no afecta a la calidad del agua condensada.
Ofrecemos un servicio de asistencia continua mediante visitas periódicas a las instalaciones por parte de un responsable de ventas de Kurita. Esto garantiza la optimización del tratamiento, la supervisión continua del rendimiento y la calidad del agua, y la rápida respuesta a las preguntas de su equipo.
Nuestra evaluación de resultados sigue un proceso estructurado en cuatro etapas:
- Sumérgete: Evaluamos la eficiencia actual de su planta y los sistemas de supervisión, estableciendo unos KPI claros para la fase de demostración.
- Arquitecto: Nuestros expertos diseñan la configuración óptima de tratamiento y dosificación adaptada a las necesidades de su planta.
- Entregar: Durante al menos seis meses, aplicamos la tecnología y supervisamos los resultados, ajustando el servicio para obtener el máximo beneficio.
- Evoluciona: Al final de la prueba, revisamos juntos los resultados y, si se cumplen los KPI, establecemos una asociación de servicios a largo plazo.
Calculadora de ahorro de Kurita Dropwise
Ahorro previsto en los cilindros secadores de la industria papelera
Premios de Tecnología
- 2023: Premio Sasaki de la Asociación Técnica Japonesa de la Industria de la Pasta y el Papel.
- 2022: Premio al Fomento de la Invención concedido por la Asociación de Invención de la Región de Kanto
- 2019: Ganó el Premio del Director General de la Agencia de Recursos Naturales y Energía en el Gran Premio de Conservación de Energía 2019
Testimonios
1) +3% productividad
2) -6% Consumo de gas
3) 108 T/año de CO2 Ahorro de emisiones
Podemos recomendar Kurita Europa como socio fiable para todas las cuestiones relacionadas con el tratamiento del agua, así como la tecnología Dropwise de Kurita para aumentar la eficacia del proceso de producción de papel.
El consumo de vapor por tonelada de papel se redujo en una media de 7% en todos los gramajes, alcanzando en algunos casos hasta 10%. El resultado fue una reducción significativa de los costes de combustible y de las emisiones de CO2 emisiones.
Casos prácticos
Mejora del funcionamiento en la fabricación de cartón ondulado
Ahorro de energía con la tecnología Dropwise de Kurita
Una fábrica textil reduce drásticamente su consumo de energía
Soluciones relacionadas
S.sensing™ VP
El concepto S.sensing™ VP de Kurita monitoriza de forma inteligente los sistemas de tratamiento de agua, ofrece información, identifica áreas de mejora y ayuda a reducir el uso de energía para alcanzar los objetivos de sostenibilidad.
Kurita Connect 360
La plataforma digital para clientes de Kurita para la gestión global del agua mejora el rendimiento de su sistema proporcionando recomendaciones inteligentes continuas y monitorización de sus aplicaciones de tratamiento del agua.
Kurita Dropwise para papel y embalaje - FAQ
Dosifique la tecnología Dropwise Condensation en la línea de vapor lo más cerca posible de la zona de condensación (por ejemplo, cilindros, carcasas, condensadores); los niveles típicos de concentración residual en el condensado son de 0,2-0,4 ppm en un programa continuo gestionado por Kurita.
La mayoría de los sistemas consiguen mejoras visibles muy pronto, con una estabilización completa de la caída en aproximadamente 4-8 semanas, dependiendo del volumen del sistema, los perfiles de carga de vapor, la metalurgia y la dinámica de funcionamiento. Sin embargo, se recomienda un periodo de demostración de 6 meses para registrar suficientes datos estadísticos representativos que permitan una comparación precisa.
Dropwise crea una capa hidrófoba para que el condensado se acumule y sea barrido, eliminando la resistencia térmica de la película de agua y manteniendo un coeficiente global de transferencia de calor (U) superior al de las superficies no tratadas.
Los molinos suelen elegir entre aumentar la velocidad de la máquina en ∼+10-15% o mantener la producción mientras reducen el vapor en ∼3-15%, en función de los objetivos empresariales y los cuellos de botella.
Evaporadores multiefecto: +3-11% de capacidad y +4-6ºC de temperatura de proceso con un ahorro de vapor de 2-5%; destilación: aumento de ∼28-35% de U y ahorro de vapor de 2-5%; condensadores de ciclo de potencia: +0,5-5% de eficiencia, hasta ∼10 más de potencia y alivio de las restricciones de refrigeración en climas cálidos.
Empiece con una línea de base térmica (U, consumo específico de vapor, temperaturas y parámetros de normalización); para ello, se necesitan datos históricos de uso de vapor y parámetros de producción. A continuación, compruebe la metalurgia y la accesibilidad para la inyección de la línea de vapor cerca de la zona de condensación, y defina los KPI para la verificación del valor.
La dosificación continua mantiene el efecto de superficie hidrófoba bajo cargas cambiantes; los enfoques de una sola vez no mantienen un comportamiento gota a gota estable durante el funcionamiento rutinario.
La tecnología de condensación Dropwise es compatible con la mayoría de los programas convencionales de tratamiento de calderas y condensados; Kurita verifica las especificaciones durante la revisión de ingeniería y el piloto.
Construir escenarios de “aumento de capacidad” y “reducción de vapor”: incluir combustible/CO2 la reducción de los eventos de CIP/limpieza, los tiempos de inactividad evitados y el aumento de los ingresos por rendimiento para calcular el ROI.
Utilice tendencias de valores U en intercambiadores de calor/cilindros clave, registro de flujo de vapor y temperatura, KPI de producción (t/24h) e informes de valores mensuales que comparen el funcionamiento de referencia con el funcionamiento posterior a Dropwise. Los KPI y el método de evaluación se discuten y diseñan junto con el cliente antes de la aplicación para garantizar que la medición y la normalización se adaptan a los parámetros específicos de la planta.
En las máquinas de alta velocidad, las ganancias obtenidas pueden verse limitadas cuando se forma una capa de condensado debido a las fuerzas centrífugas mecánicas en lugar de a la tensión superficial del agua y su adhesión a la superficie metálica. Kurita aborda estas limitaciones mediante comprobaciones in situ, mejoras en la ventilación y el drenaje, y plantas de limpieza u optimización a medida.
Las estaciones cálidas elevan la temperatura del agua de refrigeración y la contrapresión de la turbina; Dropwise ayuda a mantener la eficiencia de la condensación y puede evitar los cuellos de botella estivales, preservando la producción.
Al mantener una U más alta y mitigar las barreras de película de agua en las superficies del lado del vapor, la tecnología de condensación Dropwise puede ampliar los intervalos entre limpiezas en los casos en que la suciedad está relacionada con una condensación subóptima.
(1) Línea de base y dimensionamiento de oportunidades; (2) Piloto en los cilindros/evaporadores más influyentes; (3) Validación del ahorro/capacidad; (4) Ampliación a otras zonas de condensación; (5) Normalización de los informes y la gobernanza.
Kurita proporciona metodología de medición, paquetes de KPI antes/después (U, vapor, t/24h) y cuantificación de energía/CO2 reducciones adecuadas para las auditorías internas y las divulgaciones ESG.
