Uno de los mayores fabricantes europeos de madera ahorra 25k€/año cambiando al concepto de tratamiento Kurita.

Fondo

Los trabajadores de las EDAR se enfrentan habitualmente a un amplio abanico de variabilidades durante el funcionamiento. Una fuente de esta imprevisibilidad son las cargas fluidas. Un funcionamiento estable y seguro de la EDAR requiere
luchar contra esta variabilidad utilizando la automatización y el control en tiempo real, lo que no ocurría con el anterior concepto de tratamiento en el cliente de este estudio de caso.

El centro de producción de madera pudo gestionar la EDAR gracias a la mano de obra intensiva que incluía;

• Control manual de muestras
• Análisis de laboratorio que requieren mucho tiempo
• Inspección visual de la descarga
• Uso innecesario de dosis de productos “por si acaso”.

La falta de automatización y la constante demanda de métodos de trabajo manuales hacen que los siguientes puntos sean motivo de preocupación:

• Demasiada mano de obra necesaria para un funcionamiento seguro, fluido y estable de la planta.
• Sobredosis de productos.
• Elevado coste del programa de tratamiento.

Además, el cliente incinera los lodos, y el volumen de residuos generados en la EDAR era una gran preocupación para ellos. Como parte del protocolo de buenas prácticas se solicitó disminuir el contenido de agua de los lodos afectando negativamente a la reducción del proceso de generación de calor.

Objetivos

• Optimización de la planta de aguas residuales operando en un amplio rango de pH
• Reducción de la dosis de coagulante.
• Reducción del tiempo del operario. Gracias a la automatización ya no es necesaria la mano de obra constante en el funcionamiento de la planta.
• Mantener la demanda química de oxígeno (DQO)
  en la calidad del agua de vertido y de los lodos
  bajo control.
• Funcionamiento seguro y estable de la planta.
• Reducción del consumo de productos de tratamiento.