{"id":1111,"date":"2022-11-15T17:05:46","date_gmt":"2022-11-15T17:05:46","guid":{"rendered":"https:\/\/marketing-kurita.com\/WP\/?page_id=1111"},"modified":"2022-12-27T11:33:54","modified_gmt":"2022-12-27T11:33:54","slug":"refinery","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.kurita.eu\/es\/applications\/process-treatment\/refinery\/","title":{"rendered":"Refiner\u00eda"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-page\" data-elementor-id=\"1111\" class=\"elementor elementor-1111\" data-elementor-post-type=\"page\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-6e07d350 elementor-section-full_width elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"6e07d350\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element 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class=\"elementor-slide-heading\">Refiner\u00eda<\/div><\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-4ecd2074 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"4ecd2074\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-36b66472 margin-content\" data-id=\"36b66472\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2e22c6b7 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"2e22c6b7\" data-element_type=\"widget\" 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productos, entre ellos materias primas para los procesos de craqueo y para la industria petroqu\u00edmica. El crudo se transforma en productos \u00fatiles como combustibles, aceites de proceso, disolventes, lubricantes, ceras, bet\u00fan, coque y otros productos especiales. Para fabricar estos productos, las materias primas se procesan en distintas unidades posteriores.<\/p><p>Las impurezas del petr\u00f3leo crudo, como metales y sales, pueden provocar problemas de funcionamiento del equipo de refinado. Los dep\u00f3sitos y la corrosi\u00f3n, as\u00ed como las emulsiones no deseadas, la espuma y los gases t\u00f3xicos, afectan al funcionamiento y a la seguridad laboral en las refiner\u00edas. Kurita proporciona conceptos de tratamiento a medida para aumentar la seguridad operativa y laboral. Nuestras l\u00edneas de productos y tecnolog\u00edas se basan en d\u00e9cadas de experiencia en el tratamiento de procesos y contribuyen a reducir sus costes operativos totales.<\/p><p>Kurita ofrece una gama de productos adaptados a sus necesidades:<\/p><ul><li>Rompedores de emulsiones<\/li><li>Antiespumantes \/ antiespumantes<\/li><li>Inhibidores de la corrosi\u00f3n<\/li><li>Tecnolog\u00eda ACF patentada para la eliminaci\u00f3n y prevenci\u00f3n en l\u00ednea de las sales de amonio<\/li><li>Inhibidores de incrustaciones y antioxidantes<\/li><li>Programas de barrido (es decir, sulfuro de hidr\u00f3geno (H<sub>2<\/sub>S) carro\u00f1eros)<\/li><li>Carro\u00f1eros<\/li><li>Aditivos para combustible (biocidas para gas\u00f3leo)<\/li><li>Aditivos de limpieza y descontaminaci\u00f3n<\/li><\/ul><p>Nuestros productos se aplican en destilaciones de petr\u00f3leo crudo, unidades de vac\u00edo, rompedores de viscosidad, coquizadores retardados, hidrotratadores, hidrocraqueadores, unidades FCC, reformadores, separadores de aguas \u00e1cidas, unidades de aminas y parques de tanques.<\/p><p>Adem\u00e1s de la mejora continua de las l\u00edneas de productos tradicionales, prestamos especial atenci\u00f3n al desarrollo de soluciones innovadoras.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-71c0945b elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"71c0945b\" data-element_type=\"section\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-5f0e4fac margin-content\" data-id=\"5f0e4fac\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div 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Las emulsiones pueden causar graves problemas de ensuciamiento y corrosi\u00f3n en columnas de destilaci\u00f3n, intercambiadores de calor y rehervidores. En general, la emulsi\u00f3n se estabiliza mediante una serie de contaminantes y aditivos procedentes de las operaciones previas. Los componentes estabilizadores habituales de una emulsificaci\u00f3n no deseada son los asfaltenos, las resinas, las porfirinas, los cristales de cera o los \u00e1cidos grasos. Dichos componentes pueden reaccionar como tensioactivos con un tama\u00f1o de gota en el rango de las micras.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">El petr\u00f3leo crudo bombeado del pozo contiene agua en estado emulsionado y libre. El petr\u00f3leo crudo sin tratar sigue conteniendo agua y sales cuando se almacena en parques de tanques. La emulsi\u00f3n de petr\u00f3leo crudo est\u00e1 formada por peque\u00f1os gl\u00f3bulos de agua rodeados por el petr\u00f3leo. La separaci\u00f3n del petr\u00f3leo crudo para separar el petr\u00f3leo del agua es un paso muy importante de la aplicaci\u00f3n. La composici\u00f3n de la fase de emulsi\u00f3n y los contaminantes influyen en el rendimiento de ruptura de la emulsi\u00f3n. La reducci\u00f3n de impurezas y sales del petr\u00f3leo crudo est\u00e1 directamente relacionada con una menor corrosi\u00f3n y ensuciamiento.  Esto mejorar\u00e1 la eficacia de la desalaci\u00f3n, la recuperaci\u00f3n de petr\u00f3leo y el rendimiento de la separaci\u00f3n del crudo. Las gotas m\u00e1s grandes se depositar\u00e1n finalmente para ser eliminadas como agua efluente del desalador. Muchos petr\u00f3leos crudos contienen una alta concentraci\u00f3n de s\u00f3lidos (BS&amp;W = Basics, Sediments &amp; Water). Estos crudos son dif\u00edciles de procesar. Los efectos negativos son las aver\u00edas el\u00e9ctricas del desalador, el ensuciamiento y la corrosi\u00f3n del equipo de destilaci\u00f3n aguas abajo.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Un tiempo de residencia adecuado es esencial para que la separaci\u00f3n del petr\u00f3leo crudo elimine el petr\u00f3leo del agua. La separaci\u00f3n del crudo en dos fases por gravedad es un proceso muy lento. El proceso f\u00edsico puede acelerarse utilizando un programa qu\u00edmico adecuado para romper la emulsi\u00f3n. Los aditivos utilizados se denominan demulsificantes, rompedores de emulsi\u00f3n o agentes humectantes. Estos productos qu\u00edmicos son tensioactivos que migran a la interfaz agua\/aceite. Se utilizan principalmente tensioactivos no i\u00f3nicos con grupos lipof\u00edlicos e hidrof\u00edlicos. Rompen las emulsiones de petr\u00f3leo crudo que las gotas de agua se agregan para formar gotas de agua m\u00e1s grandes. Esas gotas son lo bastante grandes como para separarlas gravitacionalmente del petr\u00f3leo.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">A\u00f1adiendo los productos qu\u00edmicos rompedores de emulsiones de Kurita ya conseguir\u00e1 resultados mucho mejores. Una excelente recuperaci\u00f3n de los aceites de desecho y una mejor deshidrataci\u00f3n y desalinizaci\u00f3n de los crudos son medidas importantes. El uso del rompedor de emulsiones reduce el riesgo de corrosi\u00f3n y ensuciamiento en las operaciones de refinado posteriores. Nuestros programas de alto rendimiento aceleran la separaci\u00f3n del crudo. Esto mejora el proceso de ruptura de la emulsi\u00f3n para eliminar el petr\u00f3leo del agua. Se minimiza el riesgo de arrastre indeseado de petr\u00f3leo al agua efluente del desalador. El crudo desalado contiene menos agua y menos sales, con un menor riesgo de corrosi\u00f3n y ensuciamiento. El elemento clave para el tratamiento del aceite usado o del desalador es una eficacia de desalaci\u00f3n muy buena con una mayor recuperaci\u00f3n de petr\u00f3leo. Sus beneficios son una mayor rentabilidad con una mayor utilizaci\u00f3n de los equipos aguas abajo.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-toggle-item\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-title-1132\" class=\"elementor-tab-title\" data-tab=\"2\" role=\"button\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1132\" aria-expanded=\"false\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon elementor-toggle-icon-left\" aria-hidden=\"true\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-closed\"><i class=\"fas fa-caret-right\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-opened\"><i class=\"elementor-toggle-icon-opened fas fa-caret-up\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-toggle-title\" tabindex=\"0\">Antiespumantes<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-content-1132\" class=\"elementor-tab-content elementor-clearfix\" data-tab=\"2\" role=\"region\" aria-labelledby=\"elementor-tab-title-1132\"><p>La formaci\u00f3n de espuma es la incorporaci\u00f3n f\u00edsica de un gas en un l\u00edquido. La espuma se estabiliza con s\u00f3lidos, hidrocarburos, sales termoestables y otros contaminantes. Los productos qu\u00edmicos de proceso con propiedades tensioactivas tambi\u00e9n estabilizan la espuma. Los inhibidores de la corrosi\u00f3n, los dispersantes y los rompedores de emulsiones tienen caracter\u00edsticas tensioactivas. La formaci\u00f3n de espuma puede causar problemas de salud y seguridad. La formaci\u00f3n excesiva de espuma puede provocar la cavitaci\u00f3n de la bomba, su aver\u00eda y la p\u00e9rdida de control del proceso.<\/p><p>La pel\u00edcula l\u00edquida rodea el gas creando una burbuja. La pared o pel\u00edcula de la burbuja es un sistema din\u00e1mico, que se estira y contrae constantemente. Una vez estirada, tiene una elevada tensi\u00f3n superficial. La secci\u00f3n de pel\u00edcula m\u00e1s fina contiene menos l\u00edquido. Se requiere una acci\u00f3n inmediata para evitar o desestabilizar la espuma. Seg\u00fan la definici\u00f3n, los antiespumantes evitan la formaci\u00f3n de espuma. Los antiespumantes rompen la espuma existente.<\/p><p>Los potentes aditivos antiespumantes est\u00e1n destinados a actuar con propiedades antiespumantes y antiespumantes. Los programas antiespumantes aumentan la elasticidad de la capa de pel\u00edcula formada. El antiespumante proporciona una difusi\u00f3n del tensioactivo. Crea una pel\u00edcula con una debilidad incorporada para volverse inestable. Las propiedades del agente antiespumante destruyen la formaci\u00f3n de espuma inmediatamente y evitan una nueva formaci\u00f3n de espuma.<\/p><p><br \/>Las aplicaciones t\u00edpicas de los agentes antiespumantes son:<\/p><ul><li>Torre de destilaci\u00f3n de crudo y torre de vac\u00edo<\/li><li>Coquizaci\u00f3n retardada y visbreaker<\/li><li>craqueador t\u00e9rmico y plantas de bet\u00fan (asfalto)<\/li><li>Extracci\u00f3n de aceite lubricante y desasfaltado con propano<\/li><li>Lavadores c\u00e1usticos, decapantes de aguas \u00e1cidas y unidades de aminas<\/li><\/ul><p>Los coquizadores retardados y las unidades de aminas son unidades de proceso en las que se utilizan constantemente antiespumantes. Debe evitarse el arrastre de espuma desde el tambor de coque. De lo contrario, podr\u00eda producirse una parada inesperada. Los antiespumantes a base de PDMS se utilizan principalmente en coquizadores retardados. Son los productos preferidos debido a su gran estabilidad t\u00e9rmica. Un antiespumante de PDMS adecuado se descompone t\u00e9rmicamente, pero los fragmentos siguen teniendo propiedades antiespumantes. La silicona es un veneno catalizador, por lo que la dosificaci\u00f3n debe hacerse con cuidado.\u00a0\u00a0<\/p><p>La formaci\u00f3n de espuma en las unidades de aminas es una amenaza omnipresente. La adici\u00f3n de hidrocarburos l\u00edquidos a las soluciones de aminas es una de las principales causas de la formaci\u00f3n de espuma. Debe evitarse el arrastre de espuma en el absorbedor. En las unidades de aminas, los antiespumantes de PDMS muestran muy buenos resultados en el control de la espuma. Tambi\u00e9n se suelen utilizar antiespumantes a base de poliol.<\/p><p>Kurita ofrece programas de agentes antiespumantes de gran eficacia. Los agentes antiespumantes desplazan inmediatamente el estabilizador de espuma y revientan localmente las burbujas. Esto reduce la viscosidad de la pared y disminuye el potencial electrost\u00e1tico de la superficie. Las caracter\u00edsticas de los agentes antiespumantes son que no son t\u00f3xicos ni perjudiciales para los productos. Se requieren propiedades qu\u00edmicamente no reactivas. El antiespumante debe ser f\u00e1cil de alimentar y tener caracter\u00edsticas no vol\u00e1tiles.<\/p><p>Los tipos de antiespumantes se basan en hidrocarburos, silicona o qu\u00edmica org\u00e1nica. Los antiespumantes org\u00e1nicos son polioles, alcoholes grasos y \u00e9steres. Los antiespumantes de silicona son agentes antiespumantes muy eficaces. Existen muchos tipos de siliconas, como fluidos de silicona, emulsiones, fluidos hidrofobizados o sustituidos.<\/p><p>Las formulaciones de agentes antiespumantes de Kurita contienen:<\/p><ul><li>Componentes sin aceite<\/li><li>Aceites naturales o aceites minerales<\/li><li>Sustancias activas con o sin silicona<\/li><li>Polidimetilsiloxano (PDMS)<\/li><\/ul><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-toggle-item\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-title-1133\" class=\"elementor-tab-title\" data-tab=\"3\" role=\"button\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1133\" aria-expanded=\"false\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon elementor-toggle-icon-left\" aria-hidden=\"true\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-closed\"><i class=\"fas fa-caret-right\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-opened\"><i class=\"elementor-toggle-icon-opened fas fa-caret-up\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-toggle-title\" tabindex=\"0\">Inhibidores de la corrosi\u00f3n<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-content-1133\" class=\"elementor-tab-content elementor-clearfix\" data-tab=\"3\" role=\"region\" aria-labelledby=\"elementor-tab-title-1133\"><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">El ataque de la corrosi\u00f3n es una amenaza omnipresente para las refiner\u00edas de petr\u00f3leo y las plantas petroqu\u00edmicas. La corrosi\u00f3n se define como la destrucci\u00f3n gradual de un material o sustancia. La corrosi\u00f3n cuesta miles de millones de d\u00f3lares a empresas de todo el mundo. Puede provocar importantes p\u00e9rdidas de producci\u00f3n, costes de mantenimiento y costosas reparaciones. Algunas tecnolog\u00edas aumentan la resistencia a la corrosi\u00f3n de los equipos de destilaci\u00f3n. Las aleaciones resistentes a la corrosi\u00f3n (CRA), el revestimiento de las superficies met\u00e1licas o la protecci\u00f3n cat\u00f3dica ofrecen una buena prevenci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n. Debido a su bajo coste de adquisici\u00f3n, la mayor\u00eda de los equipos de destilaci\u00f3n son de acero al carbono. El acero al carbono es muy inestable en \u00e1cidos que disminuyen la resistencia a la corrosi\u00f3n de la superficie met\u00e1lica. Los \u00edndices de corrosi\u00f3n aumentan bruscamente cuando el pH desciende por debajo de 7. Los componentes corrosivos son el cloruro de hidr\u00f3geno, el sulfuro de hidr\u00f3geno, el cloruro de amonio, el bisulfuro de amonio, el di\u00f3xido de carbono y los \u00e1cidos org\u00e1nicos.<\/p><p>Las formas t\u00edpicas de corrosi\u00f3n en las refiner\u00edas son, en particular:<\/p><ul><li>Corrosi\u00f3n local o picaduras<\/li><li>Corrosi\u00f3n inducida por hidr\u00f3geno (HIC)<\/li><li>Agrietamiento por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n (SCC)<\/li><li>Erosi\u00f3n<\/li><li>Cavitaci\u00f3n<\/li><\/ul><p>La corrosi\u00f3n acuosa se produce por los procesos electroqu\u00edmicos de dos reacciones de media celda. La c\u00e9lula de corrosi\u00f3n b\u00e1sica requiere un \u00e1nodo, un c\u00e1todo, un conductor met\u00e1lico y electrolitos. Si falta uno de ellos, no se produce corrosi\u00f3n acuosa. Los inhibidores de la corrosi\u00f3n se utilizan para prevenirla. Pueden ayudar a detener o ralentizar el funcionamiento de una c\u00e9lula de corrosi\u00f3n. Las aminas de filtraci\u00f3n y las aminas neutralizantes proporcionan una excelente protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n y son programas de tratamiento bien establecidos.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Las aminas film\u00f3genas son los inhibidores de corrosi\u00f3n m\u00e1s comunes. Forman una capa protectora sobre la superficie del metal. El resultado es una mejor protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n al aumentar la resistencia a la misma. Las aminas film\u00f3genas solubles en petr\u00f3leo est\u00e1n bien establecidas en refiner\u00edas de petr\u00f3leo y plantas petroqu\u00edmicas. Necesitan hidrocarburos de la corriente de proceso para formar una capa de protecci\u00f3n. Se utilizan en sistemas de hidrocarburos con bajo contenido de agua. Los sistemas de proceso con alto contenido en agua son los overheads de vac\u00edo, los separadores de aguas \u00e1cidas, las columnas de enfriamiento con agua o las unidades de aminas. Las aminas de filmaci\u00f3n solubles en agua ofrecen excelentes propiedades de protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n. Kurita ofrece aminas hidrosolubles y solubles en aceite de alto rendimiento para la protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Hist\u00f3ricamente, el amoniaco se utilizaba como amina neutralizante. El amoniaco tiene una serie de propiedades negativas y aumenta el riesgo de incrustaci\u00f3n de sales de amonio. El amon\u00edaco es una amina vol\u00e1til y no proporciona una neutralizaci\u00f3n segura durante la condensaci\u00f3n. Las modernas mezclas de aminas neutralizantes de Kurita proporcionan una excelente protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n y una muy buena capacidad amortiguadora. Funcionan reaccionando con cualquier componente \u00e1cido en una neutralizaci\u00f3n qu\u00edmica directa. La amina neutralizante desplaza el pH de condiciones muy corrosivas a niveles m\u00e1s f\u00e1ciles de controlar. Demuestran un control del pH m\u00e1s f\u00e1cil y una mejor manipulaci\u00f3n.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-toggle-item\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-title-1134\" class=\"elementor-tab-title\" data-tab=\"4\" role=\"button\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1134\" aria-expanded=\"false\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon elementor-toggle-icon-left\" aria-hidden=\"true\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-closed\"><i class=\"fas fa-caret-right\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-opened\"><i class=\"elementor-toggle-icon-opened fas fa-caret-up\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-toggle-title\" tabindex=\"0\">Ensuciamiento y corrosi\u00f3n por sales de amonio<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-content-1134\" class=\"elementor-tab-content elementor-clearfix\" data-tab=\"4\" role=\"region\" aria-labelledby=\"elementor-tab-title-1134\"><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">La presencia de cloruros o la formaci\u00f3n de sales puede provocar da\u00f1os o p\u00e9rdidas de producci\u00f3n en las refiner\u00edas de petr\u00f3leo. Normalmente, estas sales son cloruro de amonio (NH<sub>4<\/sub>Cl) o bisulfuro de amonio (NH<sub>4<\/sub>HS). Las unidades de proceso que sufren incrustaciones de sal o corrosi\u00f3n son las unidades de destilaci\u00f3n de crudo, los hidrotratadores, los hidrocraqueadores, las unidades FCC y las unidades de reformado. La formaci\u00f3n de sales se observa con frecuencia en las paredes de los tubos, las bandejas de los fraccionadores, las tuber\u00edas y las superficies de los intercambiadores de calor. La formaci\u00f3n de dep\u00f3sitos de sal deja una soluci\u00f3n altamente concentrada, espesa, \u00e1cida y viscosa. Esto puede dar lugar a corrosi\u00f3n bajo dep\u00f3sito (corrosi\u00f3n por picaduras) a medida que el dep\u00f3sito de sal absorbe humedad. Las sales de cloruro de amonio o bisulfuro de amonio son altamente corrosivas. Los sistemas de agua de lavado se instalan para reducir el riesgo de dep\u00f3sito de sal. Sin duda, es un buen paso en la direcci\u00f3n correcta eliminar tantas sales como sea posible. Por lo general, las sales de amonio son f\u00e1cilmente solubles en agua. Pero en presencia de hidrocarburos los dep\u00f3sitos de sales a menudo no pueden eliminarse por completo.<\/p><p>Kurita ha desarrollado un programa \u00fanico de tratamiento qu\u00edmico, conocido como\u00a0<a href=\"https:\/\/www.kurita.eu\/es\/solutions\/acf\/\">Tecnolog\u00eda ACF<\/a>. Se utilizan formulaciones l\u00edquidas de una base org\u00e1nica muy fuerte para evitar la corrosi\u00f3n \u00e1cida o la formaci\u00f3n de sales. La base org\u00e1nica ACF reacciona preferentemente con \u00e1cidos fuertes como el \u00e1cido clorh\u00eddrico (HCl) o sus sales de amonio. La reacci\u00f3n favorecida del ACF con el HCl es una ventaja significativa en las unidades de proceso con altos niveles naturales de H<sub>2<\/sub>S. En los lugares donde se produce la formaci\u00f3n de sales, el ACF desplaza al amon\u00edaco base, m\u00e1s d\u00e9bil, formando una sal l\u00edquida de ACF. Los productos de reacci\u00f3n tienen caracter\u00edsticas de absorci\u00f3n de humedad muy elevadas (altamente higrosc\u00f3picas). Las sales de ACF tienen una corrosividad muy baja y pueden eliminarse f\u00e1cilmente con agua libre.\u00a0<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Los programas de tratamiento con ACF se utilizan continuamente para prevenir la formaci\u00f3n de sal y el ataque de la corrosi\u00f3n. El ACF reacciona inmediatamente con los componentes \u00e1cidos y minimiza el potencial de formaci\u00f3n de dep\u00f3sitos de sal. Esto permite a las refiner\u00edas hacer funcionar las unidades de destilaci\u00f3n con una mayor productividad y fiabilidad.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Las unidades de FCC sufren con frecuencia incrustaciones de sales de amonio. En muchos casos, las sales de cloruro am\u00f3nico aumentan la ca\u00edda de presi\u00f3n o provocan la inundaci\u00f3n de las bandejas superiores. La eliminaci\u00f3n de las sales depositadas durante las operaciones normales del proceso es particularmente muy \u00fatil en los procesos de refinado de petr\u00f3leo crudo. Los procedimientos tradicionales de lavado de torres pueden eliminar las sales solubles en agua. Pero la velocidad de alimentaci\u00f3n debe reducirse significativamente durante este tiempo. La nafta producida, a veces tambi\u00e9n aceite de ciclo ligero (LCO), se sale de las especificaciones. Debe volver a procesarse, con el consiguiente aumento de costes. Cuando se detectan incrustaciones de sales de amonio, la primera opci\u00f3n es una limpieza en l\u00ednea con ACF para disolver las sales depositadas en las bandejas superiores. No es necesario reducir el rendimiento. Las sales depositadas se disuelven y movilizan en poco tiempo. Una r\u00e1pida disminuci\u00f3n de la presi\u00f3n diferencial suele demostrar el \u00e9xito del tratamiento en l\u00ednea.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-toggle-item\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-title-1135\" class=\"elementor-tab-title\" data-tab=\"5\" role=\"button\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1135\" aria-expanded=\"false\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon elementor-toggle-icon-left\" aria-hidden=\"true\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-closed\"><i class=\"fas fa-caret-right\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-opened\"><i class=\"elementor-toggle-icon-opened fas fa-caret-up\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-toggle-title\" tabindex=\"0\">Inhibidores de incrustaciones<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-content-1135\" class=\"elementor-tab-content elementor-clearfix\" data-tab=\"5\" role=\"region\" aria-labelledby=\"elementor-tab-title-1135\"><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">El ensuciamiento es un grave problema en las refiner\u00edas de petr\u00f3leo. Puede provocar condiciones de funcionamiento inseguras con elevadas p\u00e9rdidas de producci\u00f3n. La reducci\u00f3n del tiempo de funcionamiento es un inconveniente que requiere procedimientos de limpieza. En algunos casos, puede ser necesario un cambio de material. Los dise\u00f1os mec\u00e1nicos, las condiciones del proceso y las calidades de la alimentaci\u00f3n influyen en el potencial de ensuciamiento y en el funcionamiento. Los componentes t\u00edpicos de las incrustaciones son ceras, asfaltenos, dep\u00f3sitos de carbono, emulsiones estables, s\u00f3lidos inorg\u00e1nicos o pol\u00edmeros. En las refiner\u00edas de petr\u00f3leo, la mayor\u00eda de las incrustaciones org\u00e1nicas se deben a la precipitaci\u00f3n de asfaltenos, incluida la formaci\u00f3n de coque. Los asfaltenos son sensibles a las fuerzas de cizallamiento y a las interacciones electrost\u00e1ticas. Los trenes de precalentamiento de crudo, los fondos de las columnas de vac\u00edo y los intercambiadores de calor aguas abajo pueden obstruirse. Las implicaciones econ\u00f3micas son significativas y pueden costar millones de d\u00f3lares.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">La mejor estrategia para evitar la precipitaci\u00f3n de asfaltenos es la estabilizaci\u00f3n de los asfaltenos. Los dispersantes de asfaltenos de Kurita mantienen las part\u00edculas peque\u00f1as evitando la aglomeraci\u00f3n. Funcionan rodeando las mol\u00e9culas de asfalteno, de forma similar a las resinas naturales del petr\u00f3leo crudo. Esto mantiene los hidrocarburos en un sistema coloidal. Los asfaltenos permanecen en una fase dispersa por lo que se evita la precipitaci\u00f3n de asfaltenos.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">La gasificaci\u00f3n con oxidaci\u00f3n parcial (POX) es una tecnolog\u00eda antigua. El proceso lleva desarroll\u00e1ndose m\u00e1s de 200 a\u00f1os. Es mucho m\u00e1s antiguo que las modernas refiner\u00edas de petr\u00f3leo para la producci\u00f3n de fuel\u00f3leos. La gasificaci\u00f3n es una reacci\u00f3n exot\u00e9rmica y no catal\u00edtica de la materia prima y una cantidad limitada de ox\u00edgeno. En una atm\u00f3sfera altamente reductora, los hidrocarburos se convierten en energ\u00eda el\u00e9ctrica, gas de s\u00edntesis, combustibles, fertilizantes y productos qu\u00edmicos. El gas bruto producido tiene una temperatura de unos 1300 - 1400\u00b0C. Un ensuciamiento grave del enfriador de gas de s\u00edntesis debido a los dep\u00f3sitos de carbono puede provocar una parada no deseada. En estas condiciones de proceso, los antiincrustantes utilizados habitualmente se descomponen de inmediato sin ning\u00fan efecto. Kurita ha desarrollado una tecnolog\u00eda antiincrustante para el proceso POX. Este aditivo para combustible tiene una excelente estabilidad t\u00e9rmica y reduce los dep\u00f3sitos de carbono. Minimiza el potencial de ensuciamiento en los calderines de calor residual al ablandar los dep\u00f3sitos. De este modo, las part\u00edculas de coque se mantienen peque\u00f1as para poder ser transportadas con el gas de s\u00edntesis.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">En las refiner\u00edas de petr\u00f3leo, peque\u00f1as cantidades de ox\u00edgeno pueden provocar o acelerar la polimerizaci\u00f3n. Nuestros antioxidantes acaban con los radicales de per\u00f3xido que se forman cuando el ox\u00edgeno reacciona con los hidrocarburos. Esto evita la formaci\u00f3n de goma derivada de las operaciones de craqueo t\u00e9rmico y catal\u00edtico. Los antioxidantes act\u00faan como interruptores de cadena y detienen las reacciones de iniciaci\u00f3n o propagaci\u00f3n del proceso de reacci\u00f3n radical. Kurita ofrece una gama completa de programas compuesta por dispersantes, eliminadores de ox\u00edgeno, estabilizantes, antioxidantes y desactivadores de metales.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Kurita adapta los conceptos de tratamiento a sus necesidades para evitar el ensuciamiento y las limitaciones operativas. Nuestros inhibidores de incrustaciones tienen una buena estabilidad t\u00e9rmica. Pueden utilizarse tambi\u00e9n a temperaturas m\u00e1s altas, donde se producir\u00eda precipitaci\u00f3n, polimerizaci\u00f3n o formaci\u00f3n de coque.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-toggle-item\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-title-1136\" class=\"elementor-tab-title\" data-tab=\"6\" role=\"button\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1136\" aria-expanded=\"false\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon elementor-toggle-icon-left\" aria-hidden=\"true\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-closed\"><i class=\"fas fa-caret-right\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-opened\"><i class=\"elementor-toggle-icon-opened fas fa-caret-up\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-toggle-title\" tabindex=\"0\">Carro\u00f1eros<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-content-1136\" class=\"elementor-tab-content elementor-clearfix\" data-tab=\"6\" role=\"region\" aria-labelledby=\"elementor-tab-title-1136\"><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Sulfuro de hidr\u00f3geno (H<sub>2<\/sub>S) es un gas natural que se obtiene en muchos petr\u00f3leos crudos. Mediante la degradaci\u00f3n de los compuestos de azufre del petr\u00f3leo puede liberarse m\u00e1s \u00e1cido sulfh\u00eddrico. Eso ocurre principalmente cuando los compuestos de azufre entran en contacto con el agua a altas temperaturas. El sulfuro de hidr\u00f3geno es un gas t\u00f3xico, incoloro y con olor a huevo podrido. Es detectable a un nivel bajo de ppb y puede estar presente en todas las corrientes de proceso de las refiner\u00edas. Los mercaptanos (RSH) son un contaminante com\u00fan de los componentes de hidrocarburos m\u00e1s ligeros. Son menos reactivos que el sulfuro de hidr\u00f3geno, pero tambi\u00e9n limitan las especificaciones del producto. Ambos contaminantes son corrosivos para los metales, pueden envenenar los catalizadores y tienen un olor muy desagradable.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">A altas temperaturas, el bet\u00fan (asfalto), al ser el producto de refiner\u00eda m\u00e1s pesado, puede liberar mayores concentraciones de H<sub>2<\/sub>S a la fase de vapor. Durante las paradas de la planta, los tanques, contenedores y columnas de destilaci\u00f3n deben abrirse para permitir las inspecciones necesarias in situ. La concentraci\u00f3n de H<sub>2<\/sub>S en el espacio de cabeza de los tanques de almacenamiento puede cambiar debido a la temperatura, la agitaci\u00f3n, la viscosidad y el nivel del tanque. Los compuestos de sulfuro de hidr\u00f3geno y mercaptano deben eliminarse de forma segura antes de cualquier entrada e inspecci\u00f3n.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">El sulfuro de hidr\u00f3geno plantea importantes problemas de seguridad, operativos, medioambientales y de cumplimiento de la normativa. Para cumplir las especificaciones y los requisitos de seguridad, es necesario eliminar el sulfuro de hidr\u00f3geno del gas de refiner\u00eda, los destilados y los combustibles. El uso de un eliminador de sulfuro de hidr\u00f3geno es necesario para reducir los riesgos. Las aminas neutralizantes comerciales se utilizan a menudo como eliminadores de H<sub>2<\/sub>S, pero no son selectivos para la eliminaci\u00f3n del sulfuro de hidr\u00f3geno. A alta temperatura, estos productos H<sub>2<\/sub>S tienen propiedades reversibles y liberar\u00e1n el H<sub>2<\/sub>S de nuevo. Requisitos para un buen H<sub>2<\/sub>S son preferentemente aditivos solubles en aceite, reacciones r\u00e1pidas y no reversibles y gran estabilidad t\u00e9rmica.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">El aumento de las concentraciones de sulfuro de hidr\u00f3geno o mercaptanos en los productos finales reduce considerablemente su calidad. Estos productos finales de \"baja calidad\" tienen que venderse a un precio inferior. En el peor de los casos, deben reutilizarse en procesos de refiner\u00eda. Sin embargo, supone una p\u00e9rdida de producci\u00f3n el hecho de que un sistema de tratamiento de H<sub>2<\/sub>S puede ser la primera opci\u00f3n para la eliminaci\u00f3n del sulfuro de hidr\u00f3geno. Los programas de eliminaci\u00f3n de sulfuro de hidr\u00f3geno de Kurita eliminan estos componentes inconvenientes. Para la eliminaci\u00f3n de mercaptanos tambi\u00e9n se dispone de programas qu\u00edmicos muy eficaces.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Nuestro H<sub>2<\/sub>S proporcionan una reacci\u00f3n r\u00e1pida con una mezcla m\u00ednima aumentando la calidad y el valor de los productos acabados. Nuestros programas de tratamiento eliminan r\u00e1pidamente los sulfuros de hidr\u00f3geno y los mercaptanos en las corrientes de productos.<\/p><p>Los productos a medida de Kurita para la eliminaci\u00f3n del sulfuro de hidr\u00f3geno permiten una inspecci\u00f3n segura y oportuna de los sistemas. Las tasas de dosificaci\u00f3n muy bajas y el tratamiento rentable proporcionan beneficios significativos para usted en una variedad de productos. De acuerdo con sus especificaciones, Kurita suministrar\u00e1 H<sub>2<\/sub>S, completamente solubles en aceite o agua y con buenas propiedades anticorrosi\u00f3n. Nuestros productos secuestrantes de sulfuro de hidr\u00f3geno tienen una alta estabilidad t\u00e9rmica. Si es necesario, Kurita puede suministrar versiones de secuestrantes de sulfuro de hidr\u00f3geno sin nitr\u00f3geno.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-toggle-item\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-title-1137\" class=\"elementor-tab-title\" data-tab=\"7\" role=\"button\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1137\" aria-expanded=\"false\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon elementor-toggle-icon-left\" aria-hidden=\"true\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-closed\"><i class=\"fas fa-caret-right\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-opened\"><i class=\"elementor-toggle-icon-opened fas fa-caret-up\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-toggle-title\" tabindex=\"0\">Aditivos del combustible<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-content-1137\" class=\"elementor-tab-content elementor-clearfix\" data-tab=\"7\" role=\"region\" aria-labelledby=\"elementor-tab-title-1137\"><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">La prevenci\u00f3n de las bioincrustaciones es necesaria cuando los combustibles contienen organismos que pueden metabolizar los compuestos del combustible. Los microorganismos m\u00e1s comunes son los hongos y las bacterias. Suelen vivir en el agua, pero utilizan el combustible como fuente de nutrientes y ox\u00edgeno. Los microbios pueden producir \u00e1cidos, di\u00f3xido de carbono, sulfuro de hidr\u00f3geno y grandes colonias de crecimiento similar al limo. Los hongos pueden sobrevivir en un entorno con bajo contenido de ox\u00edgeno. A menudo se encuentran en combinaci\u00f3n con bacterias como las especies de Pseudomonas. Cuando los microbios se establecen, se agrupan formando un crecimiento extenso. Las grandes \u00e1reas de crecimiento se denominan placas. Las placas se encuentran en las paredes laterales y en el fondo de los tanques de almacenamiento.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Los aditivos para combustible son necesarios para prevenir las bioincrustaciones y controlar la corrosi\u00f3n. Bajo las placas puede producirse corrosi\u00f3n por influencia microbiol\u00f3gica (MIC). Los subproductos metab\u00f3licos corroen el metal, donde se producen picaduras. Los microbios viven en las picaduras y prolongan el proceso de corrosi\u00f3n. En casos extremos, se observan agujeros que atraviesan la superficie del metal. Los microorganismos crean graves problemas, como la obstrucci\u00f3n de los filtros, raz\u00f3n por la que se utilizan aditivos para combustible. La mayor\u00eda de los biocidas de base acuosa se degradan r\u00e1pidamente en condiciones de pH alcalino. Algunos biocidas comerciales se degradan en unos pocos d\u00edas a pH 7. Por lo tanto, ser\u00e1 necesario el retratamiento que es perjudicial y crea costes adicionales.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Kurita ofrece aditivos para combustibles solubles en aceite de alto rendimiento para detener la corrosi\u00f3n y las bioincrustaciones. Se aplican para la prevenci\u00f3n de bioincrustaciones en combustibles diesel, aceites de calefacci\u00f3n, combustibles residuales y otros destilados del petr\u00f3leo. Eliminan o impiden el crecimiento de bacterias y hongos. Nuestros biocidas est\u00e1n dise\u00f1ados para eliminar hongos aerobios y anaerobios, bacterias, levaduras y bacterias reductoras de sulfatos. Los beneficios son muy buenas propiedades anticorrosivas con una excelente protecci\u00f3n contra la degradaci\u00f3n del material microbiano y la formaci\u00f3n de lodos. Los biocidas para combustibles de Kurita son completamente biodegradables (OCDE 301D \/ CEE 84\/449 C6). No contienen nitrato, agentes nitrosantes ni cloro ligado org\u00e1nicamente y no tienen ning\u00fan efecto sobre el valor AOX.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Cuando se libera sulfuro de hidr\u00f3geno, el H<sub>2<\/sub>S ligan r\u00e1pidamente el sulfuro de hidr\u00f3geno y los mercaptanos (RSH). El tratamiento rentable proporciona tasas de tratamiento muy bajas con alta eficacia y estabilidad t\u00e9rmica en los combustibles.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Los estabilizadores Kurita para combustibles destilados son aditivos solubles en aceite. Utilizados en dosis bajas, estabilizan los combustibles destilados craqueados y directos. Las propiedades antioxidantes proporcionan una buena estabilidad del color con un control m\u00e1ximo de los lodos. Tienen una alta estabilidad t\u00e9rmica y proporcionan el m\u00e1ximo rendimiento en motores diesel y quemadores dom\u00e9sticos. Estos aditivos para combustible protegen contra la adherencia de los inyectores, la obstrucci\u00f3n de filtros, coladores y boquillas, y el ensuciamiento de las puntas de los quemadores. No son extra\u00eddos por el agua en condiciones normales de manipulaci\u00f3n y no contribuyen a la turbidez del agua. Los materiales activos han sido probados por DEF STAN 91-91 en EMEA.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-toggle-item\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-title-1138\" class=\"elementor-tab-title\" data-tab=\"8\" role=\"button\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1138\" aria-expanded=\"false\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon elementor-toggle-icon-left\" aria-hidden=\"true\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-closed\"><i class=\"fas fa-caret-right\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-opened\"><i class=\"elementor-toggle-icon-opened fas fa-caret-up\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-toggle-title\" tabindex=\"0\">Aditivos de limpieza y descontaminaci\u00f3n<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-content-1138\" class=\"elementor-tab-content elementor-clearfix\" data-tab=\"8\" role=\"region\" aria-labelledby=\"elementor-tab-title-1138\"><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Las refiner\u00edas de petr\u00f3leo y las plantas petroqu\u00edmicas funcionan con un gran n\u00famero de equipos de destilaci\u00f3n diferentes. Se trata de columnas, recipientes de derribo, columnas de destilaci\u00f3n, intercambiadores de calor y sistemas de tuber\u00edas. El ensuciamiento es un problema omnipresente. Los inconvenientes del ensuciamiento son la reducci\u00f3n del rendimiento, p\u00e9rdidas significativas en la recuperaci\u00f3n de energ\u00eda o la generaci\u00f3n de un aumento de la ca\u00edda de presi\u00f3n de las columnas de destilaci\u00f3n o de los intercambiadores de calor. La limpieza y descontaminaci\u00f3n peri\u00f3dicas son obligatorias y es necesario revisar el equipo para su mantenimiento o reparaci\u00f3n.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Una parada programada requiere mucho trabajo y, a menudo, varias semanas de inactividad. Hay que eliminar fuel\u00f3leos pesados, grasas, alquitranes o materiales incrustantes tenaces. Los tanques, columnas, intercambiadores de calor o tuber\u00edas contaminados deben drenarse para su limpieza y desgasificaci\u00f3n. Los dep\u00f3sitos de suciedad pueden contener componentes peligrosos y gases nocivos. Pueden liberarse sulfuro de hidr\u00f3geno t\u00f3xico, hidrocarburos vol\u00e1tiles o benceno cancer\u00edgeno. El sulfuro de hierro (FeS) se acumula f\u00e1cilmente en tuber\u00edas, bandejas, empaquetaduras estructuradas, intercambiadores de calor y recipientes. Debido a su naturaleza pirof\u00f3rica, puede convertirse en un grave problema. El sulfuro de hierro tiene un alto potencial de autoignici\u00f3n espont\u00e1nea. Se oxida exot\u00e9rmicamente cuando entra en contacto con el aire. La mayor\u00eda de los incendios inducidos por FeS se producen durante las paradas, cuando se abre el equipo para su mantenimiento e inspecci\u00f3n.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">La salud, la seguridad y la protecci\u00f3n del medio ambiente son aspectos muy importantes. Se ruega al personal responsable que minimice la exposici\u00f3n de los trabajadores a cualquier situaci\u00f3n en la que pudiera iniciarse la autoignici\u00f3n de especies de sulfuro de hierro o riesgos para la salud. Debe evitarse el contacto con materiales descontaminados. La eliminaci\u00f3n de benceno, sulfuro de hierro pirof\u00f3rico, sulfuro de hidr\u00f3geno t\u00f3xico y otros gases peligrosos es absolutamente necesaria para unas condiciones de trabajo seguras. Debe respetarse el l\u00edmite inferior de explosividad (LIE).<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Kurita ofrece una amplia gama de productos diversos, como productos qu\u00edmicos de limpieza, desgasificantes o combinaciones de los mismos. La manipulaci\u00f3n de nuestros aditivos de limpieza y descontaminaci\u00f3n es f\u00e1cil y segura para el personal operativo. Para alcanzar estos objetivos de forma fiable, se utilizan productos qu\u00edmicos de limpieza de alto rendimiento con m\u00e9todos de limpieza y desgasificaci\u00f3n hechos a medida. La limpieza y desgasificaci\u00f3n de columnas y recipientes de destilaci\u00f3n puede realizarse con excelentes resultados en un solo d\u00eda. La eliminaci\u00f3n de fuel\u00f3leos pesados, alquitranes, grasas y otros materiales tenaces son elementos clave de la limpieza. La eliminaci\u00f3n completa de gases peligrosos y riesgos potenciales de incendio tienen gran importancia. La limpieza de la superficie met\u00e1lica sin atacar el equipo de destilaci\u00f3n es un hecho.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">La recuperaci\u00f3n de calor es esencial en las unidades de proceso que funcionan con reactores. La limpieza mec\u00e1nica de redes complejas de intercambiadores de calor puede llevar varios d\u00edas y no se puede llegar a las zonas inaccesibles. En comparaci\u00f3n, las soluciones de limpieza y desgasificaci\u00f3n de Kurita llegan a zonas inaccesibles. La limpieza puede realizarse in situ en un d\u00eda. Se requerir\u00e1 menos mano de obra en comparaci\u00f3n con la limpieza mec\u00e1nica. Los programas de limpieza qu\u00edmica a medida de la serie Kurita CD se utilizan cuando se necesitan resultados de limpieza muy eficaces. Los intercambiadores de calor de placas Packinox o los intercambiadores de calor tubulares Texas Tower requieren m\u00e1s esfuerzos de limpieza que los intercambiadores de calor cl\u00e1sicos. Los conceptos de limpieza de Kurita son el m\u00e9todo de elecci\u00f3n cuando hay que limpiar intercambiadores de calor Packinox o Torres Texas.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Una limpieza y descontaminaci\u00f3n mec\u00e1nica de los tanques de almacenamiento puede requerir varias semanas de inactividad. En comparaci\u00f3n, la limpieza qu\u00edmica y la desgasificaci\u00f3n reducir\u00e1n significativamente el tiempo de inactividad a unos pocos d\u00edas, lo que supondr\u00e1 una gran ventaja econ\u00f3mica.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Kurita le ofrece programas de limpieza y desgasificaci\u00f3n adaptados a sus necesidades. Nuestro personal cualificado le ayudar\u00e1 en sus procesos de limpieza y desgasificaci\u00f3n. A petici\u00f3n, suministramos el equipo relacionado.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Refiner\u00eda Conceptos de tratamiento para aplicaciones de refiner\u00eda Las refiner\u00edas de petr\u00f3leo crudo producen una gran variedad de productos, entre ellos materias primas para los procesos de craqueo y para la industria petroqu\u00edmica. 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