Inhibiteurs de corrosion

Les inhibiteurs de corrosion garantissent la prévention et la protection contre la corrosion.

La corrosion est une menace omniprésente dans les usines pétrochimiques et les raffineries de pétrole. La corrosion est définie comme une destruction progressive d’un matériau ou d’une substance. La corrosion coûte aux entreprises des milliards de dollar dans le monde. Elle peut être à l’origine d’une perte significative de production, de coûts de maintenance et de réparation élevés. Certaines technologies augmentent la résistance à la corrosion de l’équipement de distillation. Des alliages résistant à la corrosion (CRA), le revêtement des surfaces métalliques ou la protection cathodique assurent une bonne prévention de la corrosion. Grâce au faible coût à l’achat, une grande partie des équipements de distillation est en acier au carbone. L’acier au carbone est très instable dans les acides qui abaissent la résistance à la corrosion de la surface du métal. Le taux de corrosion augmente brusquement lorsque le pH chute sous 7. Les composants corrosifs sont le chlorure d’hydrogène, le sulfure d’hydrogène, le chlorure d’ammonium, le bisulfure d’ammonium, le dioxyde de carbone et les acides organiques.

Formes de corrosion usuelles dans les raffineries :

  • Corrosion locale ou par piqûres
  • Corrosion induite par l’hydrogène (HIC)
  • Corrosion sous contrainte (SCC)
  • Érosion
  • Cavitation

La corrosion aqueuse est due aux processus électrochimiques de deux réactions de demi-cellules. La cellule de corrosion de base est une anode, une cathode, un conducteur métallique et des électrolytes. En l’absence de l’une de ces dernières, il n’y a pas de corrosion aqueuse. Des inhibiteurs de corrosion sont utilisés pour prévenir la corrosion. Ils peuvent aider à stopper ou ralentir le fonctionnement d’une cellule de corrosion. Les amines formant un film et les amines neutralisantes fournissent une excellente protection contre la corrosion et sont des programmes de traitement bien établis.

Les amines formant un film sont les inhibiteurs de corrosion les plus courants. Elles forment une couche de protection sur la surface métallique. Cela permet d’obtenir une meilleure protection contre la corrosion en augmentant la résistance à celle-ci. Les amines formant un film solubles dans l’huile sont largement établies dans les raffineries de pétrole et les usines pétrochimiques. Elles utilisent les hydrocarbures du flux de processus pour former une couche de protection. Elles sont utilisées dans les systèmes d’hydrocarbures avec une teneur en eau moindre. Les systèmes avec une teneur élevée en eau sont des conduites aériennes sous vide, des unités d’adoucissement d’eau, des colonnes d’eau ou des unités d’amine. Les amines formant un film solubles dans l’eau offrent une excellente protection contre la corrosion. Kurita fournit des amines hautement performantes, solubles dans l’eau et dans l’huile, pour la protection contre la corrosion.

Historiquement, l’ammoniaque était utilisée comme amine neutralisante. L’ammoniaque possède certaines propriétés négatives et augmente le risque d’encrassement au sel d’ammonium. L’ammoniaque est une amine volatile qui ne fournit pas une neutralisation sûre pendant la condensation. Les mélanges d’amines de neutralisation modernes de Kurita fournissent une excellente protection contre la corrosion et de très bonnes capacités tampon. Ils fonctionnent en réagissant avec les constituants acides dans une neutralisation chimique directe. L’amine de neutralisation décale le pH de milieux très corrosifs vers des niveaux plus faciles à contrôler. Le contrôle du pH est plus facile, tout comme la manipulation.

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