Antimousse

Anti-mousses / agents anti-moussants pour le contrôle de la mousse.

La formation de mousse est une incorporation physique d’un gaz dans un liquide. La mousse est stabilisée par des solides, des hydrocarbures, des sels stables à la chaleur et d’autres contaminants. Les produits chimiques ayant des propriétés tensioactives stabilisent également la mousse. Les inhibiteurs de corrosion, les dispersants et les briseurs d’émulsions présentent des caractéristiques tensioactives. La formation de mousse peut être à l’origine de problèmes de santé et de sécurité. Une formation de mousse excessive peut conduire à la cavitation de la pompe, la panne de la pompe et une perte de contrôle du processus.

Le liquide entoure le gaz, créant ainsi une bulle. La paroi de la bulle ou le film est un système dynamique, qui s’étire et se contracte continuellement. Après l’étirage, il possède une tension superficielle élevée. La section de film la plus fine contient moins de liquide. Une action immédiate est nécessaire pour prévenir ou déstabiliser la mousse. Conformément à la définition, les anti-mousses évitent la formation de mousse. Les agents anti-moussants cassent la mousse existante.

Les additifs anti-mousses performants sont prévus pour agir avec des propriétés anti-mousses et anti-moussantes. Les programmes d’agents anti-moussants augmentent l’élasticité de la couche de film formée. L’anti-mousse fournit une diffusion tensioactive. Il crée un film avec une faiblesse intégrée pour devenir instable. Les propriétés d’agents anti-moussants détruisent immédiatement la mousse et évitent une nouvelle formation de mousse.

 

Applications types des agents anti-moussants :

  • Tour de distillation de pétrole brut et tour de vide
  • Unité de cokéfaction différée et viscoréducteur
  • Installations de craquage thermique et de bitume (asphalte)
  • Extraction d’huile lubrifiante et désasphaltage du propane
  • Laveur caustique, unités d’adoucissement d’eau et unités d’amine

Les unités de cokéfaction différée et les unités d’amine sont des unités de process, dans lesquelles des anti-mousses sont régulièrement utilisés. Le transfert de mousse depuis le four à coke doit être évité. Dans le cas contraire, cela peut être à l’origine d’un arrêt inattendu. Des antimousses à base de PDMS sont généralement utilisés au niveau des unités de cokéfaction différée. Ils sont préférentiellement choisis en raison de leur grande stabilité thermique. Un antimousse PDMS approprié se décompose thermiquement, mais les fragments continuent d’avoir des propriétés anti-mousses. La silicone est un poison catalyseur, c’est pourquoi le dosage doit être réalisé avec précaution.  

La formation de mousse dans les unités d’amines est une menace omniprésente. L’addition d’hydrocarbures liquides à des solutions d’amines est une cause primaire de la formation de mousse. Le transfert de mousse dans l’absorbeur doit être évité. Dans les unités d’amine, les antimousses PDMS présentent de très bons résultats de contrôle de la mousse. Des antimousses à base de polyol sont également souvent utilisés.
Kurita fournit des programmes d’agents antimousses hautement efficaces. Les agents anti-moussants déplacent immédiatement le stabilisateur de mousse et font éclater les bulles localement. Cela réduit la viscosité de paroi et abaisse le potentiel de surface électrostatique. Les caractéristiques des agents anti-moussants résident dans le fait qu’ils sont non-toxiques et non nocifs pour les produits. Des propriétés chimiquement non-réactives sont requises. L’antimousse doit pouvoir être facilement alimenté avec des caractéristiques non volatiles.

Les différents types d’anti-mousses sont à base d’hydrocarbures, de silicone ou de chimie organique. Les anti-mousses organiques sont les polyols, les alcools gras et les esters. Les anti-mousses à base de silicone sont des agents anti-moussant très efficaces. De nombreux types de silicones son disponibles, comme des fluides, des émulsions, des fluides hydrophobes ou substitués.

Les formulations des agents anti-moussants de Kurita contiennent :

  • Composants sans huile
  • Huiles naturelles et huiles minérales
  • Substances actives contenant de la silicone ou sans silicone
  • Polydiméthylsiloxane (PDMS)

 

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