Casseurs d’émulsion

Des briseurs d’émulsions améliorent la séparation de phase huile/eau.

Le pétrole brut et les produits de récupération contiennent souvent des émulsions très stables qui sont de fines dispersions d’huile et d’eau. Les émulsions peuvent être à l’origine d’encrassements et de problèmes de corrosion dans les colonnes de distillation, les échangeurs de chaleur et les rebouilleurs. En règle générale, l’émulsion est stabilisée par une variété de contaminants et d’additifs provenant d’opérations en amont. Les composants de stabilisation communs pour une émulsification non voulue sont les asphaltènes, les résines, les porphyrines, les cristaux de cire ou les acides gras. De tels composants peuvent réagir comme surfactants avec une taille de goutte de l’ordre du micron.

L’huile brute pompée dans le puits contient de l’eau dans l’état libre et émulsifié. L’huile brute non traitée contient toujours de l’eau et des sels en cas de stockage dans des parcs de réservoirs. Les émulsions d’huile brute consistent en de petits globules d’eau entourés d’huile. La séparation de l’huile brute pour éliminer l’huile de l’eau est une étape très importante. Les performances de cassure des émulsions sont influencées par la composition de la phase d’émulsion et les contaminants. La réduction des impuretés et les sels de l’huile brute sont en lien direct avec une corrosion et un encrassement moindres. Cela améliore l’efficacité du dessalage, le récupération d’huile et les performances de séparation de l’huile brute. Les gouttes les plus grandes se déposent finalement pour être éliminées sous forme d’eau de dessalage. La plupart des huiles brutes contiennent une concentration élevée de solides (BS&W = bases, sédiments et eau). Les huiles brutes de ce type sont difficiles à traiter. Les impacts négatifs sont des perturbations du dessaleur électrique, l’encrassement et la corrosion de l’équipement de distillation en aval.

Un temps de passage approprié est essentiel pour la séparation d’huile brute afin de retirer l’huile de l’eau. La séparation d’huile brute en deux phases par gravité est un processus très lent. Le processus physique peut être accéléré en utilisant un programme briseur d’émulsions chimique approprié. Les additifs utilisés sont des désémulsifiants, des briseurs d’émulsions ou des agents de mouillage. Ces produits chimiques sont des surfactants, qui migrent vers l’interface huile/eau. Des surfactants non ioniques avec des groupes lipophiles et hydrophiles sont généralement utilisés. Ils brisent les émulsions d’huile brute, les gouttelettes d’eau se rassemblent pour former des gouttes d’eau plus grandes. Ces gouttes sont suffisamment grandes pour être séparées de l’huile par gravitation.

L’ajout des produits chimiques briseurs d’émulsions de Kurita permet déjà d’obtenir des résultats largement améliorés. Une excellente récupération d’huile des produits de récupération et un meilleur assèchement et dessalage des huiles brutes sont des mesures importantes. L’utilisation d’un briseur d’émulsions réduit le risque de corrosion et d’encrassement lors des opérations de raffinage en aval. Nos programmes hautement performants accélèrent la séparation de l’huile brute. Cela améliore le processus de cassure d’émulsion pour supprimer l’huile de l’eau. Le risque de transfert d’huile non souhaité dans l’eau de suintement du dessaleur est minimisé. L’huile brute dessalée contient moins d’eau et de sels avec un risque moindre de corrosion et d’encrassement. Une très bonne efficacité de dessalage avec récupération accrue d’huile est l’élément clé pour les produits de récupération ou le traitement de dessalage. Vos avantages sont une rentabilité accrue avec une utilisation accrue de l’équipement en aval.

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