Nettoyage et additifs de dégazage

Additifs de nettoyage et de décontamination.

Les raffineries de pétrole et les usines pétrochimiques fonctionnent avec un grand nombre d’équipements de distillation différents. Il s’agit de colonnes, de réservoirs, de colonnes de distillation, d’échangeurs de chaleur et de systèmes de conduites. L’encrassement est un problème omniprésent. Les inconvénients de l’encrassement sont la diminution de rendement, des pertes significatives de récupération d’énergie ou une augmentation de la chute de pression des colonnes de distillation ou des échangeurs de chaleur. Le nettoyage et la décontamination périodiques sont obligatoires et l’équipement doit être contrôlé afin de vérifier si une maintenance ou des réparations sont nécessaires.

Un arrêt planifié demande beaucoup de travail, et dure souvent plusieurs semaines. Les mazouts lourds, les graisses, les goudrons ou les encrassements tenaces doivent être éliminés. Les réservoirs, les colonnes, les échangeurs de chaleur ou les conduites contaminés doivent être purgés en vue du nettoyage ou du dégazage. Les dépôts d’encrassement peuvent contenir des composants dangereux et des gaz nocifs. Du sulfure d’hydrogène toxique, des hydrocarbures volatils ou du benzène cancérigène peuvent être dégagés. Le sulfure de fer (FeS) s’accumule facilement dans les conduites, les plateaux, les garnissages structurés, les échangeurs de chaleur et les réservoirs. En raison de sa nature pyrophorique, il peut devenir un sérieux problème. Le sulfure de fer possède un potentiel élevé d’inflammation spontanée. Il s’oxyde de manière exothermique au contact de l’air. La plupart des incendies induits par le FeS se produisent pendant les périodes d’arrêt lorsque l’équipement est ouvert en vue de la maintenance et de l’inspection.

La santé, la sécurité et la protection de l’environnement représentent des aspects très importants. Le personnel en charge est tenu de minimiser l’exposition des employés à toutes les situations dans lesquelles il peut exister une inflammation spontanée du sulfure de fer ou des risques pour la santé. Le contact avec des matériaux décontaminés doit être évité. L’élimination du benzène, du sulfure de fer pyrophorique, du sulfure d’hydrogène toxique et des autres gaz dangereux est absolument nécessaire pour permettre des conditions de travail sûres. La limite inférieure d’explosibilité (LEL) doit être respectée.

Kurita fournit une large gamme de produits variés comme des produits chimiques de nettoyage, des agents de dégazage ou des combinaisons de ces derniers. La manipulation de nos additifs de nettoyage et de décontamination est facile et sûre pour le personnel exploitant. Des agents de nettoyage chimiques hautement performants avec des méthodes de dégazage et de nettoyage sur mesure sont utilisés pour remplir parfaitement ces objectifs. Le nettoyage et le dégazage des colonnes de distillation et des réservoirs peuvent être réalisés avec d’excellents résultats en un seul jour. L’élimination des mazouts lourds, des goudrons, des graisses et d’autres matériaux tenaces est un élément clé du nettoyage. L’élimination complète des gaz dangereux et des risques d’incendie potentiels ont une grande importance. Le nettoyage de la surface des métaux sans attaquer l’équipement de distillation est un fait.

La récupération de la chaleur est essentielle dans les unités de processus qui sont exploitées avec des réacteurs. Le nettoyage mécanique de réseaux complexes d’échangeurs de chaleur peut nécessiter plusieurs jours et il n’est pas possible d’atteindre les zones inaccessibles. Par comparaison, les solutions de nettoyage et de dégazage de Kurita atteignent les zones inaccessibles. Le nettoyage peut être réalisé sur site en un seul jour. Par rapport au nettoyage mécanique, le travail physique nécessaire est moindre. Les programmes de nettoyage chimique sur mesure de la série CD de Kurita sont utilisés lorsque des résultats de nettoyage très bons sont requis. Les échangeurs de chaleur à plaques Packinox ou les échangeurs de chaleur tubulaires Texas Tower nécessitent des efforts de nettoyage plus importants que les échangeurs de chaleur classiques. Les concepts de nettoyage de Kurita sont la méthode de choix lorsque des échangeurs de chaleur Packinox ou Texas Towers doivent être nettoyés.

Un nettoyage et une décontamination mécaniques des réservoirs de stockage peuvent impliquer un arrêt de plusieurs semaines. Par comparaison, le nettoyage et le dégazage chimiques permettent de réduire significativement la durée d’immobilisation à quelques jours, ce qui constitue un énorme avantage économique.

Kurita vous fournit des programmes de nettoyage et de dégazage adaptés à vos besoins. Notre équipe expérimentée vous assiste dans vos processus de nettoyage et de dégazage. Sur demande, nous fournissons l’équipement correspondant.

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