Kurita Europe

Dust Control: a Developer’s perspective

Ainhoa Pulido — Thu, 07 Mar 2024 13:24:05 +0000

Michael Urschey

Responsable de l'innovation Technologies des procédés

Qu'est-ce que la poussière et pourquoi faut-il la contrôler ?

La poussière est constituée de particules solides en suspension dans un air gazeux. Nous rencontrons ce phénomène tous les jours, en conduisant sur une route non goudronnée par une journée d'été sèche ou en nous promenant dans une zone industrielle ou minière. La poussière se caractérise par le type de matériau (sable, minerais, charbon, terre, etc.) et par la distribution de la taille des particules, qui est généralement large. Les poussières nuisent à la santé humaine, en particulier lorsqu'elles sont inhalées, et sont caractérisées par différentes fractions granulométriques telles que les PM1 (particules dont le diamètre aérodynamique moyen est inférieur à 1 µm), les PM10, etc. Les PM10 sont également une fraction respirable qui peut pénétrer profondément dans les poumons et provoquer des maladies graves telles que la silicose en cas d'exposition prolongée et répétée. L'exposition humaine aux poussières doit donc être contrôlée et fait l'objet de réglementations de plus en plus strictes dans le monde entier. Outre les problèmes de santé, la poussière crée des risques pour la sécurité et augmente l'usure des équipements mécaniques. Comme la formation de poussière ne peut être évitée dans de nombreux cas, il est compréhensible qu'il faille au moins réduire sa propagation autant que possible.

Quelles sont les industries touchées par la poussière ?

Toutes les industries qui manipulent des matériaux secs et solides en grandes quantités connaissent les problèmes liés à la poussière. Il s'agit des centrales électriques, de l'industrie sidérurgique, des sociétés minières, de la production de matériaux de construction comme les usines de béton, etc. Dans cet article, nous nous concentrerons sur l'une de nos industries primaires les plus importantes : l'acier.

Comprendre le problème - Bienvenue à GEMBA !

La plupart des gens connaissent ce que l'on appelle les "poussières fines" qui se forment dans de nombreuses grandes villes en raison de l'abrasion des pneus, des processus d'érosion et des émissions industrielles. Ces poussières fines sont mesurées en µg/m³ Les concentrations de poussières sont de l'ordre de 100 mg/m² (microgrammes par mètre cube) et font l'objet d'une réglementation de plus en plus stricte. En revanche, les concentrations de poussières dans certains bâtiments d'une aciérie peuvent être plusieurs milliers de fois plus élevées, dépassant parfois 100 mg/m³ (milligrammes par mètre cube). Pour comprendre la gravité des conditions de travail dans ces zones, il faut "aller au GEMBA". GEMBA est le terme japonais qui signifie "lieu réel". Dans un sens plus large, il s'agit de l'endroit où les choses importantes se produisent, où les décisions sont prises et où les plans sont réalisés. Il y a de nombreuses années, j'ai vécu mon moment GEMBA du contrôle des poussières en marchant près des convoyeurs de frittage d'un atelier sidérurgique. La poussière s'accumulait sur le sol sur plusieurs centimètres d'épaisseur, la visibilité était fortement réduite et les conditions de travail étaient difficiles. À l'aide d'un instrument portatif en préparation d'un essai, j'ai mesuré des concentrations de poussière bien supérieures à 30 mg/m³. Malgré les vêtements de travail et le masque anti-poussière FFP 3 obligatoires, il a fallu du temps pour évacuer toute la poussière des oreilles, du nez et de la bouche lors de la douche bien méritée du soir. Lorsque l'on est confronté à de telles conditions de travail, la nécessité d'agir et de s'améliorer est évidente.

Élaborer une solution

À ma grande satisfaction, je suis devenu l'un des principaux contributeurs à notre solution, qui comprend un produit de mousse bifonctionnel et un équipement de pulvérisation de mousse que nous appelons l'équipement de pulvérisation de mousse. Ferrosolf les équipements à mousse (FFE). D'une manière générale, les systèmes de pulvérisation pour le contrôle des poussières chimiques peuvent être grossièrement différenciés entre les systèmes humides et les systèmes à mousse. Les pulvérisations humides diffusent un fin brouillard d'une solution de produit diluée à travers une série de buses placées à l'endroit ciblé, par exemple au-dessus d'un convoyeur à bande. Bien qu'ils soient connus depuis des décennies et largement utilisés, ils introduisent souvent un niveau d'humidité important (généralement environ 0,5% (5000 ppm)) dans le produit en vrac, ce qui est préjudiciable à la consommation d'énergie du processus. En outre, certains matériaux en vrac, tels que le fritté, ne tolèrent pas des niveaux d'humidité aussi élevés, ce qui nécessite une solution plus sophistiquée. Les systèmes à mousse, dans lesquels une mousse relativement "sèche" est projetée à l'aide d'air comprimé et de buses spéciales, permettent d'obtenir le même effet de réduction des poussières qu'une unité de pulvérisation humide, tout en réduisant le débit d'eau à des niveaux aussi bas que 0,1% (1000 ppm). Les unités de mousse sont l'équipement de choix lorsque le processus ou le matériau ne tolère pas une grande quantité d'eau, ou simplement lorsque la pénalité énergétique introduite par l'eau supplémentaire doit être minimisée.

L'efficacité d'un système de contrôle des poussières correctement utilisé peut être impressionnante, éliminant pratiquement la poussière visible là où il n'y en avait pratiquement pas auparavant.

Les émissions de poussière mesurées peuvent être réduites de 90% ou plus.

Bien qu'aucun système de contrôle des poussières chimiques pour une grande usine ne soit exactement identique à un autre, Kurita peut fournir des systèmes de pulvérisation de mousse spécifiques adaptés aux besoins du client, en tenant compte du nombre de points de pulvérisation, du degré d'automatisation souhaité et d'autres paramètres. Notre gamme complète de contrôle des poussières comprend un suivi détaillé et des services sur le terrain.

Regarder à gauche et à droite - autres domaines d'application et exigences futures

Bien entendu, les aciéries ne sont pas les seuls endroits où le contrôle des poussières est nécessaire. Les matériaux en vrac sont souvent empilés sur d'énormes piles de stockage, qui peuvent être attaquées par le vent, en particulier dans les zones côtières. Des agents d'encroûtement respectueux de l'environnement assurent une protection efficace des surfaces, tout en facilitant la manipulation et en assurant la sécurité des opérateurs. Les routes non revêtues sont notoirement difficiles à traiter en raison des énormes contraintes mécaniques imposées par les nombreux poids lourds qui passent sur la surface chaque heure, ce qui rend les concepts d'encroûtement traditionnels inutiles. Dans l'industrie alimentaire, les traitements anti-poussière doivent prendre en compte des aspects différents des solutions pour l'industrie lourde, notamment le choix minutieux des matières premières et des limites réglementaires strictes. Pour couronner le tout, la numérisation continuera sa marche triomphale dans les industries et les applications, de sorte que les clients sont confiants dans la demande de systèmes de surveillance et de contrôle plus avancés et plus automatisés. Quel que soit le défi, Kurita est à la hauteur !

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The new energies: Bioethanol

Ainhoa Pulido — Wed, 21 Feb 2024 14:37:03 +0000

Duygu Disci

Responsable de l'innovation CSV et énergie

Les énergies nouvelles ou renouvelables sont des types d'énergie dont les sources se caractérisent par leur capacité unique à être continuellement remplacées dans la nature. Les principaux exemples sont l'hydroélectricité, l'énergie solaire, l'énergie géothermique, l'énergie éolienne et les biocarburants. Ces sources d'énergie étaient relativement peu connues du plus grand nombre. Au cours des dernières décennies, leur application a été mise en avant de manière répétée dans la lutte contre le changement climatique. le changement climatique. Conformément à notre rôle dans l'UE, nous nous efforçons d'être le premier continent climatiquement neutre d'ici à 2050 ! Il s'agit là d'un objectif incontestablement difficile à atteindre. Ainsi, pour l'atteindre, les sociétés doivent créer des industries qui émettent moins et induire des écosystèmes/technologies qui peuvent absorber plus.

Les émissions de gaz à effet de serre (GES) contribuent massivement au changement climatique. Environ un quart de ces émissions est imputable aux transports (routiers et aériens), qui dépendent massivement des combustibles fossiles. Le secteur des transports de l'UE doit réduire considérablement ses émissions pour atteindre la neutralité carbone. Cet objectif ne peut être atteint qu'en construisant une industrie durable qui tienne compte des carburants plus propres et des options de mobilité. L'une des pièces du puzzle est bioéthanol.

Le bioéthanol est un biocarburant renouvelable produit à partir de matières organiques telles que le maïs, le blé, le sorgho et les déchets agricoles. Il peut être utilisé directement comme carburant ou comme mélange dans divers carburants liquides tels que l'essence, le diesel et le kérosène.

Il est considéré comme "neutre en carbone", tandis que les moteurs fonctionnant au bioéthanol peuvent compenser les émissions de CO2 pendant la phase de croissance des cultures. En outre, ces produits peuvent être générés localement et éliminer - dans une certaine mesure - la dépendance à l'égard des combustibles fossiles.

Que se passe-t-il dans une raffinerie de bioéthanol ?

La production de bioéthanol commence par la fermentation des matières premières. Le CO2qui est le premier produit à valeur ajoutée des usines de bioéthanol, est produit et capturé au cours de ce processus. Après la fermentation, le moût est distillé et purifié pour donner le produit final, le "bioéthanol". Dans ce processus, seule la fonction amidon est utilisée, et le produit restant après la distillation - appelé alambic - reste un sous-produit très précieux et contient des protéines, des fibres et de l'huile, qui peuvent ensuite être transformées pour fabriquer des produits alimentaires. drêches de distillerie séchées (DDG) ou comme protéine liquide pour nourrir les animaux.

Comme pour toute autre application industrielle, la production et l'efficacité des raffineries de bioéthanol dépendent fortement des difficultés rencontrées dans chaque unité. Il peut s'agir d'encrassement, de dépôt de minéraux et de complications liées à la qualité du produit final.

Kurita soutient cette industrie avec des produits chimiques innovants conçus pour réduire la pollution de l'air, prévenir les dépôts et améliorer la fermentation et la récupération de l'huile de maïs afin d'améliorer la rentabilité des fabricants d'éthanol. Tous nos portefeuilles et bien d'autres encore peuvent être consultés sur notre site Web. page d'atterrissage.

Même si chaque usine a ses propres défis, la formation de dépôts et l'encrassement des systèmes d'évaporation sont des problèmes communs. Les oxalates et les phosphates sont généralement observés sur les surfaces, réduisant le transfert de chaleur et l'efficacité de la production. Grâce à la gamme de produits ProHib, nous pouvons amener les usines à leur efficacité maximale en atténuant la formation de tartre. La famille de produits ProHib est composée de plusieurs produits. La sélection du bon ProHib est décidée après l'étude complète des analyses de dépôts effectuées dans nos laboratoires. Centre de recherche à Viersen.

Pour rendre l'exemple plus concret, citons l'utilisation de ProHib 150 dans une étude de cas. Les surfaces de transfert de chaleur de l'évaporateur ont retrouvé leur état optimal et l'installation a réalisé une économie annuelle de 114 000 €. ProHib 150 a réduit le nombre de nettoyages en place des évaporateurs par an, ce qui a permis de réduire considérablement les dépenses importantes en produits chimiques de nettoyage en place. Les taux d'utilisation d'acide et de caustique ont ainsi diminué, ce qui a eu un impact positif sur le bilan hydrique de l'usine. La réduction de l'utilisation d'acide a également permis de diminuer les concentrations de sulfate résiduel dans le coproduit, améliorant ainsi la qualité de ce dernier. Le fonctionnement régulier de l'évaporateur a permis d'obtenir une production d'huile plus importante et plus prévisible, ce qui a renforcé les résultats de l'installation.

En conclusion, le bioéthanol contribue à l'absence nette d'émissions et minimise la dépendance aux combustibles fossiles. Kurita est activement présent pour soutenir et optimiser la production et contribuer aux économies d'eau et d'énergie grâce à un portefeuille de solutions ciblées.

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Second edition of the global Kurita Water & Environment Event

Silvia Fages — Thu, 01 Feb 2024 16:38:20 +0000

Le site Événement sur l'eau et l'environnement à Kurita est un événement mondial en ligne au cours duquel une équipe spécialisée de professionnels se réunit pour discuter de la relation entre l'eau et l'environnement, en tenant compte de quatre piliers principaux : les économies d'eau, la consommation d'énergie, l'efficacité de la production et la réduction des déchets. Tous ces sujets sont au cœur de la pénurie actuelle de ressources au niveau mondial.

En tant qu'entreprise de traitement de l'eau présente dans plus de 35 pays, Kurita organise cet événement en tenant compte de la nécessité d'améliorer les ressources naturelles dans chaque cycle de production. Le même jour, dans leurs fuseaux horaires respectifs, plus de 7 000 personnes sont attendues pour participer à des tables rondes, des discussions générales et des séances de questions-réponses. Au fil des jours, des experts du Japon, des pays de l'ANASE, de la Chine, de la région EMEA, de l'Amérique du Sud et de l'Amérique du Nord prendront part à cette initiative.

Cette année, nous nous sommes associés à Fondation Kilian JornetLe projet est fondé par Kilian Jornet, un athlète de plein air renommé, profondément engagé dans la préservation des montagnes et le respect de l'environnement naturel, qui a été sa source d'inspiration et d'épanouissement personnel.

Bien que les environnements montagneux soient différents d'un bout à l'autre du monde, ils partagent un grand nombre de problèmes, car ce sont des zones naturelles très vulnérables. La Fondation travaille sur des projets de recherche, d'éducation et d'action directe afin d'assurer un avenir plus durable à ces environnements et à toutes les espèces qui les habitent.

Kurita Water Industries Ltd, dont le siège se trouve à Tokyo, au Japon, a été fondée en 1949. Le groupe compte plus de 7 000 employés dans le monde. Plus de 3 000 brevets témoignent de l'approche innovante de Kurita en matière de consommation d'eau respectueuse des ressources.

Kurita Water & Environment Détails de l'événement :

Site web : water-event.com
Date : Mercredi 28 février 2024.
Format : Événement en direct

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Drinking water: one of our most precious resources

Ainhoa Pulido — Wed, 24 Jan 2024 10:38:41 +0000

Rainer Haug

Chef de produit senior

L'eau potable est l'une des ressources en eau les plus précieuses au monde. Par conséquent, garantir l'accès à l'eau potable et à l'assainissement pour tous est l'un des objectifs de développement durable (ODD) des Nations unies, que le groupe Kurita soutient fermement.

La disponibilité et la qualité de l'eau potable varient considérablement d'un endroit à l'autre du globe. La garantie d'une bonne qualité de l'eau potable ne commence pas seulement dans la station d'épuration elle-même, mais aussi dans la protection des bassins hydrographiques. Plus ces zones sont protégées, moins il est nécessaire de déployer d'efforts pour obtenir une bonne qualité de l'eau potable pendant le traitement.

Après avoir été collectée et traitée, l'eau potable est distribuée à travers de vastes réseaux d'approvisionnement pour atteindre le consommateur final. Toutes les étapes doivent être soigneusement contrôlées pour garantir que l'eau arrive saine et sûre dans le verre que vous buvez ou dans la bouilloire que vous utilisez pour préparer votre thé ou votre café.

Les processus de production

Malheureusement, dans de nombreux cas, même les qualités naturelles de l'eau provenant de zones protégées ne répondent pas entièrement aux normes en matière d'eau potable. Une préparation de l'eau potable est généralement nécessaire pour garantir que ces qualités d'eau répondent aux normes relatives à la composition minérale et aux conditions d'hygiène. Ces normes doivent être respectées à la fois sur le lieu de la préparation et après son long parcours dans les réseaux de distribution jusqu'aux robinets des consommateurs finaux.

En tant que technologie de base de Kurita, nous offrons des solutions complètes pour une production d'eau potable de pointe, y compris des technologies pilotées par l'IA pour prévenir les pertes d'eau potable dans le réseau de distribution. Depuis plusieurs décennies, nous nous occupons de produits qualifiés pour toutes les étapes de la production d'eau potable. Nous commençons par des floculants pour éliminer les solides en suspension jusqu'aux antitartres, qui garantissent le fonctionnement sûr des usines de traitement membranaire pour produire de l'eau potable.

La préparation d'une eau de bonne qualité dans les stations d'épuration n'est qu'un aspect de la question. Comme nous l'avons déjà mentionné, les réseaux de distribution doivent également faire l'objet d'une attention particulière.

Ces réseaux contiennent généralement des matériaux tels que des plastiques, différents métaux ou du béton. La corrosion du fer et d'autres métaux doit être évitée, d'autant plus que les sous-produits de la corrosion peuvent potentiellement contaminer l'eau. Outre la détérioration de la qualité de l'eau potable, dans le pire des cas, la corrosion peut également entraîner la perte d'une eau potable précieuse en raison de fuites et de ruptures de canalisations.

Les meilleures pratiques de traitement de l'eau potable

Notre site Metaqua® protège de manière fiable le réseau d'approvisionnement en eau potable contre la corrosion. La gamme Metaqua® combine des produits qui créent une couche protectrice sur les surfaces métalliques des réseaux de canalisations. Des technologies uniques telles que la méthode d'intégration brevetée de Kurita ou la technologie des silicates thermiquement activés permettent d'obtenir une protection adéquate contre la corrosion avec les niveaux de dosage les plus faibles et répondent ainsi au principe de minimisation, représentant la meilleure pratique en matière de traitement de l'eau potable.

Au-delà de la fourniture de solutions chimiques intelligentes, Kurita a été le premier à mettre en œuvre des solutions d'apprentissage automatique dans la production d'eau à jour. Depuis 2020, Fracta Inc. et Kurita Water Industries se sont associés pour évaluer l'état des conduites d'eau. Grâce à la technologie de l'intelligence artificielle (IA), les scientifiques des données de Fracta ont mis au point des algorithmes d'apprentissage automatique pour prédire les fuites imminentes ou les ruptures de conduites d'eau. Cette technologie révolutionnaire permet aux fournisseurs d'eau de minimiser, voire d'éviter complètement, les pertes d'eau précieuse dans leurs installations, d'optimiser les budgets limités de réparation et de remplacement et de dégager ainsi des ressources pour les investissements futurs.

Fracta, Metaqua®et Siliphos sont nos représentants pour le traitement de pointe de l'eau potable.

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Solve issues related to water resources using Fracta

Ainhoa Pulido — Fri, 12 Jan 2024 10:08:26 +0000

Martin Zornoza

Évangéliste des données

Un vrai défi : les pertes d'eau

La gestion d'un réseau de distribution d'eau qui fuit est un véritable défi. Les pertes d'eau signifient non seulement une augmentation du coût de l'activité, mais aussi la perte d'une ressource aussi essentielle que l'eau.

Le passage du temps entraîne l'apparition de nouvelles fuites et, avec elles, une augmentation des coûts, ce qui réduit encore les bénéfices et, avec eux, les budgets d'entretien et de réparation du réseau augmentent. Ces budgets sont encore plus difficiles à estimer si l'on effectue une maintenance réactive (remplacer un tuyau lorsqu'une fuite se produit plutôt que de le remplacer avant qu'il ne se brise). Seule une sous-estimation de ces coûts peut avoir des conséquences graves pour l'entreprise et notre planète.

La maintenance prédictive peut améliorer l'estimation. À cette fin, les actifs présentant une probabilité de fuite plus élevée sont classés par ordre de priorité. Ce processus nécessite un travail supplémentaire pour réaliser cette estimation, ce qui peut également entraîner des coûts plus élevés si la sélection n'est pas correcte. Cette prédiction peut être très compliquée à réaliser dans la pratique, car elle est conditionnée par de nombreux facteurs qui affectent la probabilité de fuite.

L'ère des données

L'ancienne gestion manuelle des actifs, avec peu d'enregistrements numériques et la rotation du personnel, signifie qu'une grande partie des connaissances sur le réseau est actuellement perdue dans la mémoire des anciens employés car elle n'est pas enregistrée. Il faut ajouter à cela les fréquentes erreurs humaines dans l'enregistrement manuel des actifs.

Ces données, qui n'étaient pas exploitées auparavant, peuvent désormais être transformées en informations utiles. Nous sommes à l'ère des données ; toute activité que nous menons génère des informations qui peuvent profiter de manière significative à l'entreprise. Nombreux sont ceux qui se demandent s'il est utile de disposer de mon réseau d'actifs sous forme numérisée.

Le fait de disposer d'un réseau d'actifs sous forme numérique permet d'optimiser cette hiérarchisation à l'aide de différentes techniques et algorithmes. Grâce à cette estimation, nous pouvons anticiper les ruptures et les fuites dans notre réseau, ce qui nous permet de planifier les activités de maintenance et de réduire ainsi nos coûts. L'intelligence artificielle (IA), qui apprend les particularités de notre réseau et les caractéristiques qui génèrent une plus grande probabilité de fuite, permet d'améliorer encore les résultats.

Bien qu'il existe de multiples solutions et capteurs pour aider à détecter les fuites dans notre réseau, nous devons distinguer que, bien qu'ils soient bénéfiques, ils correspondent à une maintenance corrective. L'augmentation des coûts qui en découle ne nous permet pas de planifier nos activités de maintenance.

Comment Fracta peut-elle nous aider à économiser l'eau et à gérer plus efficacement notre réseau d'eau ?

FractaEn revanche, il offre une solution numérique grâce à l'IA qui nous permet d'anticiper les fuites et nous aide à les détecter sans installation d'équipement supplémentaire, en procédant au nettoyage et à la correction des données. Avec Fracta, les prévisions de fuites dans notre réseau de distribution d'eau sont disponibles en moins de 45 jours.

Cette technologie prédit la probabilité de défaillance à différentes périodes pour chaque actif de notre réseau en utilisant plus de 150 facteurs ayant un pouvoir prédictif. Cette estimation facilite la hiérarchisation des tâches de maintenance et la détection des fuites existantes.

Des scénarios de coûts sont également générés pour chaque conduite, en tenant compte de ses caractéristiques et des installations critiques qu'elle dessert, ce qui permet d'obtenir une estimation du coût de la défaillance. Cette probabilité de rupture multipliée par le coût peut être utilisée comme mesure pour hiérarchiser les coûts de maintenance de nos entreprises. Ainsi, les pertes d'eau et les coûts de maintenance sont réduits grâce à une hiérarchisation correcte des actifs.

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Wastewater treatment plants – A necessary evil?

Silvia Fages — Mon, 18 Dec 2023 10:20:01 +0000

Joanna Walker

Spécialiste LTM

Libérer le potentiel des eaux usées

Les eaux usées sont omniprésentes. Elles proviennent des processus industriels, des processus de refroidissement, des eaux de ruissellement et des habitations. Chacun d'entre nous produit des eaux usées chaque jour en prenant une douche, en faisant la vaisselle, en faisant la lessive et en lavant sa voiture. Et qu'est-ce que toutes ces eaux usées ont en commun ?

Absolument rien !

Les eaux usées générées par diverses sources posent des défis importants aux stations d'épuration. Ces défis vont de la charge financière des produits chimiques et des redevances de rejet à la nécessité de respecter les restrictions légales, ce qui fait que les stations d'épuration sont souvent considérées comme une dépense nécessaire plutôt que comme une opportunité.

Malgré cela, les stations d'épuration des eaux usées recèlent un potentiel inexploité en tant que ressources en eau lorsqu'elles sont gérées efficacement. Le principal défi consiste à comprendre les conditions en constante évolution et à tenir compte des changements dans les processus de production, des variations saisonnières et des accidents imprévus en amont.

S.sensing CS : Automatisation de votre station d'épuration

Pour faire face à ces changements, Kurita introduit le S.sensing CS S.sensing CS est un système conçu pour contrôler en temps réel le dosage des coagulants, grâce à une technologie basée sur le laser. Contrairement aux approches traditionnelles qui mesurent après le processus de sédimentation, le S.sensing CS détecte la formation de flocons dès le début du processus, ce qui permet d'ajuster rapidement le dosage du coagulant.

Créer de la valeur grâce à S.sensing CS

Qualité de l'eau stable : S'assurer que le bon produit est utilisé au bon moment, ce qui permet d'obtenir une qualité constante et stable de l'eau traitée.
Automatisation des stations d'épuration : Réduction de la charge de travail du personnel grâce à l'automatisation des réglages de dosage, ce qui élimine la nécessité de procéder à des ajustements manuels.
Optimisation des dosages : Dosage automatique des produits chimiques en fonction des besoins en temps réel, ce qui permet un fonctionnement plus stable et plus sûr de l'usine.
Réduction des coûts : Réduction de l'utilisation de produits chimiques et de la production de boues qui en découle, ce qui permet de réaliser d'importantes économies, notamment en ce qui concerne les coûts d'élimination des boues.

Illustration de l'impact pratique de S.sensing CS, une étude de cas portant sur une station d'épuration des eaux usées dans une usine de papier a montré une réduction de 50% dans la formation de boues, respectant systématiquement les limites de turbidité. La capacité du système à suivre la ligne de tendance du dosage requis permet d'éviter les sous-dosages et les surdosages.

En outre, le S.sensing La technologie CS peut également être mise en œuvre pour le traitement de l'eau de rivière, par exemple pour les systèmes de refroidissement. En optimisant le dosage du coagulant dès le début du système, on réduit la pression exercée sur les équipements en aval, tels que les filtres à sable ou les membranes, ce qui permet de réduire les échanges de matériaux filtrants et la fréquence des nettoyages.

D'autres améliorations de la station d'épuration peuvent également être apportées en mettant en œuvre des produits issus de l'initiative de l'Union européenne. Kuriflock portefeuille. Adaptée aux besoins des systèmes, la gamme de produits Kuriflock comprend des coagulants inorganiques et organiques, et se spécialise dans le mélange de ces deux types de coagulants. Ces produits mélangés présentent les avantages des deux types de coagulants en réduisant les boues et les quantités de dosage. Avec l'adjuvant de floculation Kuriflock et le système S.sensing Les économies potentielles liées à la technologie CS augmentent considérablement.

Les eaux usées et leur potentiel inutilisé

Avec la raréfaction de l'eau dans le monde, le traitement des eaux usées en vue de leur réutilisation est une étape essentielle vers une gestion durable de l'eau. Souvent, certains flux d'eau ne sont pas pris en compte pour la réutilisation parce qu'ils ne répondent pas aux normes de qualité. Les technologies de traitement avancées telles que osmose inverse peuvent convertir les eaux usées en une eau de haute qualité convenant à diverses utilisations. Cependant, les problèmes d'entartrage et d'encrassement entravent souvent l'efficacité de ces systèmes, ce qui entraîne une maintenance fréquente, des temps d'arrêt et des opérations coûteuses. Pour relever ces défis, Avistala marque mondiale de Kurita pour les solutions de traitement membranaire, propose des concepts de traitement avancés qui garantissent une rentabilité et une fiabilité opérationnelle optimale.

Dans de nombreux cas, un système complexe d'osmose inverse n'est pas nécessaire pour répondre aux exigences de qualité en matière de réutilisation. Une simple désinfection par Dilurit^® BC S-System peut suffire à rendre un ancien flux d'eaux usées éligible au recyclage sur site, réduisant ainsi les frais de rejet des effluents et l'impact global sur l'environnement.

Le potentiel inexploité des eaux usées offre une solution prometteuse pour faire face aux problèmes de pénurie d'eau en changeant la perception des eaux usées, qui passent du statut de déchet à celui de ressource précieuse. La récupération des eaux usées contribue à la sécurité de l'eau, soutient les pratiques durables, préserve les ressources en eau douce, protège l'environnement et peut entraîner des économies pour les industries, les services de distribution d'eau et les consommateurs. Kurita peut aider à libérer son potentiel grâce à sa connaissance des processus de traitement avancés et des technologies de valorisation.

Et non, les stations d'épuration ne sont pas un mal nécessaire.

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Advancing Membrane Treatment Solutions for a Better World

Silvia Fages — Fri, 17 Nov 2023 11:47:54 +0000

Dan Freeman

Chef de produit CSV

Les défis du changement climatique

Il n'y a pas si longtemps, les pénuries d'eau régulières et durables en Europe se limitaient à certaines régions des pays du sud. Ces dernières années, cependant, même les régions où l'eau est traditionnellement abondante ont été confrontées à des défis importants. Il ne fait aucun doute que les changements climatiques ont joué le rôle le plus important dans ce nouveau monde dans lequel nous nous trouvons, mais comme d'habitude, ce sont les périodes de stress qui mettent en évidence les faiblesses de nos infrastructures, de notre administration et de nos systèmes politiques.

En particulier, nous sommes aujourd'hui plus conscients que jamais des gaspillages inutiles, de la mauvaise gestion et de notre incapacité à apprécier à sa juste valeur un élément essentiel à la poursuite de notre existence. Bien entendu, ces questions ont déjà été abordées en tant qu'objectifs dans la Agenda des Nations unies pour le développement durable, mais soudain, tout le monde est attentif.

Utilisation efficace des ressources en eau pour lutter contre la pénurie d'eau

Pour faire face aux pénuries d'eau, nous sommes confrontés à une question simple : comment tirer le meilleur parti de ce que nous avons tout en préservant notre environnement et en sauvegardant les ressources pour l'avenir ? Naturellement, nous devons y répondre en minimisant les coûts énergétiques (un autre facteur qui est soudainement devenu plus critique), les déchets solides et les émissions de gaz à effet de serre.

Un domaine qui jouera un rôle clé dans la solution est la recherche de moyens pour utiliser et réutiliser l'eau plus efficacement. Lorsque l'on prend de l'eau brute ou des eaux usées et qu'on les traite pour qu'elles puissent être utilisées, recyclées ou utilisées dans d'autres processus, il ne fait aucun doute que technologie des membranes jouera un rôle important.

Solutions de traitement membranaire pour un impact positif

Les systèmes à membrane d'osmose inverse constituent l'un des moyens les plus rentables et les plus fiables de purifier un flux d'eau. Mais le hic, c'est que de nombreux systèmes à membrane ne sont tout simplement pas bien exploités, affichent une consommation d'énergie inutilement élevée ou peuvent faire l'objet d'améliorations significatives en matière d'efficacité de l'utilisation de l'eau. Les systèmes membranaires font à la fois partie du problème et de la solution.

La bonne nouvelle, c'est qu'avec une bonne compréhension et un traitement approprié, ces problèmes peuvent être résolus.

L'augmentation du taux de récupération d'un système d'OI accroît la quantité d'eau produite et réduit les rejets, ce qui présente un double avantage pour les opérateurs du système. Même de petites augmentations peuvent avoir des implications massives au fil du temps, si un système fonctionne presque en continu.

Cela vous semble trop facile ? Eh bien, comme vous l'avez probablement deviné, ce n'est pas aussi simple. La modification des conditions de fonctionnement d'un système d'osmose inverse peut avoir des conséquences réelles sur l'entartrage, l'encrassement et la qualité du perméat, et ce n'est pas une décision à prendre à la légère.

Les solutions innovantes de Kurita en matière de traitement membranaire pour créer de la valeur partagée

Heureusement, Kurita possède l'expertise nécessaire pour analyser à la fois les implications hydrodynamiques et le défi de l'échelle. Notre gamme de produits formulés Vitec antiscalant nous permet de porter les taux de récupération à des niveaux que les produits chimiques génériques ne peuvent atteindre. Conseiller Ci permet de définir facilement des enveloppes d'exploitation sûres.

Même lorsqu'il n'est pas possible d'augmenter la récupération, il est souvent possible d'améliorer l'efficacité de l'eau en optimisant les processus du système tels que le nettoyage et le lavage à contre-courant. La réduction des besoins en nettoyage permet d'économiser de l'eau et de garantir l'efficacité énergétique. Kuriverter® IK et RoClean peut se rétablir et maintenir ses performances.

Il est de la responsabilité de chacun, qu'il s'agisse d'une organisation ou d'un individu, de s'assurer que nous minimisons les déchets et que nous maximisons nos ressources en eau, mais cela demande de l'engagement, de l'application et du savoir-faire. C'est l'un des moyens les plus puissants par lesquels Kurita aide les opérateurs de systèmes d'osmose inverse du monde entier à extraire une valeur maximale de leurs actifs, à atteindre leurs objectifs de durabilité et à réaliser de véritables économies.

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Process industry: Energy savings and improving the carbon footprint of production

Silvia Fages — Thu, 16 Nov 2023 15:31:19 +0000

Berthold Otzisk

Chef de produit senior - Produits chimiques de traitement

Les défis de l'industrie pour un avenir plus vert

Aujourd'hui, il est impossible d'imaginer notre vie quotidienne sans produits contenant des métaux ou des matières plastiques, tels que les ordinateurs, les téléviseurs, les appareils de cuisine et ménagers, les téléphones portables ou les véhicules avec lesquels nous pouvons facilement nous rendre dans d'autres endroits. La production de ces biens nécessite de l'énergie et pollue l'environnement. Il y a quelques années encore, aucun effort majeur n'était fait pour réduire les émissions, car les coûts énergétiques de l'électricité ou du gaz étaient faibles.

Cette situation a aujourd'hui radicalement changé dans le monde entier et les entreprises manufacturières cherchent des moyens et des solutions pour réduire au maximum la demande d'énergie pendant la production. Les émissions doivent être évitées autant que possible ou au moins maintenues à un niveau aussi bas que possible afin de continuer à offrir aux générations futures un environnement et un avenir dignes d'être vécus.

Empreinte carbone

L'empreinte carbone est une mesure de la quantité totale d'émissions de dioxyde de carbone qui se produisent directement ou indirectement au cours de la production. Le terme "empreinte carbone" est aujourd'hui sur toutes les lèvres et a pris beaucoup d'importance ces dernières années. Les clients s'interrogent sur les émissions de CO₂ des biens commerciaux et des entreprises de production sont évaluées en conséquence. Si l'on peut réduire de manière permanente la demande d'énergie et les émissions de CO₂ L'équilibre entre les deux est favorable à l'environnement, tout en offrant à l'entreprise productrice un avantage à long terme en matière de production.

Contrôle de l'encrassement

Au cours de la production, des dépôts involontaires peuvent contaminer des composants importants de l'installation et entraîner des pertes de production. Les dépôts ne peuvent pas toujours être éliminés rapidement, ce qui nécessite parfois des mesures de nettoyage approfondies.

Il existe de nombreux types de dépôts qui dégradent involontairement les performances de production. Les causes les plus courantes sont, par exemple

Dépôts de produits de corrosion
Agglomération de composés contenant des hydrocarbures
Dépôts de sel difficiles à éliminer, même avec de l'eau de lavage

L'encrassement peut souvent être évité ou au moins réduit de manière significative en choisissant un produit approprié. programme antifoulant. Cela permet de prolonger la durée de fonctionnement de l'unité de traitement et de réduire la quantité d'énergie nécessaire pour le chauffage, ce qui permet également de réduire les émissions.

Qu'est-ce qu'ACF Technology ?

Kurita's Technologie ACF est utilisé lorsque des acides forts (par exemple l'acide chlorhydrique) ou leurs sels d'ammonium attaquent la surface métallique de l'équipement de distillation.

Les additifs ACF contiennent une base organique très puissante qui réagit immédiatement avec les acides pour former un sel ACF liquide qui empêche la poursuite de la corrosion. Les sels d'ammonium déjà formés et déposés, que l'on observe dans de nombreuses raffineries de pétrole, sont dissous et éliminés avec le flux de produit en formant des sels ACF liquides.

Par rapport aux acides forts et à leurs sels d'ammonium, les sels d'ACF ont un pH neutre et un potentiel de corrosion très faible. Cela permet d'éviter toute corrosion ultérieure par attaque acide ou dépôt de sel.

Appliquez la technologie ACF et débarrassez-vous de l'encrassement salin tout en réalisant des économies d'énergie.

L'exemple suivant montre la rapidité avec laquelle les dépôts de sel présents dans une colonne de fractionnement principal du FCC peuvent être dissous au cours d'une phase d'essai, ce qui entraîne une baisse significative de la pression différentielle dans la colonne et une remontée de la température différentielle. Moins d'énergie de chauffage est nécessaire pour garantir des conditions de traitement optimales et le lavage à l'eau, qui aurait un impact négatif sur la production, n'est pas nécessaire.

Lors du nettoyage en ligne de la colonne principale de fractionnement du FCC, on a remarqué que l'utilisation de l'additif ACF avait également des effets positifs dans la colonne de dépropanisation associée. La température dans la section inférieure a augmenté rapidement, ce qui signifie que moins d'énergie de chauffage a été nécessaire dans cette section également, ce qui a permis d'obtenir un meilleur rendement en termes d'émissions de CO₂l'équilibre.

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ES-Geothermie and Kurita France start a cooperation to develop environmental responsible solutions through approved project by ADEME: ECOPID

Silvia Fages — Wed, 08 Nov 2023 09:54:26 +0000

Kurita a le plaisir d'annoncer l'approbation de l'accord de coopération entre l'Union européenne et l'Union européenne. ECOPID (Etude de LE COmpatibilité et de Performance des Inhibiteurs de Dépôts) par la Commission européenne. Agence française pour la transition écologique (Agence de l'environnement et de la maîtrise de l'énergie - ADEME). Avec ce projet, Kurita et son partenaire, ES-GéothermieLes entreprises du secteur de la géothermie s'engagent à développer de nouvelles solutions dans les applications géothermiques afin d'améliorer la productivité et d'économiser l'énergie en éliminant les impacts sur l'environnement.

L'ADEME est un organisme français placé sous la tutelle du ministère de la Transition écologique et solidaire et du ministère de la Transition énergétique. L'organisation soutient les initiatives vertes pour l'avancement de la transition énergétique en France. A cette occasion, le projet commun d'ES-Geothermie et de Kurita dans le champ géothermique du Rhin supérieur a été approuvé.

La géothermie n'est pas seulement une source d'énergie renouvelable, c'est aussi un facteur clé pour atteindre l'objectif de réduction des émissions de gaz à effet de serre. L'objectif de l'Union européenne de Neutralité carbone d'ici à 2050. Contribuer au développement de technologies plus respectueuses de l'environnement correspond aux valeurs fondamentales de notre entreprise, et c'est donc avec fierté que nous faisons cette annonce.

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Enhancing Sustainability in the Automotive Industry through Efficient Water Treatment

Sabrina Richters — Mon, 16 Oct 2023 10:51:00 +0000

Niels Voges

Chef de produit

Florian Wolf

Nouveau responsable des polymères et des eaux usées

L'industrie automobile mondiale se trouve actuellement dans une phase de changement massif, confrontée à de nouveaux concepts de mobilité et à la volonté intrinsèque et à la pression extérieure d'améliorer la durabilité et l'efficacité dans une pléthore d'aspects. Malgré l'impact écrasant de la mobilité basée sur les combustibles fossiles, la production de véhicules elle-même est un facteur important, mais souvent moins pris en compte.

Historiquement, la durabilité n'a pas toujours été au centre des préoccupations de l'industrie automobile et de ses processus consommateurs d'énergie et de ressources. L'eau, en particulier, est une ressource qui a longtemps échappé à l'attention de nombreuses mesures incitatives axées sur l'efficacité, bien qu'elle soit d'une grande importance dans des processus tels que le traitement de surface et le revêtement, les cabines de pulvérisation de peinture, le lavage, le rinçage, l'arrosage, le refroidissement, les systèmes d'air conditionné et les chaudières.

Outre l'utilisation de l'eau comme vecteur de processus, il y a la question des eaux usées, qui doivent être traitées selon des normes élevées pour respecter les réglementations environnementales.

Les facteurs généraux qui poussent l'industrie et la société à un changement durable sont universels mais s'appliquent particulièrement à l'industrie automobile.

Outre les interventions politiques, telles que la régulation des émissions de CO₂ selon la Commission européenne, les mégatendances sociales et l'évolution des attentes des clients et des investisseurs sont à l'origine d'une forte volonté de changement.

La pression exercée pour réévaluer chaque détail de la fabrication et de l'expédition n'a pas échappé aux dirigeants des grands et petits acteurs de l'industrie automobile. Cela concerne leurs solutions de fabrication et de logistique, les questions de recyclage, mais aussi et surtout leur consommation de ressources, c'est-à-dire d'énergie et d'eau.

Les solutions innovantes sont essentielles pour améliorer les processus.

Chaque étape du processus au cours de laquelle de l'eau est utilisée ou consommée nécessite une approche appropriée pour l'optimisation des ressources. Le traitement de surface des carrosseries, c'est-à-dire les processus de revêtement, de lavage et de rinçage, en particulier, impose des exigences élevées en matière de qualité de l'eau.

La production courante d'eau déminéralisée à l'aide de procédés d'échange d'ions est de plus en plus remplacée par des procédés plus efficaces, plus rentables et plus sûrs. Membrane Les unités de traitement de l'eau sont devenues l'une des technologies les plus importantes pour la production d'eau hautement purifiée. Néanmoins, ces systèmes sont souvent confrontés à des problèmes d'entartrage et d'encrassement et sont donc limités par une maintenance fréquente, des temps d'arrêt et des coûts élevés. Avec l'aide de Avista^TMKurita, marque mondiale de Kurita pour les solutions de traitement membranaire, propose des concepts de traitement efficaces et efficients qui permettent d'obtenir un fonctionnement économique optimal et une fiabilité opérationnelle maximale d'une installation.

Technologie Kuristuck : La clé du traitement durable des cabines de peinture.

Dans les systèmes de cabines de peinture, différentes carrosseries et pièces détachées de l'industrie automobile sont recouvertes d'une ou de plusieurs couches de peinture. L'objectif principal du traitement de la cabine de peinture est d'éliminer le plus possible la peinture en excès pour assurer le succès des opérations. Notre technologie Kuristuck répond à ces exigences.

Kuristuck est une technologie innovante pour la détackification et la coagulation des peintures à base de solvant et d'eau. Les produits de la série B de Kuristuck sont des destructeurs de peinture pour les peintures à base d'eau et de solvant et sont efficaces pour la détackification, la coagulation et la flottation de la peinture. Ils permettent la formation de boues collantes sans adhérer au système et ont un effet anti-mousse, ce qui permet un fonctionnement harmonieux de l'installation et une réduction du coût total d'exploitation.

Le traitement des eaux usées est essentiel pour réussir.

Le traitement des eaux usées est l'une des étapes les plus complexes de l'optimisation de la gestion des ressources en eau. Les flux de processus provenant d'une grande variété d'étapes de production doivent être traités de manière à ce que les limites légales soient respectées.

L'eau provenant du prétraitement des carrosseries et des pièces automobiles nécessite un traitement physique et chimique poussé en raison des niveaux élevés de zinc, de nickel, de phosphate total, de DCO et de fluorure.

Grâce à un travail continu de recherche et de développement, Kurita propose traitement des eaux usées des produits capables d'obtenir des résultats optimaux avec une utilisation minimale de produits chimiques et de garantir le respect des exigences légales élevées en matière d'eaux usées traitées.

En particulier, Les technologies sur mesure de Kurita permettent de répondre en toute sécurité aux exigences élevées en matière de métal lourd et de fluorure.

Kurita a développé des floculants à base d'eau et sans huile qui donnent des résultats exceptionnels dans les cabines de peinture et les applications d'eaux usées. Notre technologie brevetée de floculants hyperliés est très efficace pour la déshydratation des boues, réduisant de manière significative la production de déchets, la main d'œuvre et les coûts d'exploitation.

En combinaison avec le S.sensing^TMCS Pour optimiser les processus de traitement des eaux usées et minimiser le dosage des produits, Kurita propose un ensemble complet permettant de réduire les coûts, l'énergie et la maintenance et contribue de manière significative à l'optimisation de l'empreinte carbone.

Les technologies de l'eau innovantes de Kurita, axées sur la valeur, aident les entreprises du monde entier à préserver les ressources, à améliorer l'efficacité des installations et à promouvoir la durabilité de l'environnement. Nos solutions de pointe permettent de relever efficacement les défis de la gestion de l'eau, de promouvoir l'utilisation durable de l'énergie, de réduire les déchets et de faire progresser les technologies de production industrielle. Garantir des pratiques commerciales éthiques ayant un impact positif sur le monde est notre priorité absolue qui exige notre attention quotidienne.

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