Kuriverter® RC

Éviter le remplacement de la membrane RO en utilisant Kuriverter® RC.

Les applications utilisant les technologies membranaires d'osmose inverse sont omniprésentes dans nos vies : des minuscules unités sous le comptoir qui polissent notre eau potable aux unités industrielles qui préparent l'eau pour les processus ou purifient les effluents pour les réutiliser, en passant par les énormes usines de dessalement de l'eau de mer qui produisent des milliers de m³ d'eau potable et d'eau d'irrigation chaque jour. L'osmose inverse utilisée dans cette technologie est confrontée à de nombreux problèmes potentiels, à savoir le tartre et les dépôts, le biofouling, les contraintes physiques et les dommages chimiques. Pour nombre de ces problèmes, nous avons développé des solutions préventives sous forme de prétraitement, d'antiscalants, de dispersants, de biocides et de meilleures procédures d'exploitation.

La gamme de produits d'osmose inverse Kurita et ses produits sont compatibles avec les membranes et accrédités par des lettres de compatibilité provenant des fabricants de membranes les plus connus dans le monde.

Bien qu'utilisant les bons produits, le travail quotidien n'est pas exempt d'incidents. Le surdosage de certains produits chimiques, l'interruption des agents neutralisants, les pompes cassées, les erreurs de calcul de la force humaine, etc... peuvent amener les systèmes d'osmose inverse à souffrir de dommages chimiques ou d'oxydation avec pour conséquence l'augmentation du passage de sel, la perte de performance et les problèmes de production. La solution la plus rapide et la plus courante dans ces cas est le remplacement de la membrane pour éviter les pertes de production à long terme mais, bien sûr, cela signifie un coût économique élevé, en particulier dans les grandes usines d'osmose inverse.

Mais il existe désormais une alternative pour les clients de Kurita qui permet de conserver la membrane sans perdre en performance : La technologie Kuriverter® RC de Kurita. Cette technologie nous permet de rajeunir la membrane, de restaurer le rejet de sel et de reporter le remplacement de la membrane jusqu'à ce qu'il soit budgétisé et pratique. Tout cela pour une fraction du coût de remplacement en utilisant un procédé CIP facile à appliquer.

Les avantages comprennent :

  • Sécurité de la FDA et NSF composants approuvés
  • Application du processus CIP standard
  • La solution immédiate pour restaurer la qualité du perméat
  • Faible coût par rapport au remplacement
  • Permet de planifier et de budgétiser le remplacement éventuel de la membrane.

La technologie Kuriverter® RC fournit à l'exploitant de l'installation à membrane un autre outil pour réduire les risques et améliorer les performances de l'installation, en conservant le débit de perméat et le rejet de sels d'origine.

L'exploitation d'une usine à membrane est un processus séquentiel, chaque étape ayant des exigences spécifiques pour un fonctionnement efficace, et un manque de contrôle dans une étape a un impact significatif sur la suivante. Avec plus de 60 ans d'expérience, Kurita propose des solutions pour chacune de ces étapes du processus qui prolongent la durée de vie de l'usine et réduisent le coût total d'exploitation.

Les composants de Kuriverter® RC sont tous entièrement conformes aux produits chimiques de qualité alimentaire de la FDA pour la consommation humaine.

Kuriverter® RC est NSF / ANSI 60 certifié pour une utilisation dans les usines de membranes produisant de l'eau potable.

Test de laboratoire

Nous sommes à votre service

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Vous pouvez y calculer facilement les économies que vous pouvez réaliser en appliquant notre technologie Cetamine à votre système.

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Ici, vous pouvez facilement calculer les économies que vous pouvez réaliser en appliquant notre S.sensing.CS dans votre système.

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