Industrie de transformation : Economies d'énergie et amélioration de l'empreinte carbone de la production

Berthold Otzisk
Berthold Otzisk

Chef de produit senior - Produits chimiques de traitement

Les défis de l'industrie pour un avenir plus vert

Aujourd'hui, il est impossible d'imaginer notre vie quotidienne sans produits contenant des métaux ou des matières plastiques, tels que les ordinateurs, les téléviseurs, les appareils de cuisine et ménagers, les téléphones portables ou les véhicules avec lesquels nous pouvons facilement nous rendre dans d'autres endroits. La production de ces biens nécessite de l'énergie et pollue l'environnement. Il y a quelques années encore, aucun effort majeur n'était fait pour réduire les émissions, car les coûts énergétiques de l'électricité ou du gaz étaient faibles.

Cette situation a aujourd'hui radicalement changé dans le monde entier et les entreprises manufacturières cherchent des moyens et des solutions pour réduire au maximum la demande d'énergie pendant la production. Les émissions doivent être évitées autant que possible ou au moins maintenues à un niveau aussi bas que possible afin de continuer à offrir aux générations futures un environnement et un avenir dignes d'être vécus.

Empreinte carbone

L'empreinte carbone est une mesure de la quantité totale d'émissions de dioxyde de carbone qui se produisent directement ou indirectement au cours de la production. Le terme "empreinte carbone" est aujourd'hui sur toutes les lèvres et a pris beaucoup d'importance ces dernières années. Les clients s'interrogent sur les émissions de CO2 des biens commerciaux et des entreprises de production sont évaluées en conséquence. Si l'on peut réduire de manière permanente la demande d'énergie et les émissions de CO2 L'équilibre entre les deux est favorable à l'environnement, tout en offrant à l'entreprise productrice un avantage à long terme en matière de production.

Contrôle de l'encrassement

Au cours de la production, des dépôts involontaires peuvent contaminer des composants importants de l'installation et entraîner des pertes de production. Les dépôts ne peuvent pas toujours être éliminés rapidement, ce qui nécessite parfois des mesures de nettoyage approfondies.

Il existe de nombreux types de dépôts qui dégradent involontairement les performances de production. Les causes les plus courantes sont, par exemple

  • Dépôts de produits de corrosion
  • Agglomération de composés contenant des hydrocarbures
  • Dépôts de sel difficiles à éliminer, même avec de l'eau de lavage

L'encrassement peut souvent être évité ou au moins réduit de manière significative en choisissant un produit approprié. programme antifoulant. Cela permet de prolonger la durée de fonctionnement de l'unité de traitement et de réduire la quantité d'énergie nécessaire pour le chauffage, ce qui permet également de réduire les émissions.

Qu'est-ce qu'ACF Technology ?

Kurita's Technologie ACF est utilisé lorsque des acides forts (par exemple l'acide chlorhydrique) ou leurs sels d'ammonium attaquent la surface métallique de l'équipement de distillation. 

Les additifs ACF contiennent une base organique très puissante qui réagit immédiatement avec les acides pour former un sel ACF liquide qui empêche la poursuite de la corrosion. Les sels d'ammonium déjà formés et déposés, que l'on observe dans de nombreuses raffineries de pétrole, sont dissous et éliminés avec le flux de produit en formant des sels ACF liquides.

Par rapport aux acides forts et à leurs sels d'ammonium, les sels d'ACF ont un pH neutre et un potentiel de corrosion très faible. Cela permet d'éviter toute corrosion ultérieure par attaque acide ou dépôt de sel.

Appliquez la technologie ACF et débarrassez-vous de l'encrassement salin tout en réalisant des économies d'énergie.

L'exemple suivant montre la rapidité avec laquelle les dépôts de sel présents dans une colonne de fractionnement principal du FCC peuvent être dissous au cours d'une phase d'essai, ce qui entraîne une baisse significative de la pression différentielle dans la colonne et une remontée de la température différentielle. Moins d'énergie de chauffage est nécessaire pour garantir des conditions de traitement optimales et le lavage à l'eau, qui aurait un impact négatif sur la production, n'est pas nécessaire.

Lors du nettoyage en ligne de la colonne principale de fractionnement du FCC, on a remarqué que l'utilisation de l'additif ACF avait également des effets positifs dans la colonne de dépropanisation associée. La température dans la section inférieure a augmenté rapidement, ce qui signifie que moins d'énergie de chauffage a été nécessaire dans cette section également, ce qui a permis d'obtenir un meilleur rendement en termes d'émissions de CO2 l'équilibre.

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