Améliorer l'efficacité énergétique dans le secteur du raffinage et de la pétrochimie
Les compresseurs centrifuges et les rebouilleurs sont essentiels dans les raffineries et les usines pétrochimiques, puisqu'ils représentent jusqu'à 50% de la consommation d'énergie. Leur efficacité dépend de la maximisation de l'extraction de la chaleur latente lors de la condensation de la vapeur et du maintien d'une pression et d'une température appropriées dans les condenseurs.
Avec plus de 75 ans d'expertise dans le traitement de l'eau, la technologie brevetée Dropwise Condensation Technology de Kurita est utilisée par plus de 500 clients dans le monde entier pour améliorer la productivité et augmenter l'efficacité du transfert de chaleur dans les systèmes de condensation de la vapeur.
Pourquoi choisir la technologie de condensation Dropwise de Kurita ?
Kurita DW - 108 est un produit chimique avancé conçu pour améliorer les processus de condensation de la vapeur dans l'industrie pétrochimique. En éliminant efficacement la barrière de la couche de condensat, le transfert de chaleur est augmenté jusqu'à 30%, ce qui se traduit par.. :
- Niveaux de vide réduits dans les condenseurs de vapeur sous vide
- Amélioration de la production d'énergie et de la capacité de compression pour les turbines à vapeur et les compresseurs centrifuges dans les centrales électriques (jusqu'à 16%)
- Jusqu'à 4% de réduction de la consommation de vapeur pour les compresseurs centrifuges
- Augmentation de la productivité des rebouilleurs de colonnes de distillation jusqu'à 15%
- Jusqu'à 8% d'économies sur la consommation de vapeur pour les rebouilleurs des colonnes de distillation
Application de la technologie Kurita de condensation par goutte d'eau
Solution économe en énergie avec un investissement en capital minimal, puisqu'elle est basée sur le service. Le produit est dosé directement dans la conduite de vapeur, où il forme rapidement un film hydrophobe sur les surfaces de condensation pour stimuler le transfert de chaleur. Nos experts locaux se chargent de l'installation et des ajustements de dosage pour garantir les meilleurs résultats pour votre usine. La technologie fonctionne avec les traitements standards de l'eau de chaudière et n'affecte pas la qualité de l'eau de condensation.
Nous fournissons un service d'assistance continu grâce à des visites régulières d'un responsable commercial Kurita sur le site. Cela permet d'optimiser le traitement, de contrôler en permanence les performances et la qualité de l'eau, et de répondre rapidement aux questions de votre équipe.
The success of Kurita Dropwise Condensation Technology will be based on optimising steam flow, condenser vacuum, and cooling water inlet temperature.
Notre évaluation des performances suit un processus structuré en quatre étapes :
- S'immerger : Nous évaluons l'efficacité actuelle de votre usine et les systèmes de surveillance, en fixant des indicateurs clés de performance clairs pour la phase de démonstration.
- Architecte : Nos experts conçoivent le traitement et le dosage optimaux en fonction des besoins de votre usine.
- Livrer : Sur une période d'au moins six mois, nous appliquons la technologie et contrôlons les résultats, en ajustant le service pour en tirer le meilleur parti.
- Évoluer : À la fin de l'essai, nous examinons ensemble les résultats et, si les indicateurs clés de performance sont atteints, nous établissons un partenariat de service à long terme.
Témoignages
En outre, le condensat de vapeur contenant ce produit chimique peut être renvoyé dans le système en tant qu'eau d'alimentation de la chaudière.
- La turbine de condensation a maintenu les niveaux de vide du condenseur malgré l'augmentation des températures de l'eau de mer entre 2021 et 2023, en particulier en été. Cette amélioration s'est traduite par une augmentation de plus de 10% de la puissance du compresseur de gaz.
- Le condensat de vapeur avec l'additif Dropwise (15-20 mg/L) peut être réutilisé comme eau d'alimentation de la chaudière.
- L'assistance technique reste opportune et pertinente.
En outre, l'assistance technique fournie a été opportune et pertinente.
Études de cas
Amélioration du coefficient de transfert de chaleur dans l'unité de rebouilleur à récupération d'ammoniac
Amélioration de l'efficacité du transfert de chaleur du condenseur et augmentation de la chute de chaleur de la turbine à vapeur
Amélioration du fonctionnement en augmentant le transfert de chaleur dans le condenseur de la chaudière
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