Technologie innovante Kurita Dropwise pour les sécheurs de papier
Le processus de séchage dans l'industrie du papier élimine l'eau pour définir les propriétés finales du produit et constitue l'une des étapes les plus énergivores de la production. L'efficacité de la section de séchage a un impact significatif sur la performance économique globale et la qualité du produit, les conditions de transfert de chaleur dans les cylindres étant un facteur clé. Celles-ci sont déterminées par l'élimination des condensats et les conditions de surface telles que la corrosion et l'entartrage.
Kurita présente son système breveté Technologie de condensation par goutte d'eau, qui fait partie de la Portefeuille de CSV Technologies. Cette innovation aide actuellement plus de 500 clients dans le monde entier à accroître la productivité et à améliorer l'efficacité du transfert de chaleur dans les systèmes de condensation de la vapeur.
Kurita Dropwise forme un couche hydrophobe qui protège les systèmes à vapeur de la corrosion et de l'entartrage tout en empêchant la formation d'un film de condensat sur les tubes des condenseurs. L'effet de condensation par gouttes garantit que les gouttes d'eau s'écoulent des surfaces dès qu'elles se condensent.
Caractéristiques et avantages de la technologie
Kurita DW-1508un produit chimique de haute technologie, a été spécialement conçu pour améliorer la section du séchoir dans l'industrie du papier. En éliminant la couche de condensat qui fait obstacle au transfert de chaleur, il augmente le flux de chaleur jusqu'à 30%, offrant des avantages mesurables tels que :
- Dans les machines multicylindres, les économies de vapeur sont de l'ordre de 3-10% et l'augmentation de la production de 5%.
- Dans les machines à onduler et les cartonneuses, une réduction du temps de démarrage allant jusqu'à 50% et des économies de consommation de vapeur d'environ 8%.
Note : Ces chiffres représentent les valeurs moyennes observées chez les clients de Kurita dans le monde entier. Une évaluation spécifique de l'usine est nécessaire pour déterminer les avantages potentiels précis de la technologie de condensation par goutte d'eau de Kurita.
Application de la technologie Kurita de condensation par goutte d'eau
Solution économe en énergie avec un investissement en capital minimal, puisqu'elle est basée sur le service. Le produit est dosé directement dans la conduite de vapeur, où il forme rapidement un film hydrophobe sur les surfaces de condensation pour stimuler le transfert de chaleur. Nos experts locaux se chargent de l'installation et des ajustements de dosage pour garantir les meilleurs résultats pour votre usine. La technologie fonctionne avec les traitements standards de l'eau de chaudière et n'affecte pas la qualité de l'eau de condensation.
Nous fournissons un service d'assistance continu grâce à des visites régulières d'un responsable commercial Kurita sur le site. Cela permet d'optimiser le traitement, de contrôler en permanence les performances et la qualité de l'eau, et de répondre rapidement aux questions de votre équipe.
Notre évaluation des performances suit un processus structuré en quatre étapes :
- S'immerger : Nous évaluons l'efficacité actuelle de votre usine et les systèmes de surveillance, en fixant des indicateurs clés de performance clairs pour la phase de démonstration.
- Architecte : Nos experts conçoivent le traitement et le dosage optimaux en fonction des besoins de votre usine.
- Livrer : Sur une période d'au moins six mois, nous appliquons la technologie et contrôlons les résultats, en ajustant le service pour en tirer le meilleur parti.
- Évoluer : À la fin de l'essai, nous examinons ensemble les résultats et, si les indicateurs clés de performance sont atteints, nous établissons un partenariat de service à long terme.
Calculateur d'économies Kurita Dropwise
Économies prévues dans les cylindres sécheurs de l'industrie du papier
Prix de la technologie
- 2023 : Remise du prix Sasaki par l'Association technique japonaise de l'industrie des pâtes et papiers
- 2022 : Prix d'encouragement à l'invention décerné par l'Association de l'invention de la région de Kanto
- 2019 : Prix du directeur général de l'Agence des ressources naturelles et de l'énergie dans le cadre du Grand Prix de l'économie d'énergie 2019
Témoignages
1) +3% productivité
2) -6% Consommation de gaz
3) 108 T/an de CO2 Économies d'émissions
Nous pouvons recommander Kurita Europe comme un partenaire fiable pour toutes les questions concernant le traitement de l'eau ainsi que la technologie Kurita Dropwise pour augmenter l'efficacité du processus de production de papier.
La consommation de vapeur par tonne de papier a été réduite en moyenne de 7% pour tous les grammages, certains atteignant même 10%. Cela s'est traduit par une diminution significative des coûts de combustible et des émissions de CO2 Les émissions de gaz à effet de serre.
Études de cas
Amélioration des opérations dans la fabrication du carton ondulé
Économies d'énergie grâce à la technologie Kurita Dropwise
Une usine textile réduit considérablement sa consommation d'énergie
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Kurita Dropwise pour le papier et l'emballage - FAQ
Dose Dropwise Condensation Technology dans la conduite de vapeur aussi près que possible de la zone de condensation (par exemple, cylindres, coquilles, condenseurs) ; les niveaux de concentration résiduelle typiques dans le condensat sont de 0,2 à 0,4 ppm dans le cadre d'un programme continu géré par Kurita.
La plupart des systèmes réalisent une amélioration visible rapidement, avec une stabilisation complète dans le sens de la chute en 4 à 8 semaines environ, en fonction du volume du système, des profils de charge de vapeur, de la métallurgie et de la dynamique de fonctionnement. Toutefois, une période de démonstration de 6 mois est recommandée pour enregistrer suffisamment de données statistiquement représentatives pour permettre une comparaison précise.
Dropwise crée une couche hydrophobe qui permet au condensat de perler et d'être balayé, éliminant ainsi la résistance thermique du film d'eau et maintenant un coefficient global de transfert de chaleur (U) plus élevé que les surfaces non traitées.
Les usines choisissent généralement d'augmenter la vitesse de la machine de ∼+10-15% ou de maintenir la production tout en réduisant la vapeur de ∼3-15%, en fonction des objectifs de l'entreprise et des goulets d'étranglement.
Évaporateurs à effets multiples: Capacité de +3-11% et gains de température de traitement de +4-6ºC avec 2-5% d'économies de vapeur ; distillation : ∼28-35% d'augmentation d'U et 2-5% d'économies de vapeur ; condenseurs à cycle de puissance : +0,5-5% d'efficacité, jusqu'à ∼10 de puissance en plus, et allègement des contraintes de refroidissement par temps chaud.
Commencez par une référence thermique (U, consommation spécifique de vapeur, températures et paramètres de normalisation) ; pour ce faire, des données historiques sur l'utilisation de la vapeur et les paramètres de production sont nécessaires. Vérifiez ensuite la métallurgie et l'accessibilité pour l'injection de la conduite de vapeur près de la zone de condensation, et définissez des indicateurs clés de performance pour la vérification de la valeur.
Le dosage continu permet de maintenir l'effet de surface hydrophobe sous des charges variables ; les approches ponctuelles ne permettent pas de maintenir un comportement stable en goutte à goutte pendant les opérations de routine.
La technologie de condensation Dropwise est compatible avec la plupart des programmes conventionnels de traitement des chaudières et des condensats ; Kurita vérifie les spécificités lors de l'étude technique et du projet pilote.
Élaborer des scénarios pour le “relèvement de la capacité” et la “réduction de la vapeur” : inclure les émissions de combustibles/CO2 la réduction des opérations de nettoyage et de nettoyage en place, les temps d'arrêt évités et les revenus supplémentaires générés par le débit pour calculer le retour sur investissement.
Utilisez les tendances de la valeur U sur les principaux échangeurs de chaleur/cylindres, l'enregistrement du débit de vapeur et de la température, les KPI de production (t/24h) et les rapports de valeur mensuels comparant le fonctionnement de base et le fonctionnement post-Dropwise. Les indicateurs clés de performance et la méthode d'évaluation sont discutés et conçus avec le client avant l'application afin de s'assurer que les mesures et la normalisation sont adaptées aux paramètres spécifiques de l'usine.
Sur les machines à grande vitesse, les gains réalisés peuvent être limités lorsqu'une couche de condensat se forme en raison des forces centrifuges mécaniques plutôt que de la tension superficielle de l'eau et de l'adhérence à la surface du métal. Kurita s'attaque à ces limitations en procédant à des vérifications sur site, en améliorant l'évacuation et le drainage et en mettant en place des installations de nettoyage ou d'optimisation sur mesure.
Les saisons chaudes augmentent la température de l'eau de refroidissement et la contre-pression de la turbine ; Dropwise aide à maintenir l'efficacité de la condensation et peut éviter les goulots d'étranglement estivaux, préservant ainsi la production.
En maintenant un U plus élevé et en réduisant les barrières de film d'eau sur les surfaces côté vapeur, la technologie de condensation Dropwise peut prolonger les intervalles entre les nettoyages lorsque l'encrassement est lié à une condensation sous-optimale.
(1) Base de référence et dimensionnement des opportunités ; (2) Pilote sur les cylindres/évaporateurs les plus influents ; (3) Validation des économies/capacités ; (4) Mise à l'échelle dans d'autres zones de condensation ; (5) Normalisation des rapports et de la gouvernance.
Kurita fournit une méthodologie de mesure, des packs KPI avant/après (U, vapeur, t/24h), et des données quantifiées sur l'énergie et le CO2 des réductions adaptées aux audits internes et à la publication d'informations sur l'ESG.
