{"id":1111,"date":"2022-11-15T17:05:46","date_gmt":"2022-11-15T17:05:46","guid":{"rendered":"https:\/\/marketing-kurita.com\/WP\/?page_id=1111"},"modified":"2022-12-27T11:33:54","modified_gmt":"2022-12-27T11:33:54","slug":"refinery","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.kurita.eu\/fr\/applications\/process-treatment\/refinery\/","title":{"rendered":"Raffinerie"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-page\" data-elementor-id=\"1111\" class=\"elementor elementor-1111\" data-elementor-post-type=\"page\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-6e07d350 elementor-section-full_width elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"6e07d350\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element 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class=\"elementor-slide-heading\">Raffinerie<\/div><\/div><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-4ecd2074 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"4ecd2074\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-36b66472 margin-content\" data-id=\"36b66472\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-2e22c6b7 elementor-widget elementor-widget-heading\" data-id=\"2e22c6b7\" data-element_type=\"widget\" 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elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"3c58ff51\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<style>\/*! elementor - v3.21.0 - 25-04-2024 *\/\n.elementor-widget-text-editor.elementor-drop-cap-view-stacked .elementor-drop-cap{background-color:#69727d;color:#fff}.elementor-widget-text-editor.elementor-drop-cap-view-framed .elementor-drop-cap{color:#69727d;border:3px solid;background-color:transparent}.elementor-widget-text-editor:not(.elementor-drop-cap-view-default) .elementor-drop-cap{margin-top:8px}.elementor-widget-text-editor:not(.elementor-drop-cap-view-default) .elementor-drop-cap-letter{width:1em;height:1em}.elementor-widget-text-editor .elementor-drop-cap{float:left;text-align:center;line-height:1;font-size:50px}.elementor-widget-text-editor .elementor-drop-cap-letter{display:inline-block}<\/style>\t\t\t\t<p>Les raffineries de p\u00e9trole brut produisent divers produits, notamment des mati\u00e8res premi\u00e8res pour les proc\u00e9d\u00e9s de craquage et pour l'industrie p\u00e9trochimique. Le p\u00e9trole brut est transform\u00e9 en produits utiles tels que des carburants, des huiles de traitement, des solvants, des lubrifiants, des cires, du bitume, du coke et d'autres produits sp\u00e9ciaux. Pour fabriquer ces produits, les mati\u00e8res premi\u00e8res sont trait\u00e9es dans diff\u00e9rentes unit\u00e9s en aval.<\/p><p>Les impuret\u00e9s du p\u00e9trole brut, comme les m\u00e9taux et les sels, peuvent entra\u00eener des probl\u00e8mes de fonctionnement des \u00e9quipements de raffinage. Les d\u00e9p\u00f4ts et la corrosion, ainsi que les \u00e9mulsions ind\u00e9sirables, les mousses et les gaz toxiques, ont un impact sur le fonctionnement et la s\u00e9curit\u00e9 du travail dans les raffineries. Kurita propose des concepts de traitement sur mesure pour am\u00e9liorer la s\u00e9curit\u00e9 op\u00e9rationnelle et professionnelle. Nos lignes de produits et nos technologies sont bas\u00e9es sur des d\u00e9cennies d'exp\u00e9rience dans le traitement des processus et contribuent \u00e0 r\u00e9duire vos co\u00fbts d'exploitation totaux.<\/p><p>Kurita propose une gamme de produits adapt\u00e9s \u00e0 vos besoins :<\/p><ul><li>Briseurs d'\u00e9mulsion<\/li><li>Antimousses \/ antimousses<\/li><li>Inhibiteurs de corrosion<\/li><li>Technologie ACF brevet\u00e9e pour l'\u00e9limination et la pr\u00e9vention en ligne des sels d'ammonium<\/li><li>Inhibiteurs d'encrassement et antioxydants<\/li><li>Les programmes d'\u00e9limination (c'est-\u00e0-dire le sulfure d'hydrog\u00e8ne (H<sub>2<\/sub>S) charognards)<\/li><li>Charognards<\/li><li>Additifs pour carburant (par exemple, biocides pour diesel)<\/li><li>Additifs de nettoyage et de d\u00e9contamination<\/li><\/ul><p>Nos produits sont utilis\u00e9s dans les distillations de p\u00e9trole brut, les unit\u00e9s sous vide, les viscor\u00e9ducteurs, les cokeurs retard\u00e9s, les hydrotraiteurs, les hydrocraqueurs, les unit\u00e9s FCC, les reformeurs, les strippeurs d'eau acide, les unit\u00e9s d'amine et les parcs de stockage.<\/p><p>Outre l'am\u00e9lioration continue des lignes de produits traditionnelles, nous accordons une attention particuli\u00e8re au d\u00e9veloppement de solutions innovantes.<\/p>\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-71c0945b elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"71c0945b\" data-element_type=\"section\" data-settings=\"{&quot;background_background&quot;:&quot;classic&quot;}\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-5f0e4fac margin-content\" 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Les \u00e9mulsions peuvent causer de graves probl\u00e8mes d'encrassement et de corrosion dans les colonnes de distillation, les \u00e9changeurs de chaleur et les rebouilleurs. En g\u00e9n\u00e9ral, l'\u00e9mulsion est stabilis\u00e9e par une vari\u00e9t\u00e9 de contaminants et d'additifs provenant des op\u00e9rations en amont. Les composants stabilisateurs courants d'une \u00e9mulsion ind\u00e9sirable sont les asphalt\u00e8nes, les r\u00e9sines, les porphyrines, les cristaux de cire ou les acides gras. Ces composants peuvent r\u00e9agir comme des tensioactifs dont la taille des gouttes est de l'ordre du micron.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Le p\u00e9trole brut pomp\u00e9 du puits contient de l'eau \u00e0 l'\u00e9tat \u00e9mulsionn\u00e9 et libre. Le p\u00e9trole brut non trait\u00e9 contient encore de l'eau et des sels lorsqu'il est stock\u00e9 dans des parcs de stockage. L'\u00e9mulsion de p\u00e9trole brut est constitu\u00e9e de petits globules d'eau entour\u00e9s de p\u00e9trole. La s\u00e9paration du p\u00e9trole brut pour s\u00e9parer le p\u00e9trole de l'eau est une \u00e9tape tr\u00e8s importante de l'application. La performance de rupture d'\u00e9mulsion est influenc\u00e9e par la composition de la phase d'\u00e9mulsion et des contaminants. La r\u00e9duction des impuret\u00e9s et des sels du p\u00e9trole brut est directement li\u00e9e \u00e0 une diminution de la corrosion et de l'encrassement.  Cela am\u00e9liore l'efficacit\u00e9 du dessalement, la r\u00e9cup\u00e9ration du p\u00e9trole et les performances de s\u00e9paration du p\u00e9trole brut. Les plus grosses gouttelettes se d\u00e9poseront finalement pour \u00eatre \u00e9limin\u00e9es comme eau d'effluent du dessalinisateur. De nombreux p\u00e9troles bruts contiennent une forte concentration de solides (BS&amp;W = Basics, Sediments &amp; Water). Ces p\u00e9troles bruts sont difficiles \u00e0 traiter. Les impacts n\u00e9gatifs sont les perturbations \u00e9lectriques du dessalinisateur, l'encrassement et la corrosion de l'\u00e9quipement de distillation en aval.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Un temps de s\u00e9jour ad\u00e9quat est essentiel pour la s\u00e9paration du p\u00e9trole brut afin de s\u00e9parer le p\u00e9trole de l'eau. La s\u00e9paration du p\u00e9trole brut en deux phases par gravit\u00e9 est un processus tr\u00e8s lent. Le processus physique peut \u00eatre acc\u00e9l\u00e9r\u00e9 en utilisant un programme chimique appropri\u00e9 de rupture d'\u00e9mulsion. Les additifs utilis\u00e9s sont appel\u00e9s d\u00e9s\u00e9mulsifiants, briseurs d'\u00e9mulsion ou agents mouillants. Ces produits chimiques sont des tensioactifs, qui migrent vers l'interface huile\/eau. On utilise principalement des tensioactifs non ioniques comportant \u00e0 la fois des groupes lipophiles et hydrophiles. Ils brisent les \u00e9mulsions de p\u00e9trole brut dans lesquelles les gouttelettes d'eau s'agr\u00e8gent pour former de plus grosses gouttes d'eau. Ces gouttes sont suffisamment grosses pour \u00eatre s\u00e9par\u00e9es de l'huile par gravitation.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">En ajoutant les produits chimiques briseurs d'\u00e9mulsion de Kurita, vous obtiendrez d\u00e9j\u00e0 de bien meilleurs r\u00e9sultats. Une excellente r\u00e9cup\u00e9ration des huiles de d\u00e9cantation et une meilleure d\u00e9shydratation et dessalage des p\u00e9troles bruts sont des mesures importantes. L'utilisation du briseur d'\u00e9mulsion r\u00e9duit le risque de corrosion et d'encrassement dans les op\u00e9rations de raffinage en aval. Nos programmes performants acc\u00e9l\u00e8rent la s\u00e9paration du p\u00e9trole brut. Cela am\u00e9liore le processus de cassage d'\u00e9mulsion pour \u00e9liminer le p\u00e9trole de l'eau. Le risque d'entra\u00eenement ind\u00e9sirable de l'huile dans l'eau de l'effluent du dessalinisateur est r\u00e9duit au minimum. Le p\u00e9trole brut dessal\u00e9 contient moins d'eau et moins de sels, ce qui r\u00e9duit le risque de corrosion et d'encrassement. Une tr\u00e8s bonne efficacit\u00e9 de dessalage avec une r\u00e9cup\u00e9ration accrue de l'huile est l'\u00e9l\u00e9ment cl\u00e9 pour le traitement de l'huile de d\u00e9cantation ou du dessaleur. Vos avantages sont une meilleure rentabilit\u00e9 et une utilisation accrue de l'\u00e9quipement en aval.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-toggle-item\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-title-1132\" class=\"elementor-tab-title\" data-tab=\"2\" role=\"button\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1132\" aria-expanded=\"false\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon elementor-toggle-icon-left\" aria-hidden=\"true\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-closed\"><i class=\"fas fa-caret-right\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-opened\"><i class=\"elementor-toggle-icon-opened fas fa-caret-up\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-toggle-title\" tabindex=\"0\">Antimousses<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-content-1132\" class=\"elementor-tab-content elementor-clearfix\" data-tab=\"2\" role=\"region\" aria-labelledby=\"elementor-tab-title-1132\"><p>Le moussage est une incorporation physique d'un gaz dans un liquide. La mousse est stabilis\u00e9e par des solides, des hydrocarbures, des sels thermostables et d'autres contaminants. Les produits chimiques de traitement ayant des propri\u00e9t\u00e9s tensioactives stabilisent \u00e9galement la mousse. Les inhibiteurs de corrosion, les dispersants et les briseurs d'\u00e9mulsion ont des caract\u00e9ristiques tensioactives. La formation de mousse peut poser des probl\u00e8mes de sant\u00e9 et de s\u00e9curit\u00e9. Une formation excessive de mousse peut entra\u00eener la cavitation de la pompe, sa d\u00e9faillance et la perte de contr\u00f4le du processus.<\/p><p>Le film liquide entoure le gaz en cr\u00e9ant une bulle. La paroi ou le film de la bulle est un syst\u00e8me dynamique, qui s'\u00e9tire et se contracte constamment. Apr\u00e8s l'\u00e9tirement, la tension de surface est \u00e9lev\u00e9e. La section la plus fine du film contient moins de liquide. Une action imm\u00e9diate est n\u00e9cessaire pour emp\u00eacher ou d\u00e9stabiliser la mousse. Selon la d\u00e9finition, les antimousses emp\u00eachent la formation de mousse. Les antimousses brisent la mousse existante.<\/p><p>Les additifs antimousse puissants sont destin\u00e9s \u00e0 agir avec des propri\u00e9t\u00e9s antimousse et anti-mousse. Les programmes d'agents antimousse augmentent l'\u00e9lasticit\u00e9 de la couche de film form\u00e9e. L'antimousse assure une diffusion des tensioactifs. Il cr\u00e9e un film avec une faiblesse int\u00e9gr\u00e9e pour devenir instable. Les propri\u00e9t\u00e9s de l'agent antimousse d\u00e9truisent imm\u00e9diatement la formation de mousse et emp\u00eachent une nouvelle formation de mousse.<\/p><p><br \/>Les applications typiques des agents antimousse sont les suivantes :<\/p><ul><li>Tour de distillation du brut et tour \u00e0 vide<\/li><li>Cokeur et viscor\u00e9ducteur retard\u00e9s<\/li><li>craqueur thermique et usines de bitume (asphalte)<\/li><li>Extraction d'huile de graissage et d\u00e9sasphaltage du propane<\/li><li>Laveurs de caustique, stripeurs d'eau acide et unit\u00e9s d'amines<\/li><\/ul><p>Les cokeurs retard\u00e9s et les unit\u00e9s d'amines sont des unit\u00e9s de traitement o\u00f9 les antimousses sont r\u00e9guli\u00e8rement utilis\u00e9s. L'entra\u00eenement de la mousse depuis le tambour \u00e0 coke doit \u00eatre \u00e9vit\u00e9. Sinon, cela pourrait entra\u00eener un arr\u00eat inattendu. Les antimousses \u00e0 base de PDMS sont principalement utilis\u00e9s dans les cokeurs retard\u00e9s. Ils sont les produits pr\u00e9f\u00e9r\u00e9s en raison de leur grande stabilit\u00e9 thermique. Un antimousse PDMS appropri\u00e9 se d\u00e9compose thermiquement, mais les fragments ont toujours des propri\u00e9t\u00e9s antimousse. La silicone est un poison pour les catalyseurs, c'est pourquoi le dosage doit \u00eatre effectu\u00e9 avec soin.\u00a0\u00a0<\/p><p>La formation de mousse dans les unit\u00e9s d'amines est une menace omnipr\u00e9sente. L'ajout d'hydrocarbures liquides aux solutions d'amines est une des causes principales de la formation de mousse. L'entra\u00eenement de la mousse dans l'absorbeur doit \u00eatre \u00e9vit\u00e9. Dans les unit\u00e9s d'amine, les antimousses PDMS montrent de tr\u00e8s bons r\u00e9sultats en mati\u00e8re de contr\u00f4le de la mousse. Les antimousses \u00e0 base de polyol sont \u00e9galement souvent utilis\u00e9s.<\/p><p>Kurita propose des programmes d'agents antimousse tr\u00e8s efficaces. Les agents antimousse d\u00e9placent imm\u00e9diatement le stabilisateur de mousse et font \u00e9clater localement les bulles. Cela r\u00e9duit la viscosit\u00e9 de la paroi et abaisse le potentiel \u00e9lectrostatique de la surface. Les caract\u00e9ristiques des agents antimousse sont qu'ils sont non toxiques et non nuisibles aux produits. Des propri\u00e9t\u00e9s chimiquement non r\u00e9actives sont requises. L'antimousse doit \u00eatre facile \u00e0 introduire et pr\u00e9senter des caract\u00e9ristiques non volatiles.<\/p><p>Les types d'antimousses sont bas\u00e9s sur les hydrocarbures, le silicone ou la chimie organique. Les antimousses organiques sont des polyols, des alcools gras et des esters. Les antimousses \u00e0 base de silicone sont des agents antimousse tr\u00e8s efficaces. De nombreux types de silicones sont disponibles comme les fluides de silicone, les \u00e9mulsions, les fluides hydrophobis\u00e9s ou substitu\u00e9s.<\/p><p>Les formulations d'agents anti-mousse de Kurita contiennent.. :<\/p><ul><li>Composants sans huile<\/li><li>Huiles naturelles ou huiles min\u00e9rales<\/li><li>Substances actives contenant des silicones ou sans silicones<\/li><li>Polydim\u00e9thylsiloxane (PDMS)<\/li><\/ul><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-toggle-item\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-title-1133\" class=\"elementor-tab-title\" data-tab=\"3\" role=\"button\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1133\" aria-expanded=\"false\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon elementor-toggle-icon-left\" aria-hidden=\"true\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-closed\"><i class=\"fas fa-caret-right\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-opened\"><i class=\"elementor-toggle-icon-opened fas fa-caret-up\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-toggle-title\" tabindex=\"0\">Inhibiteurs de corrosion<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-content-1133\" class=\"elementor-tab-content elementor-clearfix\" data-tab=\"3\" role=\"region\" aria-labelledby=\"elementor-tab-title-1133\"><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">L'attaque par la corrosion est une menace omnipr\u00e9sente pour les raffineries de p\u00e9trole et les usines p\u00e9trochimiques. La corrosion se d\u00e9finit comme la destruction progressive d'un mat\u00e9riau ou d'une substance. La corrosion co\u00fbte des milliards de dollars aux entreprises du monde entier. Elle peut entra\u00eener d'importantes pertes de production, des co\u00fbts de maintenance et des r\u00e9parations co\u00fbteuses. Certaines technologies permettent d'augmenter la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion des \u00e9quipements de distillation. Les alliages r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion (CRA), le rev\u00eatement des surfaces m\u00e9talliques ou la protection cathodique offrent une bonne pr\u00e9vention de la corrosion. En raison de leur faible co\u00fbt d'achat, la plupart des \u00e9quipements de distillation sont fabriqu\u00e9s en acier au carbone. L'acier au carbone est tr\u00e8s instable dans les acides qui diminuent la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de la surface m\u00e9tallique. Les taux de corrosion augmentent fortement lorsque le pH descend en dessous de 7. Les composants corrosifs sont le chlorure d'hydrog\u00e8ne, le sulfure d'hydrog\u00e8ne, le chlorure d'ammonium, le bisulfure d'ammonium, le dioxyde de carbone et les acides organiques.<\/p><p>Les formes de corrosion typiques dans les raffineries sont, en particulier :<\/p><ul><li>Corrosion locale ou piq\u00fbres<\/li><li>Corrosion induite par l'hydrog\u00e8ne (HIC)<\/li><li>Fissuration par corrosion sous contrainte (FCC)<\/li><li>\u00c9rosion<\/li><li>Cavitation<\/li><\/ul><p>La corrosion aqueuse est caus\u00e9e par les processus \u00e9lectrochimiques de deux r\u00e9actions de demi-cellule. La cellule de corrosion de base n\u00e9cessite une anode, une cathode, un conducteur m\u00e9tallique et des \u00e9lectrolytes. Si l'un de ces \u00e9l\u00e9ments manque, la corrosion aqueuse ne se produira pas. Les inhibiteurs de corrosion sont utilis\u00e9s pour pr\u00e9venir la corrosion. Ils peuvent contribuer \u00e0 arr\u00eater ou \u00e0 ralentir le fonctionnement d'une cellule de corrosion. Les amines filtrantes et les amines neutralisantes offrent une excellente protection contre la corrosion et constituent des programmes de traitement bien \u00e9tablis.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Les amines filmog\u00e8nes sont les inhibiteurs de corrosion les plus courants. Elles forment une couche protectrice sur la surface du m\u00e9tal. Il en r\u00e9sulte une meilleure protection contre la corrosion en augmentant la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Les amines filmog\u00e8nes solubles dans l'huile sont bien \u00e9tablies dans les raffineries de p\u00e9trole et les usines p\u00e9trochimiques. Elles ont besoin d'hydrocarbures provenant du flux de traitement pour former une couche protectrice. Elles sont utilis\u00e9es dans les syst\u00e8mes d'hydrocarbures \u00e0 faible teneur en eau. Les syst\u00e8mes de traitement \u00e0 forte teneur en eau sont les syst\u00e8mes de t\u00eate sous vide, les strippeurs d'eau acide, les colonnes de trempe \u00e0 l'eau ou les unit\u00e9s d'amines. Les amines filmantes solubles dans l'eau offrent d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s de protection contre la corrosion. Kurita fournit des amines solubles dans l'huile et dans l'eau tr\u00e8s performantes pour la protection contre la corrosion.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Historiquement, l'ammoniac \u00e9tait utilis\u00e9 comme amine neutralisante. L'ammoniac a un certain nombre de propri\u00e9t\u00e9s n\u00e9gatives et augmente le risque d'encrassement des sels d'ammonium. L'ammoniac est une amine volatile et ne permet pas une neutralisation s\u00fbre pendant la condensation. Les m\u00e9langes modernes d'amines neutralisantes de Kurita offrent une excellente protection contre la corrosion et de tr\u00e8s bons pouvoirs tampon. Ils fonctionnent en r\u00e9agissant avec n'importe quel composant acide dans une neutralisation chimique directe. L'amine neutralisante fait passer le pH de conditions tr\u00e8s corrosives \u00e0 des niveaux plus faciles \u00e0 contr\u00f4ler. Ils permettent un contr\u00f4le plus facile du pH et une meilleure manipulation.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-toggle-item\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-title-1134\" class=\"elementor-tab-title\" data-tab=\"4\" role=\"button\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1134\" aria-expanded=\"false\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon elementor-toggle-icon-left\" aria-hidden=\"true\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-closed\"><i class=\"fas fa-caret-right\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-opened\"><i class=\"elementor-toggle-icon-opened fas fa-caret-up\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-toggle-title\" tabindex=\"0\">Encrassement et corrosion des sels d'ammonium<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-content-1134\" class=\"elementor-tab-content elementor-clearfix\" data-tab=\"4\" role=\"region\" aria-labelledby=\"elementor-tab-title-1134\"><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">La pr\u00e9sence de chlorures ou la formation de sels peut entra\u00eener des dommages ou des pertes de production dans les raffineries de p\u00e9trole. Habituellement, ces sels sont du chlorure d'ammonium (NH<sub>4<\/sub>Cl) ou du bisulfure d'ammonium (NH<sub>4<\/sub>HS). Les unit\u00e9s de traitement souffrant d'encrassement ou de corrosion par le sel sont les unit\u00e9s de distillation du brut, les hydrotraiteurs, les hydrocraqueurs, les unit\u00e9s FCC et les unit\u00e9s de reformage. La formation de sel est fr\u00e9quemment observ\u00e9e sur les parois des tubes, les plateaux de fractionnement, la tuyauterie et les surfaces des \u00e9changeurs de chaleur. La formation de d\u00e9p\u00f4ts de sel laisse une solution visqueuse, acide, \u00e9paisse et tr\u00e8s concentr\u00e9e. Cela peut entra\u00eener une corrosion sous d\u00e9p\u00f4t (corrosion par piq\u00fbres) lorsque le d\u00e9p\u00f4t de sel absorbe l'humidit\u00e9. Les sels de chlorure d'ammonium ou de bisulfure d'ammonium sont tr\u00e8s corrosifs. Les syst\u00e8mes d'eau de lavage sont install\u00e9s pour r\u00e9duire le risque de d\u00e9p\u00f4t de sel. C'est certainement un bon pas dans la bonne direction que d'\u00e9liminer autant de sels que possible. Les sels d'ammonium sont g\u00e9n\u00e9ralement facilement solubles dans l'eau. Mais en pr\u00e9sence d'hydrocarbures, les d\u00e9p\u00f4ts de sel ne peuvent souvent pas \u00eatre compl\u00e8tement \u00e9limin\u00e9s.<\/p><p>Kurita a d\u00e9velopp\u00e9 un programme unique de traitement chimique, connu sous le nom de\u00a0<a href=\"https:\/\/www.kurita.eu\/fr\/solutions\/acf\/\">Technologie ACF<\/a>. Des formulations liquides d'une base organique tr\u00e8s forte sont utilis\u00e9es pour \u00e9viter la corrosion acide ou la formation de sel. La base organique ACF r\u00e9agit pr\u00e9f\u00e9rentiellement avec les acides forts tels que l'acide chlorhydrique (HCl) ou ses sels d'ammonium. La r\u00e9action pr\u00e9f\u00e9rentielle de l'ACF avec le HCl est un avantage significatif dans les unit\u00e9s de traitement o\u00f9 le H<sub>2<\/sub>S. Aux endroits o\u00f9 la formation de sel se produit, l'ACF d\u00e9place l'ammoniac, base plus faible, en formant un sel ACF liquide. Les produits de la r\u00e9action ont des caract\u00e9ristiques d'absorption d'humidit\u00e9 tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9es (hautement hygroscopiques). Les sels ACF ont une tr\u00e8s faible corrosivit\u00e9 et peuvent \u00eatre facilement \u00e9limin\u00e9s avec de l'eau libre.\u00a0<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Les programmes de traitement ACF sont utilis\u00e9s en permanence pour pr\u00e9venir la formation de sel et les attaques de corrosion. ACF r\u00e9agit imm\u00e9diatement avec les composants acides et minimise le potentiel de d\u00e9p\u00f4t de sel. Les raffineurs peuvent ainsi faire fonctionner les unit\u00e9s de distillation avec une productivit\u00e9 et une fiabilit\u00e9 accrues.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Les unit\u00e9s FCC souffrent fr\u00e9quemment d'encrassement par les sels d'ammonium. Dans de nombreux cas, les sels de chlorure d'ammonium augmentent la chute de pression ou provoquent l'inondation des plateaux sup\u00e9rieurs. L'\u00e9limination des sels d\u00e9pos\u00e9s pendant les op\u00e9rations normales du proc\u00e9d\u00e9 est particuli\u00e8rement utile dans les proc\u00e9d\u00e9s de raffinage du p\u00e9trole brut. Les proc\u00e9dures traditionnelles de lavage des tours peuvent \u00e9liminer les sels hydrosolubles. Mais le d\u00e9bit d'alimentation doit \u00eatre consid\u00e9rablement r\u00e9duit pendant cette p\u00e9riode. Le naphta produit, parfois aussi l'huile de cycle l\u00e9g\u00e8re (LCO), est hors sp\u00e9cifications. Il doit \u00eatre retrait\u00e9 avec des co\u00fbts accrus. Lorsqu'un encrassement par des sels d'ammonium est d\u00e9tect\u00e9, un nettoyage en ligne avec de l'ACF est le premier choix pour dissoudre les sels d\u00e9pos\u00e9s sur les plateaux sup\u00e9rieurs. Il n'est pas n\u00e9cessaire de r\u00e9duire le d\u00e9bit. Les sels d\u00e9pos\u00e9s sont dissous et mobilis\u00e9s en un court laps de temps. Une diminution rapide de la pression diff\u00e9rentielle d\u00e9montre g\u00e9n\u00e9ralement le succ\u00e8s du traitement en ligne.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-toggle-item\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-title-1135\" class=\"elementor-tab-title\" data-tab=\"5\" role=\"button\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1135\" aria-expanded=\"false\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon elementor-toggle-icon-left\" aria-hidden=\"true\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-closed\"><i class=\"fas fa-caret-right\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-opened\"><i class=\"elementor-toggle-icon-opened fas fa-caret-up\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-toggle-title\" tabindex=\"0\">Inhibiteurs d'encrassement<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-content-1135\" class=\"elementor-tab-content elementor-clearfix\" data-tab=\"5\" role=\"region\" aria-labelledby=\"elementor-tab-title-1135\"><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">L'encrassement est un probl\u00e8me grave dans les raffineries de p\u00e9trole. Il peut entra\u00eener des conditions de fonctionnement peu s\u00fbres et des pertes de production \u00e9lev\u00e9es. La r\u00e9duction du temps de fonctionnement est un inconv\u00e9nient qui n\u00e9cessite des proc\u00e9dures de nettoyage. Dans certains cas, un \u00e9change de mat\u00e9riel peut s'av\u00e9rer n\u00e9cessaire. Les conceptions m\u00e9caniques, les conditions de traitement et les qualit\u00e9s d'alimentation influencent le potentiel d'encrassement et le fonctionnement. Les composants d'encrassement typiques sont les cires, les asphalt\u00e8nes, les d\u00e9p\u00f4ts de carbone, les \u00e9mulsions stables, les solides inorganiques ou les polym\u00e8res. Dans les raffineries de p\u00e9trole, la plupart des encrassements organiques sont caus\u00e9s par la pr\u00e9cipitation des asphalt\u00e8nes, y compris la formation de coke. Les asphalt\u00e8nes sont sensibles aux forces de cisaillement et aux interactions \u00e9lectrostatiques. Les trains de pr\u00e9chauffage du brut, les fonds de colonne sous vide et les \u00e9changeurs de chaleur en aval peuvent se boucher. Les implications \u00e9conomiques sont importantes et peuvent co\u00fbter des millions de dollars.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">La meilleure strat\u00e9gie pour \u00e9viter la pr\u00e9cipitation des asphalt\u00e8nes est la stabilisation des asphalt\u00e8nes. Les dispersants d'asphalt\u00e8nes de Kurita maintiennent les particules petites, \u00e9vitant ainsi leur agglom\u00e9ration. Ils agissent en entourant les mol\u00e9cules d'asphalt\u00e8ne, comme les r\u00e9sines naturelles du p\u00e9trole brut. Les hydrocarbures restent ainsi dans un syst\u00e8me collo\u00efdal. Les asphalt\u00e8nes restent en phase dispers\u00e9e, ce qui emp\u00eache la pr\u00e9cipitation des asphalt\u00e8nes.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">La gaz\u00e9ification par oxydation partielle (POX) est une technologie ancienne. Le processus a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 depuis plus de 200 ans. Il est bien plus ancien que les raffineries de p\u00e9trole modernes pour la production de fioul. La gaz\u00e9ification est une r\u00e9action exothermique et non catalytique de la mati\u00e8re premi\u00e8re et d'une quantit\u00e9 limit\u00e9e d'oxyg\u00e8ne. Dans une atmosph\u00e8re fortement r\u00e9ductrice, les hydrocarbures sont transform\u00e9s en \u00e9nergie \u00e9lectrique, en gaz de synth\u00e8se, en carburants, en engrais et en produits chimiques. Le gaz brut produit a une temp\u00e9rature d'environ 1300 - 1400\u00b0C. Un encrassement important du refroidisseur de gaz de synth\u00e8se d\u00fb \u00e0 des d\u00e9p\u00f4ts de carbone peut entra\u00eener un arr\u00eat non souhait\u00e9. Dans de telles conditions de proc\u00e9d\u00e9, les antifoulants couramment utilis\u00e9s se d\u00e9composent imm\u00e9diatement sans effet. Kurita a d\u00e9velopp\u00e9 une technologie d'antifoulant pour le proc\u00e9d\u00e9 POX. Cet additif pour carburant a une excellente stabilit\u00e9 thermique et r\u00e9duit les d\u00e9p\u00f4ts de carbone. Il minimise le potentiel d'encrassement dans les rebouilleurs de chaleur r\u00e9siduelle en ramollissant les d\u00e9p\u00f4ts. Les particules de coke restent ainsi petites pour \u00eatre transport\u00e9es avec le gaz de synth\u00e8se.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Dans les raffineries de p\u00e9trole, de petites quantit\u00e9s d'oxyg\u00e8ne peuvent provoquer ou acc\u00e9l\u00e9rer la polym\u00e9risation. Nos antioxydants \u00e9liminent les radicaux peroxydes qui se forment lorsque l'oxyg\u00e8ne r\u00e9agit avec les hydrocarbures. Ils emp\u00eachent ainsi la formation de gomme d\u00e9riv\u00e9e des op\u00e9rations de craquage thermique et catalytique. Les antioxydants agissent comme des stoppeurs de cha\u00eene et arr\u00eatent les r\u00e9actions d'initiation ou de propagation du processus de r\u00e9action radicalaire. Kurita propose une gamme compl\u00e8te de programmes comprenant des dispersants, des pi\u00e9geurs d'oxyg\u00e8ne, des stabilisateurs, des antioxydants et des d\u00e9sactivateurs de m\u00e9taux.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Kurita adapte les concepts de traitement \u00e0 vos besoins pour \u00e9viter l'encrassement et les limitations op\u00e9rationnelles. Nos inhibiteurs d'encrassement ont une bonne stabilit\u00e9 thermique. Ils peuvent \u00eatre utilis\u00e9s aussi bien \u00e0 des temp\u00e9ratures plus \u00e9lev\u00e9es, o\u00f9 il y aurait pr\u00e9cipitation, polym\u00e9risation ou formation de coke.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-toggle-item\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-title-1136\" class=\"elementor-tab-title\" data-tab=\"6\" role=\"button\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1136\" aria-expanded=\"false\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon elementor-toggle-icon-left\" aria-hidden=\"true\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-closed\"><i class=\"fas fa-caret-right\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-opened\"><i class=\"elementor-toggle-icon-opened fas fa-caret-up\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-toggle-title\" tabindex=\"0\">Charognards<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-content-1136\" class=\"elementor-tab-content elementor-clearfix\" data-tab=\"6\" role=\"region\" aria-labelledby=\"elementor-tab-title-1136\"><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Le sulfure d'hydrog\u00e8ne (H<sub>2<\/sub>S) est un gaz naturel pr\u00e9sent dans de nombreux p\u00e9troles bruts. La d\u00e9gradation des compos\u00e9s soufr\u00e9s dans le p\u00e9trole peut lib\u00e9rer du sulfure d'hydrog\u00e8ne suppl\u00e9mentaire. Cela se produit principalement lorsque les compos\u00e9s soufr\u00e9s entrent en contact avec l'eau \u00e0 des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es. Le sulfure d'hydrog\u00e8ne est un gaz toxique, incolore et \u00e0 l'odeur d'\u0153uf pourri. Il est d\u00e9tectable \u00e0 un faible niveau de ppb et peut \u00eatre pr\u00e9sent dans tous les flux de processus de raffinerie. Les mercaptans (RSH) sont un contaminant courant des composants hydrocarbon\u00e9s plus l\u00e9gers. Ils sont moins r\u00e9actifs que le sulfure d'hydrog\u00e8ne mais limitent \u00e9galement les sp\u00e9cifications du produit. Les deux contaminants sont corrosifs pour les m\u00e9taux, peuvent empoisonner les catalyseurs et ont une odeur tr\u00e8s d\u00e9sagr\u00e9able.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">\u00c0 haute temp\u00e9rature, le bitume (asphalte), qui est le produit de raffinerie le plus lourd, peut lib\u00e9rer de plus grandes concentrations de H<sub>2<\/sub>S \u00e0 la phase vapeur. Pendant les arr\u00eats de l'usine, les r\u00e9servoirs, les conteneurs et les colonnes de distillation doivent \u00eatre ouverts pour permettre les inspections n\u00e9cessaires sur place. La concentration de H<sub>2<\/sub>S dans l'espace de t\u00eate des r\u00e9servoirs de stockage peut changer en raison de la temp\u00e9rature, de l'agitation, de la viscosit\u00e9 et du niveau du r\u00e9servoir. Les compos\u00e9s de sulfure d'hydrog\u00e8ne et de mercaptan doivent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s en toute s\u00e9curit\u00e9 avant toute entr\u00e9e et inspection.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">L'hydrog\u00e8ne sulfur\u00e9 pose des probl\u00e8mes importants en mati\u00e8re de s\u00e9curit\u00e9, d'exploitation, d'environnement et de conformit\u00e9. Pour r\u00e9pondre aux sp\u00e9cifications et aux exigences de s\u00e9curit\u00e9, il est n\u00e9cessaire d'\u00e9liminer l'hydrog\u00e8ne sulfur\u00e9 des gaz de raffinerie, des distillats et des carburants. L'utilisation d'un pi\u00e9geur d'hydrog\u00e8ne sulfur\u00e9 est n\u00e9cessaire pour r\u00e9duire les risques. Les amines neutralisantes commerciales sont souvent utilis\u00e9es pour \u00e9liminer l'H<sub>2<\/sub>S, mais ils ne sont pas s\u00e9lectifs pour l'\u00e9limination du sulfure d'hydrog\u00e8ne. \u00c0 haute temp\u00e9rature, ces produits d'\u00e9limination du H<sub>2<\/sub>S ont des propri\u00e9t\u00e9s r\u00e9versibles et vont lib\u00e9rer le H<sub>2<\/sub>S encore. Conditions requises pour un bon H<sub>2<\/sub>S sont de pr\u00e9f\u00e9rence des additifs solubles dans l'huile, des r\u00e9actions rapides et non r\u00e9versibles et une grande stabilit\u00e9 thermique.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">L'augmentation des concentrations de sulfure d'hydrog\u00e8ne ou de mercaptans dans les produits finis r\u00e9duit consid\u00e9rablement leur qualit\u00e9. Ces produits finis de \"basse qualit\u00e9\" doivent \u00eatre vendus \u00e0 un prix inf\u00e9rieur. Dans le pire des cas, ils doivent \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9s dans les processus de raffinage. Cependant, cela signifie une perte de production ; en effet, un syst\u00e8me performant de traitement du H<sub>2<\/sub>S peut \u00eatre le premier choix pour l'\u00e9limination du sulfure d'hydrog\u00e8ne. Les programmes d'\u00e9limination des sulfures d'hydrog\u00e8ne de Kurita \u00e9liminent ces composants g\u00eanants. Des programmes chimiques tr\u00e8s efficaces sont \u00e9galement disponibles pour l'\u00e9limination des mercaptans.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Notre H<sub>2<\/sub>Les produits scavenger permettent une r\u00e9action rapide avec un m\u00e9lange minimal en augmentant la qualit\u00e9 et la valeur des produits finis. Nos programmes de traitement \u00e9liminent rapidement les sulfures d'hydrog\u00e8ne et les mercaptans dans les flux de produits.<\/p><p>Les produits d'\u00e9limination du sulfure d'hydrog\u00e8ne sur mesure de Kurita permettent une inspection s\u00fbre et rapide des syst\u00e8mes. Les taux de dosage tr\u00e8s faibles et le traitement rentable vous apportent des avantages significatifs dans une vari\u00e9t\u00e9 de produits. Selon vos sp\u00e9cifications, Kurita fournira des produits d'\u00e9limination du H<sub>2<\/sub>S qui sont compl\u00e8tement solubles dans l'huile ou dans l'eau et poss\u00e8dent de bonnes propri\u00e9t\u00e9s anticorrosion. Nos produits d'\u00e9limination du sulfure d'hydrog\u00e8ne ont une grande stabilit\u00e9 thermique. Si n\u00e9cessaire, Kurita peut fournir des versions d'\u00e9purateur de sulfure d'hydrog\u00e8ne ne contenant pas d'azote.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-toggle-item\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-title-1137\" class=\"elementor-tab-title\" data-tab=\"7\" role=\"button\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1137\" aria-expanded=\"false\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon elementor-toggle-icon-left\" aria-hidden=\"true\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-closed\"><i class=\"fas fa-caret-right\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-opened\"><i class=\"elementor-toggle-icon-opened fas fa-caret-up\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-toggle-title\" tabindex=\"0\">Additifs pour carburant<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-content-1137\" class=\"elementor-tab-content elementor-clearfix\" data-tab=\"7\" role=\"region\" aria-labelledby=\"elementor-tab-title-1137\"><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">La pr\u00e9vention de l'encrassement biologique est n\u00e9cessaire lorsque les carburants contiennent des organismes qui peuvent m\u00e9taboliser les compos\u00e9s du carburant. Les micro-organismes les plus courants sont les champignons et les bact\u00e9ries. Ils vivent g\u00e9n\u00e9ralement dans l'eau mais utilisent le carburant comme source de nutriments et d'oxyg\u00e8ne. Les microbes peuvent produire des acides, du dioxyde de carbone, du sulfure d'hydrog\u00e8ne et de grandes colonies de croissance visqueuses. Les champignons peuvent survivre dans un environnement \u00e0 faible teneur en oxyg\u00e8ne. On les trouve souvent en combinaison avec des bact\u00e9ries telles que les esp\u00e8ces Pseudomonas. Lorsque les microbes s'\u00e9tablissent, ils se regroupent en une croissance \u00e9tendue. Les grandes zones de croissance sont appel\u00e9es plaques. Les plaques se trouvent sur les parois lat\u00e9rales et sur le fond des r\u00e9servoirs de stockage.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Les additifs pour carburants sont n\u00e9cessaires pour la pr\u00e9vention de l'encrassement biologique et le contr\u00f4le de la corrosion. Sous les plaques, une corrosion sous influence microbiologique (MIC) peut se produire. Les sous-produits m\u00e9taboliques corrodent le m\u00e9tal, o\u00f9 des puits sont produits. Les microbes vivent dans les fosses et prolongent le processus de corrosion. Dans les cas extr\u00eames, on observe des trous \u00e0 travers la surface du m\u00e9tal. Les micro-organismes cr\u00e9ent de graves probl\u00e8mes, notamment le colmatage des filtres, raison pour laquelle des additifs pour carburant sont utilis\u00e9s. La plupart des biocides \u00e0 base d'eau se d\u00e9gradent rapidement dans des conditions de pH alcalin. Certains biocides commerciaux se d\u00e9gradent en quelques jours \u00e0 un pH de 7. Il sera donc n\u00e9cessaire de retraiter, ce qui est pr\u00e9judiciable et engendre des co\u00fbts suppl\u00e9mentaires.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Kurita fournit des additifs pour carburant solubles dans l'huile tr\u00e8s performants pour arr\u00eater la corrosion et le biofouling. Ils sont utilis\u00e9s pour la pr\u00e9vention de l'encrassement biologique dans les carburants diesel, les huiles de chauffage, les combustibles r\u00e9siduels et autres distillats de p\u00e9trole. La croissance des bact\u00e9ries et des champignons est \u00e9limin\u00e9e et\/ou emp\u00each\u00e9e. Nos biocides sont con\u00e7us pour tuer les champignons a\u00e9robies et ana\u00e9robies, les bact\u00e9ries, les levures et les bact\u00e9ries sulfato-r\u00e9ductrices. Les avantages sont de tr\u00e8s bonnes propri\u00e9t\u00e9s anti-corrosives avec une excellente protection contre la d\u00e9gradation des mat\u00e9riaux microbiens et la formation de boues. Les biocides pour carburants de Kurita sont enti\u00e8rement biod\u00e9gradables (OCDE 301D \/ CEE 84\/449 C6). Ils ne contiennent pas de nitrate, d'agents nitrosants ou de chlore li\u00e9 organiquement et n'ont aucun effet sur la valeur AOX.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Lorsque le sulfure d'hydrog\u00e8ne est lib\u00e9r\u00e9, le H<sub>2<\/sub>Les pi\u00e9geurs de S fixent rapidement le sulfure d'hydrog\u00e8ne et les mercaptans (RSH). Ce traitement rentable permet d'obtenir des taux de traitement tr\u00e8s faibles avec une efficacit\u00e9 et une stabilit\u00e9 thermique \u00e9lev\u00e9es dans les carburants.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Les stabilisateurs de distillats de Kurita sont des additifs solubles dans l'huile. Utilis\u00e9s \u00e0 faible dose, ils stabilisent les carburants distill\u00e9s de craquage et de distillation directe. Les propri\u00e9t\u00e9s antioxydantes assurent une bonne stabilit\u00e9 de la couleur et un contr\u00f4le maximal des boues. Ils ont une grande stabilit\u00e9 thermique et assurent des performances optimales dans les moteurs diesel et les br\u00fbleurs domestiques. Ces additifs pour carburants offrent une protection contre le collage des injecteurs, l'obstruction des filtres, des cr\u00e9pines, des buses et l'encrassement des br\u00fbleurs. Ils ne sont pas extraits par l'eau dans des conditions normales de manipulation et ne contribuent pas au trouble de l'eau. Les mati\u00e8res actives sont \u00e9prouv\u00e9es par la norme DEF STAN 91-91 dans la r\u00e9gion EMEA.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-toggle-item\">\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-title-1138\" class=\"elementor-tab-title\" data-tab=\"8\" role=\"button\" aria-controls=\"elementor-tab-content-1138\" aria-expanded=\"false\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon elementor-toggle-icon-left\" aria-hidden=\"true\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-closed\"><i class=\"fas fa-caret-right\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<span class=\"elementor-toggle-icon-opened\"><i class=\"elementor-toggle-icon-opened fas fa-caret-up\"><\/i><\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<a class=\"elementor-toggle-title\" tabindex=\"0\">Additifs de nettoyage et de d\u00e9contamination<\/a>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\t\t\t\t<div id=\"elementor-tab-content-1138\" class=\"elementor-tab-content elementor-clearfix\" data-tab=\"8\" role=\"region\" aria-labelledby=\"elementor-tab-title-1138\"><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Les raffineries de p\u00e9trole et les usines p\u00e9trochimiques fonctionnent avec un nombre assez important d'\u00e9quipements de distillation diff\u00e9rents. Il s'agit de colonnes, de cuves de d\u00e9sactivation, de colonnes de distillation, d'\u00e9changeurs de chaleur et de syst\u00e8mes de tuyauterie. L'encrassement est un probl\u00e8me omnipr\u00e9sent. Les inconv\u00e9nients de l'encrassement sont la r\u00e9duction du d\u00e9bit, des pertes significatives dans la r\u00e9cup\u00e9ration d'\u00e9nergie ou la g\u00e9n\u00e9ration d'une augmentation de la chute de pression des colonnes de distillation ou des \u00e9changeurs de chaleur. Un nettoyage et une d\u00e9contamination p\u00e9riodiques sont obligatoires et les \u00e9quipements doivent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9s pour \u00eatre entretenus ou r\u00e9par\u00e9s.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Un arr\u00eat planifi\u00e9 est un moment \u00e0 forte intensit\u00e9 de main-d'\u0153uvre, qui n\u00e9cessite souvent plusieurs semaines d'immobilisation. Les huiles combustibles lourdes, les graisses, les goudrons ou les mat\u00e9riaux d'encrassement tenaces doivent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s. Les r\u00e9servoirs, colonnes, \u00e9changeurs de chaleur ou canalisations contamin\u00e9s doivent \u00eatre vid\u00e9s pour \u00eatre nettoy\u00e9s et d\u00e9gaz\u00e9s. Les d\u00e9p\u00f4ts d'encrassement peuvent contenir des composants dangereux et des gaz nocifs. Du sulfure d'hydrog\u00e8ne toxique, des hydrocarbures volatils ou du benz\u00e8ne canc\u00e9rig\u00e8ne peuvent \u00eatre lib\u00e9r\u00e9s. Le sulfure de fer (FeS) s'accumule facilement dans les tuyaux, les plateaux, les garnitures structur\u00e9es, les \u00e9changeurs de chaleur et les cuves. En raison de sa nature pyrophorique, il peut devenir un probl\u00e8me grave. Le sulfure de fer a un potentiel \u00e9lev\u00e9 d'auto-inflammation spontan\u00e9e. Il s'oxyde de mani\u00e8re exothermique au contact de l'air. La plupart des incendies provoqu\u00e9s par le FeS se produisent pendant les arr\u00eats, lorsque l'\u00e9quipement est ouvert pour la maintenance et l'inspection.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">La sant\u00e9, la s\u00e9curit\u00e9 et la protection de l'environnement sont des aspects tr\u00e8s importants. Il est demand\u00e9 au personnel responsable de minimiser l'exposition des travailleurs \u00e0 toute situation o\u00f9 l'auto-inflammation des esp\u00e8ces de sulfure de fer ou les risques pour la sant\u00e9 pourraient \u00eatre initi\u00e9s. Le contact avec les mat\u00e9riaux d\u00e9contamin\u00e9s doit \u00eatre \u00e9vit\u00e9. L'\u00e9limination du benz\u00e8ne, du sulfure de fer pyrophorique, du sulfure d'hydrog\u00e8ne toxique et d'autres gaz dangereux est absolument n\u00e9cessaire pour des conditions de travail s\u00fbres. Le respect de la limite inf\u00e9rieure d'explosivit\u00e9 (LIE) doit \u00eatre assur\u00e9.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Kurita fournit une large gamme de produits divers tels que des produits chimiques de nettoyage, des agents de d\u00e9gazage ou des combinaisons de ceux-ci. La manipulation de nos additifs de nettoyage et de d\u00e9contamination est facile et s\u00fbre pour le personnel d'exploitation. Pour atteindre ces objectifs de mani\u00e8re fiable, nous utilisons des agents de nettoyage chimiques tr\u00e8s performants avec des m\u00e9thodes de nettoyage et de d\u00e9gazage sur mesure. Le nettoyage et le d\u00e9gazage des colonnes et des cuves de distillation peuvent \u00eatre effectu\u00e9s avec d'excellents r\u00e9sultats en une journ\u00e9e. L'\u00e9limination des fiouls lourds, des goudrons, des graisses et d'autres mati\u00e8res tenaces sont des \u00e9l\u00e9ments cl\u00e9s du nettoyage. L'\u00e9limination compl\u00e8te des gaz dangereux et des risques potentiels d'incendie rev\u00eat une grande importance. Le nettoyage de la surface m\u00e9tallique sans attaquer l'\u00e9quipement de distillation est une \u00e9vidence.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">La r\u00e9cup\u00e9ration de la chaleur est essentielle dans les unit\u00e9s de traitement qui fonctionnent avec des r\u00e9acteurs. Le nettoyage m\u00e9canique de r\u00e9seaux complexes d'\u00e9changeurs de chaleur peut prendre plusieurs jours et les zones inaccessibles ne peuvent \u00eatre atteintes. En comparaison, les solutions de nettoyage et de d\u00e9gazage de Kurita atteignent les zones inaccessibles. Le nettoyage peut \u00eatre effectu\u00e9 sur place en une journ\u00e9e. Il faut moins de travail par rapport \u00e0 un nettoyage m\u00e9canique. Les programmes de nettoyage chimique sur mesure de la s\u00e9rie CD de Kurita sont utilis\u00e9s lorsque des r\u00e9sultats de nettoyage tr\u00e8s efficaces sont n\u00e9cessaires. Les \u00e9changeurs de chaleur \u00e0 plaques Packinox ou les \u00e9changeurs de chaleur tubulaires Texas Tower n\u00e9cessitent plus d'efforts de nettoyage que les \u00e9changeurs de chaleur classiques. Les concepts de nettoyage de Kurita sont la m\u00e9thode de choix lorsque les \u00e9changeurs de chaleur Packinox ou Texas Towers doivent \u00eatre nettoy\u00e9s.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Un nettoyage et une d\u00e9contamination m\u00e9caniques des r\u00e9servoirs de stockage peuvent n\u00e9cessiter plusieurs semaines d'arr\u00eat. En comparaison, le nettoyage et le d\u00e9gazage chimiques r\u00e9duisent consid\u00e9rablement le temps d'arr\u00eat \u00e0 quelques jours, ce qui pr\u00e9sente un grand avantage \u00e9conomique.<\/p><p dir=\"LTR\" align=\"LEFT\">Kurita vous propose des programmes de nettoyage et de d\u00e9gazage adapt\u00e9s \u00e0 vos besoins. Notre personnel qualifi\u00e9 vous aidera dans vos processus de nettoyage et de d\u00e9gazage. Sur demande, nous fournissons les \u00e9quipements correspondants.<\/p><\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Raffinerie Concepts de traitement pour les applications de raffinage Les raffineries de p\u00e9trole brut produisent une vari\u00e9t\u00e9 de produits, y compris des mati\u00e8res premi\u00e8res pour les processus de craquage et pour l'industrie p\u00e9trochimique. 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