Inibitori di fouling

Gli inibitori delle incrostazioni consentono tempi di funzionamento prolungati e risparmi energetici.

Le incrostazioni costituiscono un problema grave nelle raffinerie di greggio. Possono avere come conseguenza condizioni operative insicure e perdite di produzione elevate. I tempi di attività ridotti sono un inconveniente che richiede procedure per la pulizia. In alcuni casi potrebbe essere necessaria una sostituzione del materiale. Le strutture meccaniche, le condizioni di processo e le qualità di alimentazione influiscono sul potenziale delle incrostazioni e sul funzionamento. Componenti tipici delle incrostazioni sono le cere, gli asfalteni, i depositi di carbone, le emulsioni stabili, i solidi inorganici o i polimeri. Nelle raffinerie di greggio la maggior parte delle incrostazioni organiche è causata dalla precipitazione degli asfalteni, compresa la formazione di coke. Gli asfalteni sono sensibili alle forze di taglio e alle interazioni elettrostatiche. I treni di preriscaldamento del greggio, il fondo delle colonne sotto vuoto e gli scambiatori di calore a valle possono intasarsi, con implicazioni economiche notevoli che possono comportare costi di milioni di dollari.

La strategia migliore per evitare la precipitazione degli asfalteni è la stabilizzazione degli asfalteni stessi. I disperdenti degli asfalteni prodotti da Kurita mantengono le particelle piccole, evitando così l'agglomerazione. Funzionano avvolgendo le molecole di asfaltene, in modo analogo alle resine naturali nel petrolio greggio e mantengono gli idrocarburi allo stato colloidale. Gli asfalteni rimangono in una fase dispersa perché la precipitazione degli asfalteni è impedita.

La gassificazione con ossidazione parziale (POX) è una tecnologia antica. Il processo è stato sviluppato per più di 200 anni. È molto più antico delle moderne raffinerie di petrolio per la produzione di oli combustibili. La gassificazione è una reazione esotermica non catalitica delle materie prime con una quantità limitata di ossigeno. In un’atmosfera fortemente riducente, gli idrocarburi vengono convertiti in energia elettrica, gas di sintesi, combustibili, fertilizzanti e prodotti chimici. Il gas greggio prodotto ha una temperatura di circa 1300 – 1400°C. Pesanti incrostazioni del refrigerante del gas di sintesi a causa dei depositi di carbone possono trasformarsi in un involontario fermo dell'impianto. In tali condizioni di processo, gli antincrostanti comunemente usati si decompongono subito senza avere alcun effetto. Kurita ha messo a punto una tecnologia antincrostazioni per il processo POX (Partial Oxidation / ossidazione parziale). Questo additivo per combustibili vanta un'eccellente stabilità termica e riduce i depositi di carbone. Riduce al minimo il potenziale delle incrostazioni nella caldaia con recupero di calore delle acque reflue rammollendo i depositi. Ciò consente di mantenere piccole le particelle di coke trasportate dal gas di sintesi.

Nelle raffinerie di greggio, piccole quantità di ossigeno possono provocare o accelerare una polimerizzazione. I nostri antiossidanti effettuano la terminazione dei radicali di perossido formatisi quando l'ossigeno reagisce con gli idrocarburi. Questo impedisce la formazione di gomma derivata dalle operazioni di cracking termico e catalitico. Gli antiossidanti agiscono da terminatori di catena e arrestano le reazioni di attivazione o di propagazione del processo di reazione dei radicali. Kurita fornisce una gamma completa di programmi, costituita da disperdenti, decontaminanti dell'ossigeno, stabilizzanti, antiossidanti disattivatori di metalli.

Kurita adatta i criteri di trattamento alle esigenze dei clienti, prevenendo le incrostazioni e le limitazioni operative. I nostri inibitori delle incrostazioni vantano una buona stabilità termica e possono essere usati anche a temperature più elevate, alle quali si verificherebbero precipitazione, polimerizzazione o formazione di coke.
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