Il monitoraggio in tempo reale rivela la causa delle incrostazioni e aumenta le prestazioni dell'impianto petrolchimico

Impianto petrolchimico
Risparmio grazie all'efficace raffreddamento della salamoia
Sorveglianza costante degli asset grazie a Kurita Connect 360
HX ha ridotto i tempi di inattività
S.sensing® VP riduce la manutenzione dello scambiatore di calore

Sfondo

Un impianto petrolchimico in Francia che produce PVC, CVM, soda caustica e derivati del cloro ha avuto problemi di incrostazioni persistenti nello scambiatore di calore a piastre (HX) utilizzato per il servizio di raffreddamento dell'acqua di rete.

Nonostante l'utilizzo della pulizia online e del controllo automatico delle valvole nell'HX, le forti incrostazioni richiedevano una costosa pulizia manuale due volte all'anno A causa delle forti incrostazioni, il cliente eseguiva la pulizia manuale dell'apparecchiatura due volte all'anno, con un costo di circa 10.000 euro per applicazione.

Inoltre, le incrostazioni influivano pesantemente sul trasferimento di calore, con conseguente aumento della temperatura della salamoia e riduzione delle prestazioni del processo.

La causa principale non è stata identificata a causa della mancanza di visibilità dei dati operativi dello scambiatore di calore.

Obiettivi

  • Tracciare le prestazioni dello scambiatore attraverso la portata dell'acqua di raffreddamento e le temperature dell'acqua di raffreddamento
  • Identificare la causa della forte incrostazione
  • Fornire una soluzione che eviti la pulizia manuale frequente dello scambiatore.

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