Inibitori di fouling

I programmi di inibizione delle incrostazioni aumentano la produzione negli impianti petrolchimici.

Negli stabilimenti petrolchimici vi sono molte zone dove si osserva il fenomeno delle incrostazioni. I depositi di incrostazioni possono derivare da contaminanti presenti nei flussi del processo o da reazioni chimiche. Questi depositi sono il risultato di processi indesiderati di ossidazione, polimerizzazione, sedimentazione e condensazione. I composti reattivi sono l'etilene, l'acetilene, il propilene, il butadiene, lo stirene e altri componenti insaturi. Tracce di ossigeno o di composti contenenti ossigeno favoriscono la formazione di gomme e polimeri. Le incrostazioni possono essere gravi quando i monomeri si trasformano in polimeri, come nella formazione di "polimeri tipo popcorn" dalle incrostazioni di butadiene. Le zone prevalentemente interessate da incrostazioni di polimerizzazione sono gli impianti di etilene e di stirene.

A temperature elevate, la trasformazione in coke degli idrocarburi dà origine a incrostazioni termiche. La maggior parte dei forni di cracking a vapore è soggetta a incrostazioni da coke. Prodotti aromatici polinucleici pesanti (PNA) possono precipitare sulle pareti delle tubazioni dei forni di cracking. Questi prodotti PNA si deidrogenano formando coke.  Negli impianti petrolchimici è ben consolidato l'uso di composti dello zolfo per tenere sotto controllo le incrostazioni di coke. L'iniezione di un agente solforanti rappresenta un metodo storico di riduzione a coke. Tipicamente, l'agente solforante viene applicato al vapore di diluizione dei forni di cracking a vapore. I DMS (solfuri di metile) o i DMDS (dimetil-disolfuri) sono consolidati agenti solforanti per le operazioni di cracking a vapore. Entrambi questi additivi presentano diversi inconvenienti. La tecnologia Cut Coke di Kurita rappresenta un'alternativa a questi prodotti solforanti. Vantiamo molto anni di esperienza pratica relativa all'iniezione di polisolfuri negli impianti petrolchimici. La nostra formulazione a base di zolfo polimerico offre una manipolazione più sicura e di più facile utilizzo, migliora la durata di funzionamento dei forni di cracking e contribuisce ad aumentare la produzione di etilene del cliente.

Le incrostazioni chimiche sono causate dalla polimerizzazione mediante radicali liberi, dalla condensazione di Aldol o dalla reazione di condensazione di Diels Alder. Tutte queste reazioni possono formare prodotti di reazione insolubili che danno luogo a incrostazioni. La polimerizzazione mediante radicali liberi può avvenire in molti e diversi processi petrolchimici. Le zone prevalentemente interessate da incrostazioni di polimerizzazione sono gli impianti di etilene e di stirene. La natura dei depositi di incrostazioni può essere molto complessa. Per migliorare la produzione di etilene sono necessari programmi di prevenzione delle incrostazioni molto efficienti. La polimerizzazione può essere controllata nella fase di propagazione e terminazione. I programmi antincrostazioni di Kurita arrestano le reazioni mediante radicali liberi, il trasferimento a catena dei radicali di idrogeno o altri componenti reattivi. Questo arresterà la polimerizzazione.

Durante la formazione di incrostazioni nel gas greggio della produzione di etilene, la compressione rappresenta una minaccia costante. Riduce le prestazioni del compressore del gas di cracking e può portare alla generazione di vibrazioni. Nei suoi decenni di esperienza, Kurita ha messo a punto un criterio di trattamento, in particolare per i compressori del gas grezzo. Gli inibitori di ossidazione e di polimerizzazione applicati presentano risultati eccellenti. Questi non provocano la formazione di pericolosi dieni nitrati nella parte fredda degli impianti dell'etilene.

Kurita adatta i criteri di trattamento per la prevenzione delle incrostazioni ai requisiti del cliente.  Noi associamo i prodotti e i mezzi di monitoraggio in conformità alle sue attività e ai suoi esigenze.

  • Fissatori di radicali (decontaminanti)
  • Disperdenti
  • Decontaminanti dell'ossigeno
  • Stabilizzanti
  • Antiossidanti
  • Disattivatori dei metalli

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