L'innovativa tecnologia Kurita Dropwise per le asciugatrici per carta
Il processo di essiccazione nell'industria della carta rimuove l'acqua per definire le proprietà finali del prodotto ed è una delle fasi di produzione a maggiore intensità energetica. L'efficienza della sezione di essiccazione influisce in modo significativo sulle prestazioni economiche complessive e sulla qualità del prodotto; le condizioni di trasferimento del calore nei cilindri sono un fattore chiave. Queste sono determinate dalla rimozione della condensa e dalle condizioni superficiali, come la corrosione e l'incrostazione.
Kurita presenta il suo brevetto Tecnologia di condensazione a goccia, parte del Portafoglio delle tecnologie CSV. Questa innovazione aiuta attualmente oltre 500 clienti in tutto il mondo ad aumentare la produttività e a migliorare l'efficienza del trasferimento di calore nei sistemi di condensazione del vapore.
Kurita Dropwise forma un strato idrofobico che protegge gli impianti a vapore dalla corrosione e dalle incrostazioni, evitando la formazione di una pellicola di condensa sui tubi dei condensatori. Questo effetto di condensazione a goccia garantisce che le gocce d'acqua si allontanino dalle superfici immediatamente dopo la condensazione.
Caratteristiche e vantaggi della tecnologia
Kurita DW-1508, un prodotto chimico ad alta tecnologia, è stato studiato appositamente per migliorare la sezione di essiccazione nell'industria cartaria. Rimuovendo lo strato di condensa che funge da barriera al trasferimento di calore, aumenta il flusso di calore fino a 30%, offrendo vantaggi misurabili quali:
- Nelle macchine multicilindriche, risparmio di vapore di 3-10% e aumento della produzione di 5%.
- Nelle ondulatrici e nelle cartonatrici, la riduzione dei tempi di avviamento è stata fino a 50% e il consumo di vapore è stato di circa 8%.
Nota: questi dati rappresentano valori medi osservati tra i clienti Kurita in tutto il mondo. È necessaria una valutazione specifica dell'impianto per determinare con precisione i potenziali vantaggi della tecnologia Kurita Dropwise Condensation.
Applicazione della tecnologia di condensazione a goccia Kurita
Soluzione efficiente dal punto di vista energetico e con un investimento minimo di capitale, in quanto basata sul servizio. Il prodotto viene dosato direttamente nella linea del vapore, dove forma rapidamente una pellicola idrofobica sulle superfici di condensazione per aumentare il trasferimento di calore. I nostri esperti locali si occupano dell'installazione e della regolazione del dosaggio per garantire i migliori risultati per il vostro impianto. La tecnologia funziona con i trattamenti standard dell'acqua di caldaia e non influisce sulla qualità dell'acqua di condensa.
Forniamo un'assistenza continua attraverso visite regolari in loco da parte di un responsabile commerciale Kurita dedicato. Questo garantisce l'ottimizzazione del trattamento, il monitoraggio continuo delle prestazioni e della qualità dell'acqua e la risposta tempestiva alle domande del vostro team.
La nostra valutazione delle prestazioni segue un processo strutturato in quattro fasi:
- Immergersi: Valutiamo l'efficienza attuale del vostro impianto e i sistemi di monitoraggio, stabilendo KPI chiari per la fase di dimostrazione.
- Architetto: I nostri esperti progettano la configurazione ottimale di trattamento e dosaggio in base alle esigenze del vostro impianto.
- Consegnare: Nell'arco di almeno sei mesi, applichiamo la tecnologia e monitoriamo i risultati, adeguando il servizio per ottenere il massimo beneficio.
- Evolvere: Al termine della prova, esaminiamo insieme i risultati e, se i KPI sono soddisfatti, stabiliamo una partnership di servizio a lungo termine.
Calcolatore di risparmio Kurita Dropwise
Risparmi previsti nei cilindri essiccatori dell'industria cartaria
Premi per la tecnologia
- 2023: Ha vinto il premio Sasaki dell'Associazione tecnica giapponese dell'industria della cellulosa e della carta
- 2022: Premio di incoraggiamento all'invenzione conferito dall'Associazione per l'invenzione della regione di Kanto
- 2019: ha vinto il premio del direttore generale dell'Agenzia per le risorse naturali e l'energia nell'ambito della Grande conservazione dell'energia 2019.
Testimonianze
1) Produttività +3%
2) -6% Consumo di gas
3) 108 T/anno di CO2 Risparmio di emissioni
Possiamo raccomandare Kurita Europe come partner affidabile per tutte le domande relative al trattamento dell'acqua e alla tecnologia Kurita Dropwise per aumentare l'efficienza del processo di produzione della carta.
Il consumo di vapore per tonnellata di carta è stato ridotto in media di 7% per tutte le grammature, con alcune che hanno raggiunto le 10%. Ciò ha comportato una significativa riduzione dei costi del combustibile e delle emissioni di CO2 emissioni.
Casi di studio
Miglioramento del funzionamento nella produzione di cartone ondulato
Risparmio energetico con la tecnologia Kurita Dropwise
Una fabbrica tessile riduce profondamente il suo consumo energetico
Soluzioni correlate
S.sensing™ VP
Il concetto S.sensing™ VP di Kurita monitora in modo intelligente i sistemi di trattamento dell'acqua, offre spunti di riflessione, identifica le aree di miglioramento e aiuta a ridurre il consumo energetico per raggiungere gli obiettivi di sostenibilità.
Kurita Connect 360
La piattaforma digitale di Kurita per la gestione globale dell'acqua migliora le prestazioni del sistema fornendo raccomandazioni intelligenti e monitoraggio continuo delle applicazioni di trattamento dell'acqua.
Kurita Dropwise per carta e imballaggi - FAQ
Dosare la tecnologia Dropwise Condensation nella linea del vapore il più vicino possibile alla zona di condensazione (ad esempio, cilindri, gusci, condensatori); i livelli tipici di concentrazione residua nella condensa sono 0,2-0,4 ppm nell'ambito di un programma continuo gestito da Kurita.
La maggior parte dei sistemi raggiunge presto un miglioramento visibile, con una stabilizzazione completa delle gocce in circa 4-8 settimane, a seconda del volume del sistema, dei profili di carico del vapore, della metallurgia e delle dinamiche operative. Tuttavia, si raccomanda un periodo di dimostrazione di 6 mesi per registrare un numero sufficiente di dati statisticamente rappresentativi per un confronto accurato.
Dropwise crea uno strato idrofobico in modo che la condensa si depositi e venga spazzata via, eliminando la resistenza termica del film d'acqua e mantenendo un coefficiente complessivo di trasferimento del calore (U) più elevato rispetto alle superfici non trattate.
In genere i mulini scelgono tra l'aumento della velocità della macchina di ∼+10-15% o il mantenimento della produzione con una riduzione del vapore di ∼3-15%, a seconda degli obiettivi aziendali e dei colli di bottiglia.
Evaporatori multi-effetto: +3-11% di capacità e +4-6ºC di temperatura di processo con 2-5% di risparmio di vapore; distillazione: ∼28-35% di aumento di U e 2-5% di risparmio di vapore; condensatori a ciclo di potenza: +0,5-5% di efficienza, fino a ∼10 di potenza in più e riduzione dei vincoli di raffreddamento nei periodi caldi.
Iniziare con una linea di base termica (U, consumo specifico di vapore, temperature e parametri di normalizzazione); per questo sono necessari i dati storici dell'utilizzo del vapore e dei parametri di produzione. Quindi verificare la metallurgia e l'accessibilità per l'iniezione della linea di vapore vicino alla zona di condensazione e definire i KPI per la verifica dei valori.
Il dosaggio continuo mantiene l'effetto superficiale idrofobico in presenza di carichi variabili; gli approcci one-shot non mantengono un comportamento stabile a goccia durante il funzionamento di routine.
La tecnologia Dropwise Condensation è compatibile con la maggior parte dei programmi convenzionali di trattamento della caldaia e della condensa; Kurita verifica le specifiche durante la revisione ingegneristica e il pilota.
Costruire scenari per “aumento di capacità” e “riduzione del vapore”: includere combustibili/CO2 per calcolare il ROI, i prezzi, la riduzione degli eventi CIP/pulizia, i tempi di inattività evitati e i ricavi di produzione incrementali.
Utilizzate l'andamento del valore U sui principali scambiatori di calore/cilindri, la registrazione del flusso di vapore e della temperatura, i KPI di produzione (t/24h) e i rapporti mensili sui valori che confrontano la linea di base con il funzionamento post-Dropwise. I KPI e il metodo di valutazione vengono discussi e progettati insieme al cliente prima dell'applicazione, per garantire che la misurazione e la normalizzazione siano adattate ai parametri specifici dell'impianto.
Sulle macchine ad alta velocità, i guadagni realizzati possono essere limitati quando si forma uno strato di condensa a causa delle forze centrifughe meccaniche piuttosto che della tensione superficiale dell'acqua e dell'adesione alla superficie metallica. Kurita affronta queste limitazioni attraverso controlli in loco, miglioramenti dello sfiato e del drenaggio e impianti di pulizia o ottimizzazione su misura.
Le stagioni calde aumentano la temperatura dell'acqua di raffreddamento e la contropressione della turbina; Dropwise aiuta a sostenere l'efficienza della condensazione e può evitare i colli di bottiglia estivi, preservando la produzione.
Mantenendo una U più elevata e attenuando le barriere di film d'acqua sulle superfici lato vapore, la tecnologia Dropwise Condensation può prolungare gli intervalli tra le pulizie in cui le incrostazioni sono legate a una condensazione non ottimale.
(1) Dimensionamento di base e opportunità; (2) Pilotaggio sui cilindri/evaporatori più influenti; (3) Convalida dei risparmi/capacità; (4) Scala su altre zone di condensazione; (5) Standardizzazione dei rapporti e della governance.
Kurita fornisce la metodologia di misurazione, i pacchetti di KPI prima/dopo (U, vapore, t/24h) e la quantificazione dell'energia e delle emissioni di CO2 riduzioni adatte agli audit interni e alle comunicazioni ESG.
