Jeden z największych europejskich producentów drewna oszczędza 25 tys. euro rocznie dzięki przejściu na koncepcję obróbki Kurita.

Kontekst

Pracownicy oczyszczalni ścieków często mają do czynienia z szerokim zakresem zmienności podczas pracy. Jednym ze źródeł tej nieprzewidywalności są płynne obciążenia. Stabilna i bezpieczna praca oczyszczalni ścieków wymaga
Zmaganie się z tą zmiennością poprzez zastosowanie automatyzacji i kontroli w czasie rzeczywistym, co nie miało miejsca w przypadku poprzedniej koncepcji leczenia u klienta w tym studium przypadku.

Zakład produkcji drewna mógł zarządzać oczyszczalnią ścieków dzięki intensywnemu zatrudnieniu pracowników;

• Ręczna kontrola próbki
• Czasochłonne analizy laboratoryjne
• Kontrola wzrokowa zrzutu
• Niepotrzebne stosowanie dawek produktów “na wszelki wypadek”.

Brak automatyzacji i ciągłe zapotrzebowanie na ręczne metody pracy sprawiają, że poniższe punkty są przedmiotem troski:

• Zbyt wielu pracowników potrzebnych do bezpiecznej, płynnej i stabilnej pracy zakładu.
• Przedawkowanie produktów.
• Wysoki koszt programu leczenia.

Ponadto klient spala osad, a ilość pozostałości generowanych w oczyszczalni ścieków była dla niego dużym zmartwieniem. W ramach protokołu dobrych praktyk zażądano zmniejszenia zawartości wody w osadach, co negatywnie wpłynęło na proces wytwarzania ciepła.

Cele

• Optymalizacja oczyszczalni ścieków poprzez pracę w szerokim zakresie pH
• Zmniejszenie dawki koagulantu.
• Redukcja czasu pracy operatora. Dzięki automatyzacji nie jest już potrzebna stała siła robocza do obsługi instalacji.
• Utrzymanie chemicznego zapotrzebowania na tlen (ChZT)
  poziom przy zrzucie wody i jakość osadu
  pod kontrolą.
• Bezpieczna i stabilna praca instalacji.
• Zmniejszenie zużycia produktów do obróbki.