Środki hamujące powstawanie zanieczyszczeń

Metody zapobiegające osadom przyczyniają się do wzrostu produkcji w zakładach petrochemicznych.

W zakładach petrochemicznych istnieje wiele miejsc, gdzie można zaobserwować osady. Osady te mogą pochodzić z zanieczyszczeń procesowych lub reakcji chemicznych. Są one wynikiem niepożądanych procesów utleniania, polimeryzacji, sedymentacji oraz kondensacji. Reaktywne związki to etylen, acetylen, propylen, butadien, styren lub inne nienasycone komponenty. Śladowe ilości tlenu lub związki zawierające tlen wspierają powstawanie gum roślinnych i polimerów. Osady mogą być poważne, gdy monomery przeistaczają się w polimery, jak np. powstanie polimerów typu „popcorn” z osadu butadienu. Najczęstszymi obszarami osadów z polimeryzacji są zakłady etylenowe i styrenowe.

W wysokich temperaturach, koksowanie węglowodorów powoduje zanieczyszczenie termiczne. Piece do krakingu parowego są szczególnie narażone na osad koksowy. Ciężkie wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne (PNA) mogą przeniknąć do ścian rur pieców do krakingu. PNA ulegną odwodornieniu tworząc koks. W zakładach petrochemicznych, wykorzystanie składników siarki jest dobrze sprawdzoną metodą redukującą osady koksowe. Wtrysk środka siarczkowego to tradycyjna metoda redukcji koksu. Środek siarkowodorowy jest zwykle stosowany do rozcieńczania pary w piecach do krakingu parowego. DMS lub DMDS to sprawdzone środki siarkowodorowe do krakingu parowego. Obydwa dodatki mają jednak kilka wad. Technologia Cut Coke od Kurita jest alternatywą do produktów nasiarczanych. Posiadamy wieloletnie praktyczne doświadczenie we wtryskiwaniu wielosiarczków w zakładach petrochemicznych. Nasza receptura polimerycznych siarek zapewnia bezpieczniejszą i łatwiejszą obsługę. To znacznie wydłuża czas operacji pieców do krakingu. Pozwala też zwiększyć produkcję etylenu.

Chemiczne zanieczyszczenia powodowane są polimeryzacją wolnych rodników, kondensacją Aldolu lub reakcjami kondensacji Dielsa Aldera. Wszystkie te reakcje mogą tworzyć nierozpuszczalne zanieczyszczające produkty reakcji. Polimeryzacja wolnych rodników może zajść w wielu różnych procesach petrochemicznych. Najczęstszymi obszarami osadów z polimeryzacji są zakłady etylenowe i styrenowe. Charakter osadów może być dość skomplikowany. Aby zwiększyć produkcję etylenu, potrzebne są wysokowydajne metody przeciwosadowe. Proces polimeryzacji można kontrolować w fazie rozprowadzania i zakończenia. Metody przeciwosadowe od Kurita pozwalają przerwać reakcje wolnych rodników. Zatrzymują łańcuchowe przeniesienie rodników wodorowych lub innych reaktywnych komponentów. Spowoduje to zatrzymanie procesu polimeryzacji.

Osad w surowym gazie podczas produkcji etylenu, kompresja to wszechobecne zagrożenie. Zmniejsza ona wydajność pękniętej sprężarki gazu i może prowadzić do wibracji. Bazując na wieloletnim doświadczeniu, Kurita opracowała koncepcję uzdatniania, szczególnie dla sprężarek gazu surowego. Zastosowane antyoksydanty i antypolimeranty wykazują doskonałe wyniki. Nie powodują powstawania niebezpiecznych nitrowych dienów w zimnej części jednostek etylenowych.

Kurita dostosowuje metody usuwania osadów indywidualnie do potrzeb swoich klientów. Łączymy produkty i narzędzia monitoringu zgodnie z zadaniami i wymaganiami klientów:

Środki usuwające wolne rodniki

  • Dyspergatory
  • Odtleniacze.
  • Stabilizatory
  • Przeciwutleniacze
  • Dezaktywatory metali

Potrzebujesz wsparcia? Nasi wykwalifikowani eksperci są gotowi, by udzielić Ci osobistej i indywidualnej pomocy.

 

Z przyjemnością będziemy Twoim wsparciem.