Monitorowanie w czasie rzeczywistym ujawnia przyczynę skalowania i zwiększa wydajność w zakładzie petrochemicznym

Zakład petrochemiczny
Oszczędności dzięki efektywnemu chłodzeniu solanki
Stały nadzór nad aktywami dzięki Kurita Connect 360
HX skraca czas przestojów
S.sensing® VP redukuje konserwację wymiennika ciepła

Kontekst

Zakład petrochemiczny we Francji produkujący PVC, VCM, sodę kaustyczną i pochodne chloru zmagał się z uporczywym osadzaniem się kamienia w płytowym wymienniku ciepła (HX) używanym do chłodzenia wody i solanki.

Pomimo stosowania czyszczenia online i automatycznego sterowania zaworami w HX, intensywne osadzanie się kamienia wymagało kosztownego ręcznego czyszczenia dwa razy w roku Ze względu na intensywne osadzanie się kamienia, klient przeprowadzał ręczne czyszczenie sprzętu dwa razy w roku, co kosztowało około 10 tys. euro za aplikację.

Co więcej, zanieczyszczenia miały duży wpływ na transfer ciepła, co skutkowało wyższą temperaturą solanki i zmniejszoną wydajnością procesu.

Główna przyczyna pozostała niezidentyfikowana z powodu braku widoczności danych operacyjnych dla wymiennika ciepła.

Cele

  • Śledzenie wydajności wymiennika poprzez przepływ wody chłodzącej i temperatury wody chłodzącej
  • Zidentyfikuj przyczynę silnego skalowania
  • Rozwiązanie zapobiegające częstemu ręcznemu czyszczeniu wymiennika

Udostępnij: