Starszy menedżer produktu ds. chemikaliów procesowych
Wyzwania dla przemysłu na rzecz bardziej ekologicznej przyszłości
W dzisiejszych czasach nie sposób wyobrazić sobie codziennego życia bez produktów zawierających metale lub tworzywa sztuczne, takich jak komputery, telewizory, sprzęt kuchenny i AGD, telefony komórkowe czy pojazdy, którymi możemy łatwo dotrzeć w inne miejsca. Produkcja tych towarów wymaga energii i zanieczyszcza środowisko. Jeszcze kilka lat temu często nie podejmowano większych wysiłków w celu ograniczenia emisji, ponieważ koszty energii elektrycznej lub gazu były niskie.
Sytuacja ta uległa obecnie zasadniczej zmianie na całym świecie, a firmy produkcyjne szukają sposobów i rozwiązań, aby utrzymać zapotrzebowanie na energię podczas produkcji na jak najniższym poziomie. Emisji należy unikać w miarę możliwości lub przynajmniej utrzymywać je na jak najniższym poziomie, aby nadal zapewniać przyszłym pokoleniom środowisko i przyszłość, w których warto żyć.
Ślad węglowy
Ślad węglowy jest miarą całkowitej ilości emisji dwutlenku węgla, która występuje bezpośrednio lub pośrednio podczas produkcji. W międzyczasie termin "ślad węglowy" jest na ustach wszystkich i zyskał duże znaczenie w ostatnich latach. Klienci pytają o emisję CO2 Ślad towarów handlowych i firm produkcyjnych jest odpowiednio oceniany. Jeśli można trwale zmniejszyć zapotrzebowanie na energię i emisję CO2 Równowaga ta pomaga środowisku, a jednocześnie zapewnia firmie produkującej długoterminową przewagę produkcyjną.
Kontrola zanieczyszczeń
Podczas produkcji niezamierzone osady mogą zanieczyścić ważne elementy instalacji i prowadzić do strat produkcyjnych. Osady nie zawsze mogą być szybko usunięte, co czasami wymaga szeroko zakrojonych działań czyszczących.
Istnieje wiele rodzajów osadów, które w sposób niezamierzony pogarszają wydajność produkcji. Typowymi przyczynami są na przykład
- Osady produktów korozji
- Aglomeracja związków zawierających węglowodory
- Osady soli, które są trudne do usunięcia nawet przy użyciu wody myjącej
Zanieczyszczeniom można często zapobiec lub przynajmniej znacznie je ograniczyć, wybierając odpowiedni środek czyszczący. program przeciwporostowy. Wydłuża to czas pracy jednostki procesowej i zmniejsza zapotrzebowanie na energię grzewczą, co jednocześnie prowadzi do obniżenia emisji.
Czym jest technologia ACF?
Kurita's Technologia ACF jest stosowany, gdy silne kwasy (np. kwas solny) lub ich sole amonowe atakują metalową powierzchnię sprzętu destylacyjnego.
Dodatki ACF zawierają bardzo silną zasadę organiczną, która natychmiast reaguje z kwasami, tworząc płynną sól ACF zapobiegającą dalszej korozji. Już powstałe i osadzone sole amonowe, które są obserwowane w wielu rafineriach ropy naftowej, są rozpuszczane i usuwane wraz ze strumieniem produktu poprzez tworzenie ciekłych soli ACF.
W porównaniu z silnymi kwasami i ich solami amonowymi, sole ACF mają neutralną wartość pH i bardzo niski potencjał korozyjny. Zapobiega to dalszej korozji w wyniku działania kwasów lub osadów soli.
Zastosuj technologię ACF i pozbądź się zanieczyszczenia solą, oszczędzając energię
Kolejny przykład pokazuje, jak szybko osady soli obecne w kolumnie głównego frakcjonatora FCC mogą zostać rozpuszczone podczas fazy próbnej, powodując znaczny spadek różnicy ciśnień w kolumnie i ponowny wzrost różnicy temperatur. W celu zapewnienia optymalnych warunków procesu wymagana jest mniejsza ilość energii grzewczej, a płukanie wodą, które miałoby negatywny wpływ na produkcję, nie jest konieczne.
Podczas czyszczenia online głównej kolumny frakcjonatora FCC, w tym samym czasie w powiązanej kolumnie depropanizera zauważono, że zastosowanie dodatku ACF miało również pozytywne skutki. Temperatura w dolnej sekcji szybko wzrosła, co oznaczało, że potrzebna była tam również mniejsza ilość energii grzewczej, co skutkowało lepszą emisją CO2 bilans.