Znaczenie wydajności wulkanizacji w produkcji opon
Istotnym aspektem wulkanizacji opon jest zapotrzebowanie na energię, przy czym zużycie pary stanowi około 70% całkowitego zużycia energii w typowym zakładzie produkującym opony. W rezultacie wydajność wulkanizatorów opon ma bezpośredni i znaczący wpływ zarówno na wyniki ekonomiczne zakładu, jak i jakość gotowych produktów. Utrzymanie optymalnych warunków wymiany ciepła w każdej prasie ma zatem kluczowe znaczenie dla obniżenia kosztów i zapewnienia stałej, wysokiej jakości produkcji.
Technologia kondensacji kroplowej Kurita: Zwiększona wydajność wymiany ciepła
Dzięki ponad 75-letniemu doświadczeniu w uzdatnianiu wody, Kurita opracowała opatentowaną technologię Technologia kondensacji kroplowej, z którego korzysta obecnie ponad 500 klientów na całym świecie.
Ta innowacyjna technologia tworzy hydrofobowa warstwa monomolekularna na powierzchniach kondensacji, chroniąc systemy przed korozją i osadzaniem się kamienia, jednocześnie zapobiegając gromadzeniu się filmu kondensatu. Zachęcając do szybkiego zrzucania kropelek wody i promując kondensację kroplową, technologia ta maksymalizuje wydajność wymiany ciepła i zwiększa produktywność w systemach parowych, wspierając wydajne procesy wulkanizacji opon.
Kurita DW-1108 to zaawansowane rozwiązanie chemiczne opracowane w celu optymalizacji procesu utwardzania w przemyśle oponiarskim. Usuwając barierę warstwy kondensatu i poprawiając transfer ciepła, może zwiększyć przepływ ciepła nawet o 30%. To ulepszenie skutkuje:
- Zmniejszenie zużycia pary przez płytę 3-15%.
- Wzrost wydajności do 10% dzięki skróceniu czasu utwardzania.
Technologia Kurita Dropwise Condensation została opracowana przez wykorzystany w zakładach produkujących opony od kilku lat, demonstracja brak negatywnego wpływu na procesy produkcyjne, żywotność pęcherza lub właściwości produktu końcowego.
Zastosowanie technologii kondensacji kropelkowej Kurita
Energooszczędne rozwiązanie z minimalną inwestycją kapitałową, ponieważ jest oparte na usługach. Produkt jest dozowany bezpośrednio do linii parowej, gdzie szybko tworzy hydrofobową warstwę na powierzchniach kondensacyjnych, aby zwiększyć wymianę ciepła. Nasi lokalni eksperci zajmują się instalacją i dostosowaniem dozowania, aby zapewnić najlepsze wyniki dla zakładu. Technologia ta współpracuje ze standardowymi uzdatniaczami wody kotłowej i nie wpływa na jakość wody kondensacyjnej.
Zapewniamy stałe wsparcie serwisowe poprzez regularne wizyty dedykowanego kierownika sprzedaży Kurita. Zapewnia to optymalizację uzdatniania, ciągłe monitorowanie wydajności i jakości wody oraz szybką odpowiedź na pytania zespołu.
Nasza ocena wyników odbywa się zgodnie z ustrukturyzowanym czteroetapowym procesem:
- Zanurz się: Oceniamy bieżącą wydajność zakładu i systemy monitorowania, ustalając jasne wskaźniki KPI dla fazy demonstracyjnej.
- Architekt: Nasi eksperci opracowują optymalny zestaw oczyszczania i dozowania dostosowany do potrzeb zakładu.
- Dostarczyć: Przez co najmniej sześć miesięcy stosujemy technologię i monitorujemy wyniki, dostosowując usługę w celu uzyskania maksymalnych korzyści.
- Evolve: Po zakończeniu okresu próbnego wspólnie analizujemy wyniki i, jeśli wskaźniki KPI są spełnione, nawiązujemy długoterminową współpracę serwisową.
Kalkulator oszczędności Kurita Dropwise Condensation Technology
Przewidywane oszczędności w procesie produkcji opon
Powiązane rozwiązania
S.sensing™ VP
Koncepcja S.sensing™ VP firmy Kurita inteligentnie monitoruje systemy uzdatniania wody, oferuje wgląd, identyfikuje obszary wymagające poprawy i pomaga zmniejszyć zużycie energii, aby osiągnąć cele zrównoważonego rozwoju.
Kurita Connect 360
Cyfrowa platforma klienta Kurita do globalnego zarządzania wodą zwiększa wydajność systemu, zapewniając ciągłe inteligentne zalecenia i monitorowanie aplikacji uzdatniania wody.
