Czyszczenie online zapobiega przestojom w produkcji NHT

Kontekst

Zachodnioeuropejska rafineria doświadczała poważnych problemów związanych z zalewaniem kolumny debutanizera w instalacji hydrorafinacji benzyny ciężkiej (NHT). Analiza przyczyn źródłowych wykazała obecność dużych ilości utworzonego chlorku amonu i soli wodorosiarczkowych. Podczas gdy siarkowodór pochodzi z procesu hydrorafinacji, głównym źródłem chlorków w tym przypadku były gazy odlotowe, odprowadzane z debiutanizera reformingu. Sole amonowe osadzały się na górnej sekcji debiutanizera NHT z powodu niskiej temperatury i braku wystarczającej ilości wody. Podnoszone pokrywy wanien zaworowych w górnej sekcji debutanizera nie działały już prawidłowo, powodując zalanie i wysoki poziom C₅ w C₄ zaobserwowano spadek separacji (produkcja poza specyfikacją). Produkcja pary przez dolne reboilery debutanizera musiała zostać zatrzymana, ponieważ zwiększyło to problemy z zalewaniem. Wysokie ciśnienie pary izomeratu Reid i znaczna redukcja przepustowości o około 10m³/h były dodatkowymi wadami.

Wcześniej NHT była wyłączana na 1-2 dni, wykonując mycie wodą z wyłączeniem jednostki reformera i jednostki izomeryzacji. Ponieważ mycie wodą nie usuwało wtedy wszystkich soli, takiej sytuacji należy unikać ze względu na straty produkcyjne i znaczne dodatkowe koszty dla zewnętrznej firmy czyszczącej.

Cele

• Nie są wymagane wyłączenia NHT, reformera i jednostki izomeryzacji.
• Sprzątanie online bez dodatkowych kosztów wynajmu zewnętrznej firmy sprzątającej.
• Produkcja poza specyfikacją podczas czyszczenia online.
• Przywrócenie sytuacji operacyjnej do stanu pierwotnego.
• Bezpieczna i płynna praca instalacji.