A limpeza em linha evita a paragem da produção de NHT

Antecedentes

Uma refinaria da Europa Ocidental estava a ter graves problemas de inundação na coluna do desbutanizador de uma unidade de hidrotratamento de nafta (NHT). A análise da causa principal revelou a presença de elevadas quantidades de cloreto de amónio formado e sais de bissulfureto. Enquanto os sulfuretos de hidrogénio provêm do processo de hidrotratamento, a principal fonte de cloreto neste caso foi o gás residual, descarregado do desbutanizador do reformador. Os sais de amónio depositaram-se na secção superior do desbutanizador NHT devido à baixa temperatura e à ausência de água suficiente. As tampas eleváveis dos tabuleiros das válvulas na secção superior do desbutanizador deixaram de funcionar corretamente, causando inundações e níveis elevados de C₅ no C₄ foram observados devido a um declínio na separação (produção fora das especificações). A produção de vapor pelos reboilers de fundo do desbutanizador teve de ser interrompida, uma vez que aumentava os problemas de inundação. A elevada pressão de vapor Reid do isomerato e uma redução significativa do débito de cerca de 10m³/h eram desvantagens adicionais.

Anteriormente, o NHT era encerrado durante 1-2 dias, efectuando uma lavagem com água com paragens da unidade de reforma e da unidade de isomerização. Uma vez que a lavagem com água não removeu todos os sais nessa altura, esta situação deve ser evitada devido a perdas de produção e a custos adicionais significativos para uma empresa de limpeza externa.

Objectivos

• Não são necessárias paragens do NHT, do reformer e da unidade de isomerização.
• Limpeza em linha sem custos adicionais de contratação de uma empresa de limpeza externa.
• Produção fora das especificações durante a limpeza em linha.
• Recuperação da situação operacional para o estado original.
• Funcionamento seguro e sem problemas da fábrica.