Um dos maiores fabricantes europeus de madeira poupa 25k€/ano ao mudar para o conceito de tratamento da Kurita.

Antecedentes

Os trabalhadores da ETAR enfrentam normalmente uma vasta gama de variabilidades durante a operação. Uma das fontes desta imprevisibilidade são as cargas fluentes. Um funcionamento estável e seguro da ETAR exige
combater esta variabilidade recorrendo à automatização e ao controlo em tempo real, o que não acontecia com o anterior conceito de tratamento no cliente deste estudo de caso.

O local de produção de madeira pode gerir a ETAR graças à mão de obra intensiva que inclui;

• Controlo manual da amostra
• Análises laboratoriais demoradas
• Inspeção visual da descarga
• Utilização desnecessária de dosagens de produtos “just-in-case”.

A falta de automatização e a procura constante de métodos de trabalho manuais suscitam os seguintes pontos como objeto de preocupação:

• Demasiada mão de obra necessária para um funcionamento seguro, suave e estável da fábrica.
• Sobredosagem de produtos.
• Custo elevado do programa de tratamento.

Além disso, o cliente está a incinerar as lamas, e o volume de resíduos gerados na ETAR era uma grande preocupação para eles. Como parte do protocolo de boas práticas, foi solicitado que se diminuísse o teor de água das lamas, o que afectaria negativamente a redução do processo de produção de calor.

Objectivos

• Otimização da estação de tratamento de águas residuais através do funcionamento numa vasta gama de pH
• Redução da dosagem de coagulante.
• Redução do tempo do operador. Graças à automação, não é mais necessária a mão de obra constante na operação da planta.
• Manter a carência química de oxigénio (CQO)
  no nível de qualidade da água de descarga e das lamas
  sob controlo.
• Funcionamento seguro e estável da fábrica.
• Redução do consumo de produtos de tratamento.