A siderurgia optimizou o TCO com uma operação de pré-tratamento de água mais segura e estável

Siderurgia
25% Menor consumo de produtos e produção de lamas
30 toneladas por ano de redução de CO2
Operações seguras e estáveis da fábrica com monitorização e controlo em linha
Indicação de KPI e poupanças em tempo real com S.sensing® CS

Antecedentes

Um cliente estava a sofrer de valores de turvação fora dos limites aceites na saída da fábrica de produção de água industrial. Esta situação estava a ter o seguinte impacto:

  • formação de depósitos em filtros de areia na
    processo
  • incrustação de sistemas de separação por membranas
  • aumento da frequência de limpeza dos sistemas de filtros de areia e de membranas.

 

O valor instável da água de saída deve-se às flutuações na qualidade da água do canal que entra na estação de tratamento, especialmente no outono. A
as dosagens de coagulante e de floculante foram fixadas sem ter em conta esse ponto crítico.

Objectivos

  • Otimização do processo de pré-tratamento de água através da monitorização e controlo online com S.sensing® CS.
  • Garantir o bom funcionamento das instalações e uma qualidade estável da água de saída, evitando a subdosagem e a sobredosagem.
  • Geração de poupanças no processo através da redução do consumo de produtos de tratamento e da produção de lamas.
  • Excelência operacional através de uma redução dos problemas de incrustação dos filtros de areia e dos sistemas de membrana e da diminuição das frequências de limpeza.

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