Polímero revolucionário de gestão do efeito de remoção de dispersão para geradores de vapor e sistemas de caldeiras
O DReeM Polymer® é a solução premiada da Kurita para manter um desempenho ótimo em geradores de vapor e sistemas de caldeiras. Este polímero avançado não só previne a formação de incrustações, como também remove a dureza existente e os depósitos de sílica, garantindo operações eficientes e ecológicas.
As propriedades únicas do DReeM Polymer® mantêm as superfícies aquecidas dos sistemas de caldeiras livres de incrustações, melhorando diretamente a eficiência da transferência de calor. Superfícies de transferência de calor limpas levam a poupanças de energia significativas e a uma redução notável das emissões de CO2 emissões. Mesmo camadas finas de escala podem reduzir drasticamente a eficiência da caldeira, exigindo mais combustível para gerar a mesma quantidade de vapor. O DReeM Polymer® se destaca por tolerar níveis mais altos de sílica e dureza na água da caldeira em comparação com programas de tratamento convencionais.
Ampla aplicação em todos os sectores
O DReeM Polymer® é amplamente utilizado em caldeiras de baixa pressão em várias indústrias, permitindo que a água com componentes de incrustação seja utilizada como água de alimentação da caldeira. Isso facilita a reutilização da água industrial, reduzindo o consumo de água doce. Nomeadamente, o DReeM Polymer® está em conformidade com FDA § 173.310, tornando-o adequado para utilização na indústria alimentar como aditivo de água de caldeira para o vapor que entra em contacto com os alimentos.
Principais benefícios do polímero DReeM
- Controla e elimina as incrustações de sílica e dureza em caldeiras de baixa pressão durante o funcionamento normal
- Remove a sílica existente e as incrustações de dureza das superfícies da caldeira até 4 vezes mais eficazmente do que os polímeros convencionais
- É um descalcificante líquido pronto a usar que se destina a ser doseado adicionalmente ao conceito de tratamento atual
- Reduz a quantidade total de consumo de água doce
- Redução do custo do combustível através da melhoria da eficiência da caldeira
- Reduz os custos operacionais aumentando a eficiência e o tempo de vida da caldeira
- Fácil de utilizar e de manusear
- Compatível com a FDA para todos os tipos de indústrias, incluindo a alimentar
O DReeM Polymer® pode ser utilizado como desincrustante adicional juntamente com os tratamentos existentes ou com Tecnologia Cetamine® da Kurita.
Prémios tecnológicos
Kurita's Polímero DReeM foi galardoado no 49º Prémio de Tecnologia JCIA organizado pela Associação da Indústria Química do Japão (JCIA) com o prémio Prémio de Tecnologia Ambiental como uma tecnologia excecional com reduções notáveis do impacto ambiental.
Polímero DReeM ganhou ainda o Prémio do Presidente do Centro de Conservação de Energia no âmbito do Grande Prémio de Conservação de Energia de 2017, organizado pelo Centro de Conservação de Energia, Japão.
Vídeos de produtos
Estudos de caso
Melhoria significativa do desempenho de um sistema de baixa pressão.
As instalações de processamento de alimentos melhoram a eficiência da caldeira e reduzem os custos operacionais
Descarregar o livro eletrónico DReeM Polymer
DReeM Polymer® - Perguntas e respostas de especialistas
Controla e remove depósitos de calcário causados por fugas de dureza, melhorando a eficiência da transferência de calor e reduzindo o consumo de combustível e os riscos de manutenção.
Sim. Remove os depósitos sem atacar a metalurgia da caldeira ou provocar corrosão.
As incrustações são causadas principalmente por fugas de dureza dos sistemas de amaciamento devido ao esgotamento da resina, a falhas de regeneração ou a problemas operacionais.
Sim. Pode gerir excursões temporárias de dureza até aproximadamente 300 ppm, embora a água de alimentação amaciada continue a ser a melhor prática.
Sim. É especialmente eficaz em sistemas com água amaciada onde ainda ocorrem fugas ocasionais de dureza.
Sim. Pode ser aplicado em sistemas que utilizam água RO, retorno de condensado ou água de alimentação mista dentro dos limites de funcionamento.
O desempenho é monitorizado através de análises padrão da caldeira, como a dureza, a sílica, a condutividade e o polímero residual.
Sim. É adequado para aplicações em alimentos, bebidas, lacticínios e produtos farmacêuticos porque não é volátil e permanece no interior da caldeira.
As vantagens incluem uma melhor transferência de calor, um menor consumo de combustível, uma redução da temperatura dos gases de escape e um aumento da vida útil da caldeira.
As melhorias iniciais podem aparecer no espaço de semanas, enquanto as caldeiras com muita sujidade podem necessitar de vários meses para uma limpeza completa.
Sim. Funciona como tratamento preventivo para caldeiras limpas e como tratamento corretivo para sistemas com incrustações.