A importância da eficiência da vulcanização no fabrico de pneus

O processo de vulcanização é uma fase crítica na indústria de fabrico de pneus, uma vez que cura a borracha para melhorar as suas propriedades físicas, desempenho e durabilidade geral. Este passo determina a qualidade final e a longevidade do pneu, pelo que é essencial que os fabricantes mantenham um controlo preciso do processo de cura.

Um aspeto significativo da vulcanização de pneus é a energia necessária, com a utilização de vapor a representar aproximadamente 70% do consumo total de energia numa fábrica de pneus típica. Consequentemente, a eficiência dos vulcanizadores de pneus tem um impacto direto e substancial tanto no desempenho económico da instalação como na qualidade dos produtos acabados. A manutenção de condições óptimas de transferência de calor em cada prensa é, portanto, crucial para reduzir os custos e garantir uma produção consistente e de alta qualidade.
Diagram Water Repellency Kurita Dropwise

Tecnologia de condensação gota a gota da Kurita: Eficiência de transferência de calor avançada

Com mais de 75 anos no tratamento de água, a Kurita desenvolveu o sistema patenteado Tecnologia de condensação Dropwise, atualmente utilizado por mais de 500 clientes em todo o mundo.

Esta tecnologia inovadora cria uma camada monomolecular hidrofóbica nas superfícies de condensação, protegendo os sistemas contra a corrosão e a incrustação e evitando a acumulação de película de condensado. Ao encorajar o rápido derramamento de gotículas de água e promover a condensação gota a gota, a tecnologia maximiza a eficiência da transferência de calor e aumenta a produtividade em sistemas de vapor, apoiando processos eficientes de vulcanização de pneus.

Kurita DW-1108 é uma solução química avançada concebida para otimizar o processo de cura na indústria dos pneus. Ao remover a barreira da camada de condensado e ao melhorar a transferência de calor, pode aumentar o fluxo de calor até 30%. Esta melhoria resulta em:

A tecnologia de condensação Dropwise da Kurita tem sido utilizado em instalações de fabrico de pneus durante vários anos, demonstrando sem efeitos negativos nos processos de produção, no tempo de vida da bexiga ou nas propriedades do produto final. 

Aplicação da tecnologia de condensação gota a gota da Kurita

Solução energeticamente eficiente com um investimento de capital mínimo, uma vez que se baseia em serviços. O produto é doseado diretamente na linha de vapor, onde rapidamente forma uma película hidrofóbica nas superfícies de condensação para aumentar a transferência de calor. Os nossos especialistas locais tratam da instalação e dos ajustes de dosagem para garantir os melhores resultados para a sua fábrica. A tecnologia funciona com tratamentos padrão de água de caldeira e não afecta a qualidade da água de condensação. 

Prestamos apoio de serviço contínuo através de visitas regulares ao local por um gestor de vendas dedicado da Kurita. Isto assegura que o tratamento é optimizado, que o desempenho e a qualidade da água são continuamente monitorizados e que as questões da sua equipa são prontamente respondidas.

A nossa avaliação de desempenho segue um processo estruturado em quatro etapas:

  1. Mergulhar: Avaliamos a eficiência atual da sua fábrica e os sistemas de monitorização, definindo KPIs claros para a fase de demonstração. 
  2. Arquiteto: Os nossos especialistas concebem o tratamento e a dosagem ideais, adaptados às necessidades da sua instalação. 
  3. Entregar: Durante pelo menos seis meses, aplicamos a tecnologia e monitorizamos os resultados, ajustando o serviço para obter o máximo benefício. 
  4. Evoluir: No final do ensaio, analisamos os resultados em conjunto e, se os KPI forem cumpridos, estabelecemos uma parceria de serviço a longo prazo. 

Calculadora de poupança da tecnologia de condensação Dropwise da Kurita

Poupanças previstas no processo de fabrico de pneus

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