Tecnologia inovadora Dropwise da Kurita para secadores de papel
O processo de secagem na indústria do papel remove a água para definir as propriedades finais do produto e é uma das fases de produção com maior consumo de energia. A eficiência na secção de secagem tem um impacto significativo no desempenho económico global e na qualidade do produto, sendo as condições de transferência de calor nos cilindros um fator chave. Estas são determinadas pela remoção de condensados e pelas condições da superfície, como a corrosão e a incrustação.
A Kurita apresenta o seu sistema patenteado Tecnologia de condensação Dropwise, parte do Portfólio da CSV Technologies. Esta inovação ajuda atualmente mais de 500 clientes em todo o mundo a aumentar a produtividade e a melhorar a eficiência da transferência de calor em sistemas de condensação de vapor.
Kurita Dropwise forma um camada hidrofóbica que protege os sistemas de vapor contra a corrosão e a incrustação, evitando a formação de uma película de condensado nos tubos do condensador. Este efeito de condensação gota a gota garante que as gotas de água fluam para longe das superfícies imediatamente após a condensação.
Caraterísticas e vantagens da tecnologia
Kurita DW-1508um produto químico de alta tecnologia, foi especificamente concebido para melhorar a secção do secador na indústria do papel. Ao remover a camada de condensado que actua como uma barreira à transferência de calor, aumenta o fluxo de calor até 30%, proporcionando benefícios mensuráveis, tais como:
- Nas máquinas multicilindros, economias de vapor de 3-10% e um aumento de produção de 5%.
- Nas máquinas de ondulação e nas máquinas de cartão, uma redução do tempo de arranque até 50% e uma poupança no consumo de vapor de cerca de 8%.
Nota: Estes números representam valores médios observados entre os clientes da Kurita em todo o mundo. É necessária uma avaliação específica da fábrica para determinar os benefícios potenciais exactos da tecnologia de condensação Dropwise da Kurita.
Aplicação da tecnologia de condensação gota a gota da Kurita
Solução energeticamente eficiente com um investimento de capital mínimo, uma vez que se baseia em serviços. O produto é doseado diretamente na linha de vapor, onde rapidamente forma uma película hidrofóbica nas superfícies de condensação para aumentar a transferência de calor. Os nossos especialistas locais tratam da instalação e dos ajustes de dosagem para garantir os melhores resultados para a sua fábrica. A tecnologia funciona com tratamentos padrão de água de caldeira e não afecta a qualidade da água de condensação.
Prestamos apoio de serviço contínuo através de visitas regulares ao local por um gestor de vendas dedicado da Kurita. Isto assegura que o tratamento é optimizado, que o desempenho e a qualidade da água são continuamente monitorizados e que as questões da sua equipa são prontamente respondidas.
A nossa avaliação de desempenho segue um processo estruturado em quatro etapas:
- Mergulhar: Avaliamos a eficiência atual da sua fábrica e os sistemas de monitorização, definindo KPIs claros para a fase de demonstração.
- Arquiteto: Os nossos especialistas concebem o tratamento e a dosagem ideais, adaptados às necessidades da sua instalação.
- Entregar: Durante pelo menos seis meses, aplicamos a tecnologia e monitorizamos os resultados, ajustando o serviço para obter o máximo benefício.
- Evoluir: No final do ensaio, analisamos os resultados em conjunto e, se os KPI forem cumpridos, estabelecemos uma parceria de serviço a longo prazo.
Calculadora de poupança Kurita Dropwise
Poupanças previstas em cilindros de secagem na indústria do papel
Prémios tecnológicos
- 2023: Ganhou o Prémio Sasaki da Associação Técnica Japonesa da Indústria da Pasta e do Papel
- 2022: Prémio de Incentivo à Invenção atribuído pela Associação de Invenção da Região de Kanto
- 2019: Ganhou o Prémio do Diretor-Geral da Agência dos Recursos Naturais e da Energia no Grande Prémio de Conservação de Energia de 2019
Testemunhos
1) +3% produtividade
2) -6% Consumo de gás
3) 108 T/ano de emissões de CO2 Poupança de emissões
Podemos recomendar a Kurita Europa como um parceiro fiável para todas as questões relacionadas com o tratamento de água, bem como a tecnologia Dropwise da Kurita para aumentar a eficiência do processo de produção de papel.
O consumo de vapor por tonelada de papel foi reduzido numa média de 7% em todas as gramagens, com algumas a atingirem até 10%. Isto resultou em reduções significativas dos custos de combustível e das emissões de CO2 emissões.
Estudos de caso
Melhoria do funcionamento no fabrico de cartão canelado
Poupança de energia com a tecnologia Dropwise da Kurita
Uma fábrica de têxteis reduz significativamente o seu consumo de energia
Soluções relacionadas
S.sensing™ VP
O conceito S.sensing™ VP da Kurita monitoriza de forma inteligente os sistemas de tratamento de água, oferece informações, identifica áreas de melhoria e ajuda a reduzir a utilização de energia para atingir os objectivos de sustentabilidade.
Kurita Connect 360
A plataforma digital de clientes da Kurita para a gestão global da água melhora o desempenho do seu sistema, fornecendo recomendações inteligentes contínuas e monitorização das suas aplicações de tratamento de água.
Kurita Dropwise para papel e embalagens - FAQ
Doseamento da tecnologia Dropwise Condensation na linha de vapor o mais próximo possível da zona de condensação (por exemplo, cilindros, conchas, condensadores); os níveis típicos de concentração residual no condensado são de 0,2-0,4 ppm num programa contínuo gerido pela Kurita.
A maioria dos sistemas obtém melhorias visíveis numa fase inicial, com uma estabilização total das gotas em aproximadamente 4-8 semanas, dependendo do volume do sistema, dos perfis de carga de vapor, da metalurgia e da dinâmica de funcionamento. No entanto, recomenda-se um período de demonstração de 6 meses para registar dados estatisticamente representativos suficientes para uma comparação precisa.
O Dropwise cria uma camada hidrofóbica para que a condensação se acumule e seja varrida, eliminando a resistência térmica da película de água e mantendo um coeficiente global de transferência de calor (U) mais elevado do que as superfícies não tratadas.
Os moinhos escolhem normalmente entre aumentar a velocidade da máquina em ∼+10-15% ou manter a produção enquanto reduzem o vapor em ∼3-15%, dependendo dos objectivos comerciais e dos estrangulamentos.
Evaporadores de efeito múltiplo: +3-11% de capacidade e +4-6ºC de ganhos de temperatura de processo com poupanças de vapor de 2-5%; destilação: ∼28-35% de aumento de U e poupanças de vapor de 2-5%; condensadores de ciclo de potência: +0,5-5% de eficiência, até ∼10 mais potência e alívio nas restrições de arrefecimento em tempo quente.
Começar com uma linha de base térmica (U, consumo específico de vapor, temperaturas e parâmetros de normalização); para isso, são necessários dados históricos de utilização de vapor e parâmetros de produção. Em seguida, verifique a metalurgia e a acessibilidade para a injeção da linha de vapor perto da zona de condensação e defina KPIs para verificação do valor.
A dosagem contínua mantém o efeito de superfície hidrofóbica sustentado sob cargas variáveis; as abordagens de uma só vez não mantêm um comportamento estável de gota a gota durante a operação de rotina.
A Tecnologia de Condensação Dropwise é compatível com a maioria dos programas convencionais de tratamento de caldeiras e condensados; a Kurita verifica as especificidades durante a revisão de engenharia e o piloto.
Construir cenários para “aumento de capacidade” e “redução de vapor”: incluir combustível/CO2 preços, redução de eventos CIP/limpeza, tempo de inatividade evitado e receitas incrementais de produção para calcular o ROI.
Utilizar tendências de valor U em permutadores de calor/cilindros chave, registo de fluxo de vapor e temperatura, KPIs de produção (t/24h) e relatórios mensais de valores comparando a linha de base com a operação pós-Dropwise. Os KPIs e o método de avaliação são discutidos e concebidos em conjunto com o cliente antes da aplicação para assegurar que a medição e a normalização são adaptadas aos parâmetros específicos da fábrica.
Em máquinas de alta velocidade, os ganhos obtidos podem ser limitados quando uma camada de condensado se forma devido a forças centrífugas mecânicas em vez da tensão superficial da água e da adesão à superfície do metal. A Kurita aborda estas limitações através de verificações no local, melhorias na ventilação e drenagem, e instalações de limpeza ou otimização personalizadas.
As estações quentes aumentam a temperatura da água de arrefecimento e a contrapressão da turbina; o Dropwise ajuda a manter a eficiência da condensação e pode evitar estrangulamentos no verão, preservando a produção.
Ao manter um U mais elevado e ao mitigar as barreiras de película de água nas superfícies do lado do vapor, a tecnologia Dropwise Condensation pode prolongar os intervalos entre limpezas onde a incrustação está associada a uma condensação subóptima.
(1) Dimensionamento da linha de base e da oportunidade; (2) Piloto nos cilindros/evaporadores mais influentes; (3) Validar as poupanças/capacidade; (4) Escalar para outras zonas de condensação; (5) Normalizar os relatórios e a governação.
A Kurita fornece a metodologia de medição, pacotes de KPI antes/depois (U, vapor, t/24h) e quantificação de energia/CO2 reduções adequadas para auditorias internas e divulgações ESG.
