Beläggningsinhibitor

Beläggningsinhibitorer tillhandahåller förlängd driftid och större energibesparingar

Beläggning är ett vanligt problem i oljeraffinaderier. Den kan leda till sämre driftsförhållanden med höga produktionsförluster. Förkortad drifttid är en nackdel, som kräver rengöringsprocedurer och i vissa fall materialutbyte. Mekaniska konstruktioner, processförhållanden och matningskvalitet påverkar beläggningsrisken och driften. Typiska beläggningskomponenter är vaxer, asfaltener, kolavlagringar, stabila emulsioner, oorganiska fasta ämnen eller polymerer. I oljeraffinaderier orsakas den övervägande delen av organisk beläggning av asfaltenfällning, inklusive koksbildning. Asfaltener är känsliga för skjuvkrafter och elektrostatiska interaktioner. Obearbetade förvärmningslinjer, vakuumkolonnbottnar och nedströmsvärmeväxlare kan täppas igen. De ekonomiska konsekvenserna är avsevärda och kan kosta miljontals kronor.

Den bästa strategin för att undvika asfaltenfällning är att stabilisera asfaltener. Kuritas asfaltendispergeringsmedel håller partiklarna små för att undvika agglomeration. Deras jobb är att omge asfaltenmolekylerna, liknande de naturliga hartserna i råolja. De håller kolvätena i ett kolloidalt system. Asfaltenerna förblir i en spridningsfas varvid asfaltenfällningen förhindras.

Förgasning med partiell oxidation (POX) är en gammal teknik. Denna process har utvecklats i över 200 år. Den är mycket äldre än moderna oljeraffinaderier för tillverkning av brännoljor. Förgasning är en värmeavgivande, icke-katalytisk reaktion på råmaterialet och begränsad mängd syre. I en mycket reducerande atmosfär omvandlas kolväten till elkraft, syntesgas, bränslen, gödselmedel och kemikalier. Producerade rågaser har en temperatur på cirka 1300 – 1400°C. Allvarlig förorening på syntesgaskylaren på grund av kolavlagringar kan leda till oönskat driftstopp. Under sådana processförhållanden kommer antifoulingmedel som normalt används att sönderdelas på en gång utan någon effekt. Kurita har utvecklat en antifoulingteknik för POX-processen. Denna bränsletillsats har en utmärkt termisk stabilitet och minskar kolavlagringarna. Den minimerar föroreningspotentialen i spillvärmepannan genom att mjuka upp föroreningarna. Detta håller kokspartiklarna små för att transporteras med syntesgasen.

I oljeraffinaderier kan små mängder av syre orsaka eller påskynda polymerisation. Våra antioxidanter avslutar de peroxidradikaler som bildas när syre reagerar med kolväten. Detta förhindrar gummibildning från termiska och katalytiska krackningsoperationer. Antioxidanterna fungerar som kedjeproppar och stoppar initierings- eller propagationsreaktionerna för den radikala reaktionsprocessen. Kurita erbjuder ett komplett utbud som består av dispergeringsmedel, syrereducerare, stabilisatorer, antioxidanter och metalldeaktiverare.

Kurita anpassar behandlingskonceptet till era behov för att förhindra förorening och driftbegränsningar. Vår beläggningsinhibitor har en god termisk stabilitet. De kan användas vid högra temperaturer, där fällning, polymerisering eller koksbildning skulle kunna uppstå.

Behöver ni support? Våra experter hjälper er personligen och individuellt.