Stål- och gruvchef
Stålindustrin står för närvarande inför en rad olika utmaningar - ibland en i taget, ibland alla på en gång. Kontrollen av diffusa utsläpp hör till den senare kategorin.
Från råvaruupplag till sinter- och koksugnar har stoftkontroll blivit ett viktigt mål och ett kraftfullt verktyg för att minska utsläppen av partiklar (PM).
Anledningarna är många. Naturligtvis är miljöansvaret en viktig drivkraft, men det går hand i hand med att skapa en riskfri arbetsplats, uppfylla lagstadgade standarder, uppnå SDG-mål för intressenter och helt enkelt upprätthålla goda relationer med närliggande samhällen runt stålverket.
Medan kanaliserade utsläpp kan hanteras med väletablerade tekniker som stoftavskiljare och våtskrubbrar, utgör diffusa utsläpp en större utmaning på grund av sin oförutsägbara natur. Ja - de är diffusa, och det finns många faktorer som påverkar stoftbildningen.
Tre huvudområden brukar komma i åtanke vid utvärdering av dammkällor i en stålverk:
- Varv för råmaterial
- Sinterverk
- Koksugnsanläggningar
Alla dessa områden har gemensamma smärtpunkter:
- Lager
- System för transportband
- Oasfalterade vägar
Lager är en stor källa till stoftutsläpp. De är ofta belägna i blåsiga områden som hamnar och utgör stora ytor som är känsliga för erosion. Detta leder till dammiga förhållanden på råvaruvarven och materialförluster, vilket direkt kan påverka produktionskostnaderna.
För att mildra dessa effekter använder producenterna vattenlösningar med skorpbildande ämnen som sprutas på upplag och bildar ett stelnat lager som är motståndskraftigt mot vinderosion.
Så - enkel lösning? Bara delvis.
Råvaruvarv är hektiska miljöer. Lagerhantering är en konst i sig. Fartyg, lastbilar eller tåg kan anlända när som helst, lossa och bilda nya högar. Mitt i denna ständiga aktivitet måste dammkontroll fortfarande utföras.
På avstånd är en skorpa som bildats genom konventionell behandling knappt synlig. En praktisk lösning är att använda skorpmedel i olika färger - som till exempel Ferrosolf® i vitt eller grönt - vilket möjliggör enkel visuell identifiering av behandlade högar, bedömning av skorpans täckning och planering av framtida behandlingar.
Oasfalterade vägar är en annan dammkälla, särskilt när tunga maskiner används. Beroende på de meteorologiska förhållandena används antingen skorpbildande medel eller hygroskopiska material. Medan skorpor tenderar att brytas ned med tiden skapar hygroskopiska material en vätande effekt som förhindrar dammbildning. Kurita har vidareutvecklat detta tillvägagångssätt genom att utveckla en produkt som kombinerar skorpbildning och vätningseffekter, med ett miljövänligt fotavtryck.
System för transportband innebär unika utmaningar, särskilt när det gäller transport av heta material som sinter eller koks. Två huvudsakliga metoder för dammkontroll används här: våtspray och skumbaserade system.
Våtspraysystem kan vara effektiva tack vare sin kylningseffekt, men de tillför också fukt till materialet. Denna fukt måste avdunstas i efterföljande processer (t.ex. masugnar eller koksugnar), vilket leder till en termisk straffavgift och ökad total ägandekostnad (TCO).
Skumsystem, som levererar ett relativt "torrt" skum med hjälp av tryckluft och specialmunstycken, kan uppnå liknande dammreduktion samtidigt som vattenanvändningen minimeras - ner till så lite som 0,1% (1000 ppm). Skumenheter är idealiska när processen eller materialet inte tål överflödig fukt eller när det är viktigt att minimera energiförbrukningen. För detta använder Kurita sin egenutvecklade FFE® Systemsom är utrustad med en automatiserad enhet för skumbildning och dammkontroll.
Vill du minska dina utsläpp?
Låt oss hjälpa dig med skräddarsydda strategier för dammkontroll
Läs mer på engelska