Betydelsen av vulkaniseringseffektivitet vid däcktillverkning
En viktig aspekt av däckvulkanisering är den energi som krävs, där ångförbrukningen står för cirka 70% av den totala energiförbrukningen i en typisk däcktillverkningsanläggning. Däckvulkanisatörernas effektivitet har därför en direkt och betydande inverkan på både anläggningens ekonomiska resultat och kvaliteten på de färdiga produkterna. Att upprätthålla optimala värmeöverföringsförhållanden i varje press är därför avgörande för att minska kostnaderna och säkerställa en jämn och högkvalitativ produktion.
Kurita Droppvis kondenseringsteknik: Ökad effektivitet i värmeöverföringen
Med över 75 års erfarenhet av vattenrening utvecklade Kurita den patenterade Dropwise-kondensationsteknik, som nu används av över 500 kunder globalt.
Denna innovativa teknik skapar en hydrofobt monomolekylärt skikt på kondensationsytor, vilket skyddar systemen mot korrosion och avlagringar samtidigt som det förhindrar uppbyggnad av kondensatfilm. Genom att uppmuntra till snabb avdrivning av vattendroppar och främja droppvis kondensation maximerar tekniken värmeöverföringseffektiviteten och förbättrar produktiviteten i ångsystem, vilket stöder effektiva däckvulkaniseringsprocesser.
Kurita DW-1108 är en avancerad kemisk lösning som är framtagen för att optimera härdningsprocessen inom däckindustrin. Genom att ta bort kondensatskiktets barriär och förbättra värmeöverföringen kan den öka värmeflödet med upp till 30%. Denna förbättring resulterar i:
- En minskning av ångförbrukningen på plattan med 3-15%.
- Produktivitetsvinster på upp till 10% tack vare kortare härdningstider.
Kuritas Dropwise-kondensationsteknik har varit utnyttjade i däcktillverkningsanläggningar under flera år, demonstrera inga negativa effekter på produktionsprocesser, blåsans livslängd eller slutproduktens egenskaper.
Tillämpning av Kuritas droppvisa kondenseringsteknik
Energieffektiv lösning med minimal kapitalinvestering, eftersom den är servicebaserad. Produkten doseras direkt i ångledningen, där den snabbt bildar en hydrofobisk film på kondensationsytor för att öka värmeöverföringen. Våra lokala experter hanterar installation och doseringsjusteringar för att säkerställa bästa resultat för din anläggning. Tekniken fungerar med standardbehandlingar för pannvatten och påverkar inte kondensatvattnets kvalitet.
Vi levererar löpande servicestöd genom regelbundna besök på plats av en dedikerad Kurita-försäljningschef. Detta säkerställer att behandlingen optimeras, att prestanda och vattenkvalitet övervakas kontinuerligt och att ditt teams frågor besvaras omgående.
Vår prestationsutvärdering följer en strukturerad process i fyra steg:
- Fördjupa dig: Vi utvärderar anläggningens nuvarande effektivitet och övervakningssystem och fastställer tydliga KPI:er för demonstrationsfasen.
- Arkitekt: Våra experter utformar den optimala behandlings- och doseringsuppsättningen som är skräddarsydd för din anläggnings behov.
- Leverera: Under minst sex månader tillämpar vi tekniken, följer upp resultaten och justerar tjänsten för att uppnå maximal nytta.
- Evolvera: I slutet av testperioden går vi tillsammans igenom resultaten och, om KPI:erna uppfylls, etablerar vi ett långsiktigt servicepartnerskap.
Kalkylator för besparingar med Kurita Dropwise kondensationsteknik
Förutsedda besparingar i däcktillverkningsprocessen
Relaterade lösningar
S.sensing™ VP
Kuritas S.sensing™ VP-koncept övervakar vattenreningssystem på ett smart sätt, ger insikter, identifierar förbättringsområden och hjälper till att minska energianvändningen för att uppnå hållbarhetsmål.
Kurita Connect 360
Kuritas digitala kundplattform för global vattenhantering förbättrar systemets prestanda genom att tillhandahålla kontinuerliga intelligenta rekommendationer och övervakning av dina vattenbehandlingsapplikationer.
