Innovativ Kurita Dropwise-teknik för papperstorkar
Torkprocessen i pappersindustrin avlägsnar vatten för att definiera produktens slutliga egenskaper och är ett av de mest energikrävande stegen i produktionen. Effektiviteten i torksektionen har en betydande inverkan på det totala ekonomiska resultatet och produktkvaliteten, där värmeöverföringsförhållandena i cylindrarna är en nyckelfaktor. Dessa avgörs av kondensatavlägsnande och ytförhållanden som korrosion och avlagringar.
Kurita introducerar sin patenterade Dropwise-kondensationsteknik, en del av CSV Technologies portfölj. Denna innovation hjälper för närvarande över 500 kunder över hela världen att öka produktiviteten och förbättra värmeöverföringseffektiviteten i ångkondensationssystem.
Kurita Dropwise bildar en hydrofobt skikt som skyddar ångsystem från korrosion och avlagringar samtidigt som den förhindrar att det bildas en kondensatfilm på kondensorrören. Denna droppvisa kondenseringseffekt säkerställer att vattendroppar rinner bort från ytor omedelbart efter kondensering.
Funktioner och fördelar med tekniken
Kurita DW-1508är en högteknologisk kemisk produkt som har skräddarsytts för att förbättra torksektionen inom pappersindustrin. Genom att ta bort kondensatskiktet som fungerar som en barriär mot värmeöverföring ökar värmeflödet med upp till 30%, vilket ger mätbara fördelar som t.ex:
- I flercylindriga maskiner kan ångbesparingar på 3-10% och en produktionsökning på 5% uppnås.
- I wellpappmaskiner och kartongmaskiner, en minskning av starttiden med upp till 50% och besparingar i ångförbrukning på cirka 8%.
Obs: Dessa siffror representerar genomsnittliga värden som observerats bland Kuritas kunder över hela världen. En specifik utvärdering av anläggningen är nödvändig för att fastställa de exakta potentiella fördelarna med Kurita Dropwise Condensation Technology.
Tillämpning av Kuritas droppvisa kondenseringsteknik
Energieffektiv lösning med minimal kapitalinvestering, eftersom den är servicebaserad. Produkten doseras direkt i ångledningen, där den snabbt bildar en hydrofobisk film på kondensationsytor för att öka värmeöverföringen. Våra lokala experter hanterar installation och doseringsjusteringar för att säkerställa bästa resultat för din anläggning. Tekniken fungerar med standardbehandlingar för pannvatten och påverkar inte kondensatvattnets kvalitet.
Vi levererar löpande servicestöd genom regelbundna besök på plats av en dedikerad Kurita-försäljningschef. Detta säkerställer att behandlingen optimeras, att prestanda och vattenkvalitet övervakas kontinuerligt och att ditt teams frågor besvaras omgående.
Vår prestationsutvärdering följer en strukturerad process i fyra steg:
- Fördjupa dig: Vi utvärderar anläggningens nuvarande effektivitet och övervakningssystem och fastställer tydliga KPI:er för demonstrationsfasen.
- Arkitekt: Våra experter utformar den optimala behandlings- och doseringsuppsättningen som är skräddarsydd för din anläggnings behov.
- Leverera: Under minst sex månader tillämpar vi tekniken, följer upp resultaten och justerar tjänsten för att uppnå maximal nytta.
- Evolvera: I slutet av testperioden går vi tillsammans igenom resultaten och, om KPI:erna uppfylls, etablerar vi ett långsiktigt servicepartnerskap.
Kalkylator för besparingar med Kurita Dropwise
Förutsedda besparingar i torkcylindrar inom pappersindustrin
Teknikutmärkelser
- 2023: Vann Sasaki Award från Japan Technical Association of the Pulp and Paper Industry
- 2022: Invention Encouragement Award delas ut av Invention Association of the Kanto Region
- 2019: Vann generaldirektörens utmärkelse för byrån för naturresurser och energi i 2019 års Energy Conservation Grand
Vittnesmål
1) +3% produktivitet
2) -6% Gasförbrukning
3) 108 T/år CO2 Besparingar i utsläpp
Vi kan rekommendera Kurita Europe som en pålitlig partner för alla frågor som rör vattenrening samt Kurita Dropwise Technology för att öka effektiviteten i pappersproduktionsprocessen.
Ångförbrukningen per ton papper minskade med i genomsnitt 7% för alla ytvikter, och i vissa fall med upp till 10%. Detta resulterade i betydande minskningar av bränslekostnader och CO2 utsläpp.
Fallstudier
Energibesparingar med Kuritas Dropwise-teknik
En textilfabrik minskar sin energiförbrukning kraftigt
Relaterade lösningar
S.sensing™ VP
Kuritas S.sensing™ VP-koncept övervakar vattenreningssystem på ett smart sätt, ger insikter, identifierar förbättringsområden och hjälper till att minska energianvändningen för att uppnå hållbarhetsmål.
Kurita Connect 360
Kuritas digitala kundplattform för global vattenhantering förbättrar systemets prestanda genom att tillhandahålla kontinuerliga intelligenta rekommendationer och övervakning av dina vattenbehandlingsapplikationer.
Kurita Dropwise för papper och förpackningar - Vanliga frågor
Dose Dropwise Condensation Technology i ångledningen så nära kondensationszonen som möjligt (t.ex. cylindrar, skal, kondensatorer); typiska restkoncentrationsnivåer i kondensat är 0,2-0,4 ppm under ett kontinuerligt program som leds av Kurita.
De flesta system uppnår synliga förbättringar tidigt, med full droppvis stabilisering inom cirka 4-8 veckor beroende på systemets volym, ångbelastningsprofiler, metallurgi och driftdynamik. En demonstrationsperiod på 6 månader rekommenderas dock för att registrera tillräckligt med statistiskt representativa data för korrekta jämförelser.
Dropwise skapar ett hydrofobt skikt så att kondensat pärlas och sveps bort, vilket eliminerar vattenfilmens värmemotstånd och bibehåller en högre total värmeöverföringskoefficient (U) än obehandlade ytor.
Kvarnar väljer vanligtvis mellan att öka maskinhastigheten med ∼+10-15% eller att hålla produktionen medan ångan minskas med ∼3-15%, beroende på affärsmål och flaskhalsar.
Förångare med flera effekter: +3-11% kapacitet och +4-6ºC processtemperaturökning med 2-5% ångbesparing; destillation: ∼28-35% U-ökning och 2-5% ångbesparing; kraftcykelkondensatorer: +0,5-5% effektivitet, upp till ~10 gånger högre effekt och lättnad i kylningsbegränsningar vid varma väder.
Börja med en termisk baslinje (U, specifik ångförbrukning, temperaturer och normaliseringsparametrar); för detta krävs historiska data om ånganvändning och produktionsparametrar. Kontrollera sedan metallurgi och tillgänglighet för injektion av ångledning nära kondensationszonen och definiera KPI:er för värdeverifiering.
Kontinuerlig dosering gör att den hydrofoba yteffekten bibehålls under varierande belastningar; engångsdoseringar upprätthåller inte ett stabilt droppvis beteende under rutinmässig drift.
Dropwise Condensation Technology är kompatibel med de flesta konventionella pann- och kondensatbehandlingsprogram; Kurita verifierar detaljerna under den tekniska granskningen och pilotprojektet.
Skapa scenarier för “kapacitetshöjning” och “ångreduktion”: inkludera bränsle/CO2 prissättning, minskade CIP-/rengöringshändelser, undvikna driftstopp och ökade genomströmningsintäkter för att beräkna ROI.
Använd U-värdestrender på viktiga värmeväxlare/cylindrar, ångflödes- och temperaturloggning, produktions-KPI:er (t/24h) och månatliga värderapporter som jämför baslinjen med driften efter Dropwise. KPI:er och utvärderingsmetoden diskuteras och utformas tillsammans med kunden före tillämpningen för att säkerställa att mätning och normalisering anpassas till de specifika anläggningsparametrarna.
På höghastighetsmaskiner kan de realiserade vinsterna begränsas när ett kondensatskikt bildas på grund av mekaniska centrifugalkrafter snarare än vattnets ytspänning och vidhäftning till metallytan. Kurita åtgärdar dessa begränsningar genom kontroller på plats, förbättringar av ventilation och dränering samt skräddarsydda rengörings- eller optimeringsanläggningar.
Varma årstider höjer kylvattentemperaturen och turbinens mottryck; Dropwise hjälper till att upprätthålla kondenseringseffektiviteten och kan undvika flaskhalsar under sommaren, vilket bevarar produktionen.
Genom att bibehålla högre U och minska vattenfilmsbarriärer på ångsidans ytor kan Dropwise Condensation Technology förlänga intervallen mellan rengöringar där nedsmutsning är kopplad till suboptimal kondensering.
(1) Baslinje och dimensionering av möjligheter; (2) Pilotprojekt på de mest inflytelserika cylindrarna/förångarna; (3) Validera besparingar/kapacitet; (4) Skala över andra kondensationszoner; (5) Standardisera rapportering och styrning.
Kurita tillhandahåller mätmetodik, före/efter KPI-paket (U, ånga, t/24h) och kvantifierad energi/CO2 Reduktioner som är lämpliga för interna revisioner och ESG-redovisningar.
