En av de största europeiska trätillverkarna sparar 25k€/år genom att byta till Kuritas behandlingskoncept.

Bakgrund

De som arbetar på reningsverket ställs ofta inför en mängd olika variationer under driften. En källa till denna oförutsägbarhet är de fluktuerande belastningarna. En stabil och säker WWTP-drift kräver
hantera denna variabilitet genom att använda automatisering och styrning i realtid, vilket inte var fallet med det tidigare behandlingskonceptet hos kunden i denna fallstudie.

Träproduktionsanläggningen kunde hantera reningsverket tack vare den intensiva arbetsstyrkan, inklusive;

• Manuell provkontroll
• Tidskrävande laboratorieanalyser
• Visuell inspektion av utloppet
• Onödig användning av produktdoseringar “bara för säkerhets skull”.

Bristen på automatisering och den ständiga efterfrågan på manuella arbetsmetoder ger upphov till följande problem:

• För mycket arbetskraft behövs för säker, smidig och stabil drift av anläggningen.
• Överdosering av produkter.
• Hög kostnad för behandlingsprogram.

Dessutom förbränner kunden slammet, och volymen av restprodukter som genereras i reningsverket var ett stort problem för dem. Som en del av protokollet för god praxis begärdes att vatteninnehållet i slammet skulle minskas, vilket skulle påverka värmeproduktionsprocessen negativt.

Målsättningar

• Optimering av avloppsreningsverket genom drift vid ett brett pH-intervall
• Minskning av doseringen av koaguleringsmedel.
• Minskning av operatörstid. Tack vare automatiseringen behövs det inte längre någon personal som ständigt arbetar med driften av anläggningen.
• Hålla kemisk syreförbrukning (COD)
  nivå vid utsläpp av vatten- och slamkvalitet
  under kontroll.
• Säker och stabil drift av anläggningen.
• Minskad förbrukning av behandlingsprodukter.