Senior produktchef för processkemikalier
Utmaningar för industrin för en grönare framtid
I dag är det omöjligt att föreställa sig vårt dagliga liv utan produkter som innehåller metaller eller plastmaterial, till exempel datorer, tv-apparater, köks- och hushållsapparater, mobiltelefoner eller fordon med vilka vi lätt kan nå andra platser. Tillverkningen av dessa varor kräver energi och förorenar miljön. Fram till för några år sedan gjordes ofta inga större ansträngningar för att minska utsläppen eftersom energikostnaderna för el eller gas var låga.
Denna situation har nu förändrats i grunden över hela världen och tillverkningsföretag letar efter sätt och lösningar för att hålla efterfrågan på energi under produktionen så låg som möjligt. Utsläpp bör undvikas så långt som möjligt eller åtminstone hållas så låga som möjligt för att kunna fortsätta att ge kommande generationer en miljö och framtid som är värd att leva i.
Koldioxidavtryck
Koldioxidavtrycket är ett mått på den totala mängden koldioxidutsläpp som uppstår direkt eller indirekt under produktionen. Begreppet "koldioxidavtryck" är numera på allas läppar och har fått stor betydelse under de senaste åren. Kunderna frågar om CO2 fotavtryck för kommersiella varor och produktionsföretag utvärderas i enlighet med detta. Om man varaktigt kan minska energibehovet och CO2 balans, detta hjälper miljön och ger samtidigt det producerande företaget en långsiktig produktionsfördel.
Kontroll av nedsmutsning
Under produktionen kan oavsiktliga avlagringar förorena viktiga anläggningskomponenter och leda till produktionsförluster. Avlagringarna kan inte alltid avlägsnas snabbt, vilket ibland kräver omfattande rengöringsåtgärder.
Det finns många typer av avlagringar som oavsiktligt försämrar produktionsprestandan. Vanliga orsaker är t.ex:
- Depositioner av korrosionsprodukter
- Agglomerering av föreningar innehållande kolväten
- Saltavlagringar som är svåra att avlägsna även med tvättvatten
Nedsmutsning kan ofta förhindras eller åtminstone minskas avsevärt genom att välja en lämplig Antifoulant-program. Detta förlänger processenhetens drifttid och mindre energi krävs för uppvärmning, vilket samtidigt leder till lägre utsläpp.
Vad är ACF Technology?
Kuritas ACF-teknik används när starka syror (t.ex. saltsyra) eller deras ammoniumsalter angriper metallytan på destillationsutrustningen.
ACF-tillsatser innehåller en mycket stark organisk bas som omedelbart reagerar med syrorna och bildar ett flytande ACF-salt för att förhindra ytterligare korrosion. Redan bildade och avsatta ammoniumsalter, som förekommer i många oljeraffinaderier, löses upp och avlägsnas med produktströmmen genom att bilda flytande ACF-salter.
Jämfört med starka syror och deras ammoniumsalter har ACF-salter ett neutralt pH-värde och en mycket låg korrosionspotential. Detta förhindrar ytterligare korrosion genom syraangrepp eller saltavlagringar.
Använd ACF-teknik och bli av med saltbeläggning med energibesparingar
Nästa exempel visar hur snabbt saltavlagringar i en FCC-huvudfraktioneringskolonn kan lösas upp under en testfas, vilket gör att differenstrycket i kolonnen sjunker avsevärt och differenstemperaturen stiger igen. Mindre uppvärmningsenergi krävs för att säkerställa optimala processförhållanden och vattentvätt, som skulle ha en negativ inverkan på produktionen, är inte nödvändig.
Under online-rengöringen av FCC-huvudfraktioneringskolonnen noterades det samtidigt i den tillhörande depropaniseringskolonnen att användningen av ACF-additivet också hade positiva effekter där. Temperaturen i bottensektionen steg snabbt, vilket innebar att mindre värmeenergi behövdes även där, vilket resulterade i en bättre CO2 balans.
