Petrokimya endüstrisi için yenilikçi programlar
Petrokimya üretim tesisleri tekrarlanan operasyonel aksaklıklardan muzdariptir. Prosesle ilgili tipik sorunlar kirlenme, korozyon ve köpük problemleridir. Bunun sonucunda yüksek işletme maliyetleri ve iş güvenliği endişeleri ortaya çıkmaktadır. Özel yenilikçi arıtma programlarımız performansı en üst düzeye çıkarmaya, tesislerinizin arızasız çalışmasını sağlamaya ve toplam işletme maliyetlerinin önemli ölçüde azaltılmasına kararlı bir şekilde katkıda bulunmaya yardımcı olur.
İhtiyaçlarınızı, hedeflerinizi ve amaçlarınızı anlamak bizim için büyük önem taşımaktadır ve kalifiye uzmanlarımız planlanan hedeflere ulaşmak için sizinle birlikte sahada çalışacaktır.
Kurita, geleneksel korozyon, tortu ve polimerizasyon inhibitörlerinin sürekli geliştirilmesinin yanı sıra, öncelikle aşağıdaki gibi sorunlara yenilikçi çözümler geliştirmeye odaklanmaktadır:
- Stabil emülsiyon fazlarını kırmak için son derece etkili demülgatör programları
- Söndürme suyu kolonları ve proses suyu sıyırıcı sistemleri için yenilikçi antioksidanlar ve antipolimerantlar
- Kostik yıkama kulelerinde cıva giderimi ve kırmızı yağ kirlenmesinin giderilmesi için tutucular
- Çevre dostu temizlik ve dekontaminasyon katkıları
- Amin sistemleri ve sıyırıcı kolonlar için daha etkili köpük kesiciler (köpük önleyiciler)
Gaz ve sıvı hidrokarbonların buharla parçalanması, etilen üretimi için önde gelen teknolojidir. Nafta, gaz yağı, dönüştürülmemiş yağlar veya hidrokraker kalıntıları tipik sıvı besleme malzemeleridir. Yaygın gaz hammaddeleri etan, propan ve bütandır. Seyreltme buharının varlığında, besleme maddeleri buhar kraker fırınlarına yönlendirilir. Kraker fırını etilen üretiminin kalbi ve başlangıç noktasıdır. Gaz fazı reaksiyonu buhar krakingi veya piroliz olarak adlandırılır. Buhar krakingi çok karmaşık bir süreçtir ve bunu soğutma, sıkıştırma ve ayırma adımları takip eder. Koklaşma, buhar krakinginden kaynaklanan istenmeyen bir yan reaksiyondur. Buhar kraker fırınlarının radyant bölümünde ve transfer hattı eşanjörlerinde önemli bir operasyonel sorundur. Buhar seyreltme, krakerlenmiş bileşiklerin hidrokarbon kısmi basıncını düşürür. Birincil reaksiyon ürünlerinin oluşumunu destekler. Buhar ilavesi, fırın tüpleri üzerinde kok birikimi eğilimini azaltır.
Kok, pirolizin istenmeyen ancak kaçınılmaz bir yan ürünüdür. Yüzey katalizörlü reaksiyonlar ipliksi kok oluşumuna yol açar. Birçok durumda kok oluşumuna alaşım yüzeyindeki nikel ve demir neden olur. Gaz fazında amorf kok oluşur. Artan basınç düşüşü, bozulmuş ısı transferi ve daha yüksek yakıt tüketimi yüksek üretim kayıplarına neden olur. Dış boru yüzey sıcaklığı sürekli yükselir. Bu durum proses seçiciliğini etkiler ve daha da hızlı kok oluşumuna yol açar. Oluşan kokun buhar ve hava ile kontrollü yakma yoluyla giderilmesi gerekir. Bu, buhar kraker fırınının üretken olmayan bir duruş süresidir. Kok giderme döngüleri buharlı kraker fırınlarının bobin ömrünün kısalmasına yol açar.
Sürekli bir sülfürleme maddesi enjeksiyonu kok azaltımı için tarihsel bir yöntemdir. DMS ve DMDS iyi bilinen katkı maddeleridir. Bu sülfidik maddelerin ayrışarak sülfidik yüzeyler oluşturduğuna inanılmaktadır. Bu da koklaşmayı ve istenmeyen kimyasal reaksiyonları önler. DMS ve DMDS çok etkilidir ancak bazı dezavantajları vardır. Her iki sülfidik katkı maddesinin de çok kötü bir kokusu vardır ve DMDS genellikle kokulandırıcılarla maskelenir. Düşük parlama noktasına sahiptir ve özel kullanım gerektirir. DMDS esas olarak buhar kraking üniteleri için kullanılır. Yangın tehlikesini önlemek için kapalı kaplarda azot basıncı altında depolanması gerekir.
Kurita, polisülfitlerin tedariki ve enjeksiyonu konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Polisülfitlerimiz istenmeyen karbon monoksit (CO) oluşumunu azaltır. Kraking fırınlarının çalışma süresini önemli ölçüde uzatır. DMDS tedarik ediyoruz ancak CUT-COKE Teknolojisi adı verilen başka bir sülfürleme maddesinin kullanımını teşvik ediyoruz. Kurita'nın CUT-COKE'u tehlikesiz olarak sınıflandırılmıştır ve özel bir işlem ve depolama gerektirmez. Yaklaşık 100°C'lik yüksek parlama noktası potansiyel ani yangın riskini azaltır. Düşük sülfür kokusu gaz yağına benzer. Kötü kokuları örtmek için kokulandırıcılarla maskelenmesi gerekmez. Azaltılmış malzeme stresi ve fırınların düşük dekoking süreleri kimyasal işlemimizin diğer avantajlarıdır.
Petrokimya tesislerinde korozyon her yerde mevcut olan bir konudur. Petrokimyasal proses akışlarında birçok korozif bileşen mevcuttur. Hidrojen sülfür (H2S), hidroklorik asit (HCl) veya hidroflorik asit (HF) petrokimyasal hammaddelerde bulunabilir. Gaz halindeki HCl ve H2S suda çözünür ve ciddi korozyona neden olabilir. Hidrojen sülfür çözünürlüğü artan pH ve azalan sıcaklık ile artar. Kondensatlarda karbondioksit veya düşük molekül ağırlıklı organik asitler bulunabilir.
Kostik genellikle korozyon kontrolü için nötrleştirici olarak kullanılır ancak önemli dezavantajları vardır. Kostik, gerilme korozyonu çatlamasına (kostik gevrekleşmesi) neden olabilir. Sodyum tuzları birikebilir ve kirlenme ve polimerizasyonu hızlandırabilir. Korozyon elektrokimyasal bir süreçtir. Kimyasal bir korozyon önleyici program kullanılarak kontrol edilebilir. Korozyon kontrolü için nötralize edici aminler, filme aminler veya oksijen tutucu programlar uygulanır.
Nötrleştirici, ilk asidik damlacıklar yoğunlaştığında iyi bir korozyon koruması sağlamalıdır. İyi bir nötrleştirici amin programı için kriterler amin ve amin tuzu özellikleridir. Aminler mükemmel bir ilk yoğuşma koruması sağlamalıdır. Düşük tuz biriktirme potansiyeli ve iyi pH tamponlaması gereklidir. Kurita'nın alkalize edici aminleri, herhangi bir asit bileşeniyle düz bir reaksiyonda reaksiyona girerek çalışır. Nötrleştirici amin pH'ı daha yüksek bir seviyeye kaydırarak korozyon kontrolünü iyileştirir. "Kullanıma hazır formülasyonlarımız" yüksek kaynama noktalı ve düşük kaynama noktalı aminlerin doğru kombinasyonunu sağlar. Bu da buhar ve su fazında korozyon kontrolü sağlar.
Su yoğunlaşması meydana geldiğinde az miktarda oksijen korozyonu hızlandırır. Metal yüzey, ferrik hidroksit oluşturarak oksijenle reaksiyona girer. Reaksiyon ürünü suda çözünmez ve çökelir. Oksijenden kaynaklanan korozyon bir oksijen tutucu ile kontrol edilebilir. Oksijen korozyonu kazanlarda veya seyreltme buhar jeneratörü sistemlerinde (DSG) sıklıkla görülür. Uzun yıllar boyunca hidrazin korozyon önleyici olarak kullanılmıştır. Kanserojen olduğu için artık birçok ülkede kullanılmasına izin verilmemektedir. Kurita'nın çok etkili oksijen tutucu programlarının kullanımı kolaydır. Oksijen tutucu ürünlerimiz, çalışanların sağlığını korumak ve sürdürmek için kanserojen değildir.
Kurita'nın korozyon önleyici filmleme programları korozyonu durdurmaya veya yavaşlatmaya yardımcı olabilir. Çok ince bir film oluşturarak mükemmel koruma sağlarlar. Film, korozif maddelere karşı bir bariyer görevi görür. Filmleme aminleri seçilirse, oksijen tutucular, fosfatlar ve kostik dağıtıcılar artık gerekli değildir. Filmleme aminleri alkalileştirici aminlerle birlikte kullanılabilir.
Sodyum içermeyen korozyon önleyici ürünler uyguluyoruz. Bu, sodyum kaynaklı stres korozyon çatlamasını ve buhar krakerinde kok oluşumunu önler. Ham gaz akışındaki tehlikeli amalgam korozyonu, özel cıva tutucularımızın kullanımıyla engellenir.
Petrokimyasal proseslerde köpük oluşumu önemli sorunlara yol açabilir. Gaz kabarcıklarının sıvı bir çözelti içinde fiziksel olarak birleşmesidir. Köpük oluşumu gaz-sıvı arayüzünde meydana gelir. Düşük yüzey gerilimli bir sıvı, bir gaz kabarcığının yüzeyinin kolayca genişlemesini sağlar. Hidrokarbonlar, küçük partiküller ve asitler köpük oluşum eğilimini ve stabilitesini artıracaktır. Köpüklenmenin olumsuz etkileri düşük verim, genel gider kayıpları ve ayırma problemleridir.
Etkilenenler ayırma tamburları, damıtma kolonları, ekstraksiyon üniteleri veya gaz ve sıvı yıkayıcılardır. Etilen tesislerindeki asit gazı yıkayıcıları köpürmeye çok yatkındır. Köpürme genellikle kirlenme sorunlarıyla ilgilidir. Katı polimer partikülleri köpüğü stabilize edebilir. Köpük oluşumu diferansiyel basıncı artırabilir. Olumsuz etkiler, su yıkama bölümündeki emülsiyonlar veya aşağı akış ekipmanına istenmeyen tuz taşınmasıdır. Dolayısıyla, polimerizasyon bir sorunsa köpüklenme çok daha şiddetli hale gelebilir. Bütadien geri kazanım sistemlerinin ekstraktif distilasyon bölümleri genellikle köpüklenme sorunlarından muzdariptir. Bazı köpükler çok yüksek stabilite gösterir. Yüksek film esnekliği, yüksek yüzey ve yığın viskozitesi köpük stabilize edici faktörlerdir. Yüksek katı madde içeriği de köpükleri stabilize edebilir. Bunlar sıvı/gaz arayüzünde birikecektir. Bu da kabarcıkların birleşmesini ve kabarcık kopmasını önler.
Mevcut köpükleri önlemek veya dengesizleştirmek için acil eylem gereklidir. Köpük kesiciler veya köpük önleyiciler köpük kontrolü için kullanılan kimyasal programlardır. Köpük önleyiciler köpük oluşumunu önler. Köpük kesiciler halihazırda oluşmuş gaz kabarcıklarını yok eder. Yüzey alanının azalması nedeniyle filmde bir yırtılma meydana gelir. Bu, yüzey serbest enerjisinde büyük bir değişikliğe neden olur. Sonuç kabarcık duvarının patlamasıdır ve "Marangoni Etkisi" tarafından kontrol edilir.
Kurita'nın köpük kesicileri veya köpük gidericileri yüzey aktif maddelerdir (yüzey aktif maddeler). Köpük kesicilerimiz ve köpük gidericilerimiz proses gereksinimlerini karşılar. Yüksek etkili köpük kesicilerimiz ve köpük gidericilerimiz mevcut köpüğü hemen yok eder. Yeni bir köpük oluşumu önlenir. Kurita'nın köpük kontrol programları hızlı dağılma özellikleri ve kimyasal inertlik gösterir. Köpüren ortamdan daha düşük yüzey gerilimine sahiptirler. Köpük önleyici maddenin çözünmezliği köpük kontrolü için çok önemlidir. Kimyasal programlarımız köpük oluşumunu kontrol etmek için her iki işlevi de birleştirir. Sıvı çözeltide çok düşük çözünürlüğe sahiptirler. Gaz/sıvı arayüzüne girerler ve yüzey filminde yoğunlaşırlar. Bu, gaz kabarcığı üzerindeki sıvı filmin esnekliğini arttırır. Köpük bozucu kuvvetler gaz kabarcıklarının kopmasını sağlar.
Kurita farklı tiplerde köpük kontrol programları sunmaktadır. Petrokimya tesislerinde çoğunlukla silikon yağları, organik veya silikon olmayan köpük önleyiciler kullanılır.
Bu kritik sorunları önlemek için Kurita fosfat ve polimer bazlı kireç önleyiciler sunmaktadır. Sudaki potansiyel kireç oluşturucu iyonlar bağlanır, dağıtılır ve daha sonra blöf ile kazandan uzaklaştırılır. Bu, kazan içinde ve ısıtma borularında kireç oluşumunu önler.
Etilen esas olarak akış krakingi ile üretilir. Bu proses termal kraking, soğutma, sıkıştırma ve ayırmayı içerir. Sıcak çatlamış gazlar hemen yağ söndürme ve su söndürme kolonlarında söndürülür. Soğutmanın amacı polimerizasyonu ve istenmeyen yan ürünlerin oluşumunu önlemektir. Su söndürme kolonu düşük basınç düşüşünde çalışır. Piroliz gazının artık ısısı, sıcak su verme suyunda absorpsiyon yoluyla geri kazanılır. Yağ/su separatöründe hidrokarbonlar söndürme suyundan uzaklaştırılır. Yağ/su separatöründen gelen söndürme suyu ayrılır ve bir kısmı su söndürme kolonuna geri gönderilir.
Genellikle ayrılan su verme suyu hala daha yüksek miktarda çözünür ve çözünmez yağ içerir. Söndürme suyundaki hidrokarbonların ve suyun emülsifikasyonu zorluklara neden olabilir. Kötü yağ-su ayrıştırması, ara sıra söndürme suyu kaybına neden olabilir. Olumsuz etkiler seviye sorunları, kirlenme ve aşağı akış ekipmanının korozyonudur. Özellikle su verme eşanjörleri, DSG sistemi ve proses suyu sıyırıcısı etkilenir. Bazı tesisler özel olarak tasarlanmış DOX üniteleri (Dağıtılmış Yağ Çıkarıcı) kurmaktadır. Yağ-su ayrıştırması için kızağa monte edilen bir sistemdir. Emülsifiye yağ ve askıda katı maddeler söndürme suyundan çıkarılır. DOX üniteleri 20 ppm veya daha düşük hidrokarbon konsantrasyonlarını gidermek üzere tasarlanmıştır. Emülsifikasyon sorunları DOX filtre ortamının değiştirilmesini gerektirebilir.
Hidrokarbonların ve suyun ayrılmasını iyileştirmek için yetenekli bir demülgatör programı uygulanabilir. Aşırı dozda demülgatör kullanımından kaçınılmalıdır. Emülsiyon kırıcı katkı maddeleri yüzey aktif madde özelliklerine sahiptir. Çok yüksek konsantrasyonlarda emülgatör olarak hareket etme eğilimine sahip olabilirler. Mükemmel bir demülsifikasyon görsel inceleme ile kolayca tanınabilir. Emülsifiye söndürme suyunun görünümü hafif pusludan sütlü/sulu renge kadar değişir.
Çoğu durumda, su içinde yağ emülsiyonlarının demülsifikasyonu gereklidir. Kurita yüksek performanslı demülgatör programları sunmaktadır. Hidrokarbonlar genellikle yüzeylerinde negatif bir yük taşırlar. Hidrokarbonlar itici kuvvetleri nedeniyle sürekli olarak küçük damlacıklar halinde dağılırlar. Katyonik yüklü bir demülgatör programı negatif yüklü yağ damlacıklarını nötralize eder. İtici kuvvetler zayıflar ve yağ damlacıkları bir araya getirilir. Demülgatör, su ve yağ emülsiyonunu çözer. Emülsiyon kırıcı katkılarımız demülsifikasyon sürecini hızlandırır. Yağ-su ayrımı üç adımdan oluşur:
1. Aglomerasyon, küçük dağınık faz damlacıklarının (kümeler) bir araya gelmesidir.
2. Kremleşme, dağılmış fazın konsantrasyonudur.
3. Birleşme, yüzeyde toplanan yağ damlacıklarının drenajıdır.
Petrokimya tesislerinde kirlenmenin gözlemlendiği birçok yer vardır. Kirlenme tortuları proses akışlarındaki kirleticilerden veya kimyasal reaksiyonlardan kaynaklanabilir. Bunlar istenmeyen oksidasyon, polimerizasyon, çökelme ve yoğunlaşma süreçlerinin sonucudur. Reaktif bileşikler etilen, asetilen, propilen, bütadien, stiren veya diğer doymamış bileşenlerdir. Eser miktarda oksijen veya oksijen içeren bileşikler zamk ve polimer oluşumunu teşvik eder. Monomerler polimerlere dönüştüğünde, bütadien kirlenmesinden kaynaklanan "patlamış mısır polimerleri" oluşumunda olduğu gibi kirlenme ciddi boyutlarda olabilir. Polimerizasyon kirlenmesinin en yaygın olduğu alanlar etilen ve stiren tesisleridir.
Yüksek sıcaklıklarda hidrokarbonların koklaşması termal kirlenmeye neden olur. Buhar kraking fırınları çoğunlukla kok kirlenmesinden muzdariptir. Ağır polinükleer aromatikler (PNA) kraking fırınlarının boru duvarlarına çökelebilir. PNA'lar dehidrojenasyona uğrayarak kok oluşturacaktır. Petrokimya tesislerinde kok kirlenmesini kontrol etmek için sülfür bileşenlerinin kullanımı oldukça yaygındır. Bir sülfürleme maddesinin enjeksiyonu kok azaltımı için tarihsel bir yöntemdir. Sülfürleme maddesi tipik olarak buhar kraker fırınlarının seyreltme buharına uygulanır. DMS veya DMDS, buhar kraking işlemleri için kanıtlanmış sülfürleme maddeleridir. Her iki katkı maddesinin de çeşitli dezavantajları vardır. Kurita'nın Cut Coke Teknolojisi bu sülfürleme ürünlerine bir alternatiftir. Petrokimya tesislerinde polisülfit enjeksiyonu konusunda uzun yıllara dayanan pratik deneyime sahibiz. Polimerik sülfür formülasyonumuz daha güvenli ve kullanımı daha kolay bir kullanım sunar. Kraking fırınlarınızın çalışma uzunluğunu iyileştirir. Bu da etilen üretiminizi artırmanıza yardımcı olur.
Kimyasal kirlenme serbest radikal polimerizasyonu, Aldol kondensasyonu veya Diels Alder kondensasyonu reaksiyonlarından kaynaklanır. Tüm bu reaksiyonlar çözünmeyen kirlenme reaksiyon ürünleri oluşturabilir. Serbest radikal polimerizasyonu birçok farklı petrokimyasal proseste gerçekleşebilir. Polimerizasyon kirlenmesinin en yaygın olduğu alanlar etilen ve stiren tesisleridir. Kirlenme birikintilerinin doğası oldukça karmaşık olabilir. Etilen üretimini iyileştirmek için yüksek performanslı antifoulant programları gereklidir. Polimerizasyon, yayılma ve sonlanma aşamasında kontrol edilebilir. Kurita'nın antifoulant programları serbest radikal reaksiyonlarını sonlandırır. Hidrojen radikallerinin veya diğer reaktif bileşenlerin zincir transferini durdururlar. Bu polimerizasyonu durduracaktır.
Etilen üretimi sırasında ham gazda kirlenme, sıkıştırma her yerde mevcut bir konudur. Çatlak gaz kompresörünün performansını düşürür ve titreşimlere yol açabilir. Kurita, onlarca yıllık deneyimine dayanarak özellikle ham gaz kompresörleri için bir arıtma konsepti geliştirmiştir. Uygulanan antioksidanlar ve antipolimerantlar mükemmel sonuçlar verir. Etilen ünitelerinin soğuk kısmında tehlikeli nitratlı dienlerin oluşumuna neden olmazlar.
Kurita antifoulant uygulama konseptlerini ihtiyaçlarınıza göre bireysel olarak uyarlar. Ürünleri ve izleme araçlarını görevlerinize ve gereksinimlerinize uygun olarak birleştiriyoruz:
- Radikal yakalayıcılar (çöpçüler)
- Dağıtıcılar
- Oksijen tutucular
- Stabilizatörler
- Antioksidanlar
- Metal deaktivatörler
Etilen üretimi için sıvı ve gaz hammaddelerin pirolizi buhar kraking ünitelerinde gerçekleştirilir. Kırılan gazlar, kırılan gazdan çıkarılması gereken karbondioksit ve hidrojen sülfür içerir. Hidrojen sülfür, hidrojenasyon reaktörleri için bir katalizör zehiridir. Karbondioksit ısı eşanjörlerinde ve fraksiyonlama ekipmanlarında düşük sıcaklıklarda donabilir. Ayrıca etilene absorbe olarak ürün kalitesini ve sonraki işlemleri etkileyebilir. Bu asit gazları kostik yıkama kulelerinde kostik çözeltisi (NaOH) ile temizlenir. Kostik kule (kostik yıkayıcı) tipik olarak son kompresör aşamasının yukarı akışına entegre edilir.
Kostik yıkayıcı sistemleri sıklıkla polimer kirlenmesine maruz kalır. Kostik yıkayıcı iç kısımlarının ve ıslak kostik oksitleyicinin kirlenmesi bilinen sorunlardır. Operatörler tarafından "Kırmızı gelgit kirlenmesi" veya "Kırmızı yağ" olarak tanınırlar. Sodyumun bir sonraki kompresör aşamasına taşınması olağandışı değildir ve aşağı akış ünitelerinde sorunlara yol açar. Aldol yoğuşma ürünleri ve yüksek konsantrasyonlarda C4 ve C5 diolefinler oluşur. Aldol kondensasyon polimerizasyonu baz katalizli bir reaksiyondur. Kırılan gaz aldehitler ve ketonlar gibi karboniller içerir. Çatlamış gaz akışlarında asetaldehit varlığı oldukça yaygındır.
Kostik baz, bir karbanyon oluşturarak aldehit molekülünden bir protonu uzaklaştırır. Bu karbanyon, aldol grubunu oluşturmak için başka bir aldehit molekülü ile reaksiyona girecektir. Hala reaksiyona girmeye devam edebilecek reaktif bir aldehit içerir. Polimerler kostik yıkayıcıda daha uzun zincir uzunlukları oluşturur ve kostik çözeltisinde asılı kalır. Aldol yoğunlaşma ürünleri, turuncudan kırmızıya veya kahverengi-kırmızı renge kadar değişen renkleri nedeniyle genellikle "Kırmızı Yağ" olarak adlandırılır. Polimerler çatlamış gazdaki diğer organik maddeleri emebilir. Bu da basınç düşüşünü ve kirlenme oluşumunu artıracaktır. Ayrıca, 1,3 bütadien gibi doymamış bileşikler kostik çözeltide kolayca çözülebilir. Metal oksitler ve oksijenli bileşiklerle birlikte, kırmızı yağ üretimini artırmak için daha fazla polimer oluşur.
Kurita, aldol yoğunlaşmasını engelleyen yüksek performanslı antifouling konseptleri geliştirmiştir. Kırmızı yağ polimer malzemelerinin oluşumu önlenecektir. Dispersan özellikli antifoulantlar polimer partiküllerini yeterince küçük tutarak polimerlerin topaklanmasını önler. Radikal yakalayıcı özelliğe sahip antifoulantlar serbest radikal polimerizasyon mekanizmasını durduracaktır. Arıtma programı, harcanan kostik analiz edilerek izlenebilir. Başarılı bir arıtma pahalı benzin yıkamasının ortadan kaldırılmasını sağlayacaktır. Harcanan kostik oksidasyon ünitesi üzerindeki yükü azaltacaktır. Bu da atık su tesisi üzerindeki KOİ yükünü azaltacaktır. Kullanılmış benzinin geri dönüşümü yoluyla DSG sisteminde sodyum kontaminasyonu önlenecektir.
Petrol rafinerileri ve petrokimya tesisleri oldukça fazla sayıda farklı damıtma ekipmanı ile çalışır. Bunlar kolonlar, knock-out kapları, distilasyon kolonları, ısı eşanjörleri ve boru sistemleridir. Kirlenme her yerde mevcut bir sorundur. Kirlenmenin dezavantajları, verimin düşmesi, enerji geri kazanımında önemli kayıplar veya distilasyon kolonlarında veya ısı eşanjörlerinde basınç düşüşünde artışa neden olmasıdır. Periyodik temizlik ve dekontaminasyon zorunludur ve ekipmanın bakım veya onarım için kontrol edilmesi gerekir.
Planlı bir kapatma, genellikle birkaç haftalık duruş süresi gerektiren çok emek yoğun bir zamandır. Ağır yakıt yağları, gresler, katranlar veya inatçı kirlenme malzemeleri çıkarılmalıdır. Kirlenmiş tankların, kolonların, ısı eşanjörlerinin veya boru hatlarının temizlenmesi ve gazdan arındırılması için boşaltılması gerekir. Kirlenme tortuları tehlikeli bileşenler ve zararlı gazlar içerebilir. Zehirli hidrojen sülfür, uçucu hidrokarbonlar veya kanserojen benzen açığa çıkabilir. Demir sülfür (FeS) borularda, tepsilerde, yapısal ambalajlarda, ısı eşanjörlerinde ve kaplarda kolayca birikir. Piroforik yapısı nedeniyle ciddi bir sorun haline gelebilir. Demir sülfür kendiliğinden tutuşma için yüksek bir potansiyele sahiptir. Hava ile temas ettiğinde ekzotermal olarak oksitlenir. FeS kaynaklı yangınların çoğu, ekipmanın bakım ve inceleme için açıldığı kapatma işlemleri sırasında meydana gelir.
Sağlık, güvenlik ve çevrenin korunması çok önemli hususlardır. Sorumlu personelden, demir sülfür türlerinin kendiliğinden tutuşmasının veya sağlık risklerinin başlatılabileceği herhangi bir duruma işçilerin maruz kalmasını en aza indirmesi istenmektedir. Dekontamine malzemelerle temastan kaçınılmalıdır. Benzen, piroforik demir sülfür, toksik hidrojen sülfür ve diğer tehlikeli gazların uzaklaştırılması güvenli çalışma koşulları için kesinlikle gereklidir. Alt patlama limitine (LEL) uyulması sağlanmalıdır.
Kurita, temizlik kimyasalları, gaz giderme maddeleri veya bunların kombinasyonları gibi çeşitli ürünlerden oluşan geniş bir ürün yelpazesi sunmaktadır. Temizlik ve dekontaminasyon katkı maddelerimizin kullanımı işletme personeli için kolay ve güvenlidir. Bu hedeflere güvenilir bir şekilde ulaşmak için özel olarak tasarlanmış temizleme ve gaz giderme yöntemlerine sahip yüksek performanslı kimyasal temizleme maddeleri kullanılır. Distilasyon kolonlarının ve kaplarının temizlenmesi ve gazdan arındırılması bir gün içinde mükemmel sonuçlarla yapılabilir. Ağır akaryakıt yağlarının, katranların, greslerin ve diğer inatçı maddelerin giderilmesi temizliğin temel unsurlarıdır. Tehlikeli gazların ve yangın potansiyeli risklerinin tamamen ortadan kaldırılması büyük önem taşımaktadır. Distilasyon ekipmanına saldırmadan metal yüzeyin temizlenmesi bir gerçektir.
Reaktörlerle işletilen proses ünitelerinde ısı geri kazanımı çok önemlidir. Karmaşık ısı eşanjörü ağlarının mekanik temizliği birkaç gün sürebilir ve erişilemeyen alanlara ulaşılamaz. Buna karşılık, Kurita'nın temizleme ve gaz giderme solüsyonları erişilemeyen alanlara ulaşır. Temizlik bir gün içinde yerinde yapılabilir. Mekanik temizliğe kıyasla daha az emek yoğun çalışma gerekecektir. Çok etkili temizlik sonuçları gerektiğinde Kurita CD serisinden özel kimyasal temizlik programları kullanılır. Packinox plakalı ısı eşanjörleri veya Texas Tower borulu ısı eşanjörleri klasik ısı eşanjörlerine göre daha fazla temizlik çabası gerektirir. Kurita'nın temizlik konseptleri, Packinox ısı eşanjörlerinin veya Texas Kulelerinin temizlenmesi gerektiğinde tercih edilen yöntemdir.
Depolama tanklarının mekanik temizliği ve dekontaminasyonu birkaç haftalık duruş süresi gerektirebilir. Buna karşılık, kimyasal temizlik ve gazdan arındırma, duruş süresini önemli ölçüde azaltarak birkaç güne indirecek ve büyük bir ekonomik avantaj sağlayacaktır.
Kurita size ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilmiş temizlik ve gaz giderme programları sunar. Eğitimli personelimiz temizlik ve gaz giderme proseslerinizde size destek olacaktır. Talep üzerine, ilgili ekipmanı tedarik ediyoruz.
