Gerçek zamanlı izleme, kireçlenme nedenini ortaya çıkarır ve petrokimya tesisinde performansı artırır

Petrochemical Plant
Savings through effective cooling of the brine
Constant asset surveillance through Kurita Connect 360
HX reduced downtime
S.sensing® VP Eşanjör Bakımını Azaltır

Arka plan

Fransa'da PVC, VCM, kostik soda ve klor türevleri üreten bir petrokimya tesisi, soğutma suyu-brine servisi için kullanılan plaka tipi ısı eşanjöründe (HX) kalıcı kireçlenme ile mücadele ediyordu.

HX'te çevrimiçi temizlik ve otomatik vana kontrolü kullanılmasına rağmen, ağır kireçlenme yılda iki kez yüksek maliyetli manuel temizlik gerektiriyordu Ağır kireçlenme nedeniyle, müşteri ekipmanı yılda iki kez manuel olarak temizliyordu ve bu da uygulama başına yaklaşık 10 bin €'ya mal oluyordu.

Buna ek olarak, kirlenme ısı transferini büyük ölçüde etkileyerek daha yüksek tuzlu su sıcaklığı ve düşük proses performansı ile sonuçlanmıştır.

Isı eşanjörü için operasyonel veri görünürlüğünün olmaması nedeniyle temel neden tespit edilememiştir.

Hedefler

  • Soğutma suyu debisi ve soğutma suyu sıcaklıkları aracılığıyla eşanjör performansını takip edin
  • Ağır kireçlenmenin nedenini belirleyin
  • Eşanjörün sık sık elle temizlenmesini önlemek için bir çözüm sağlayın

Paylaşın: