Kağıt Kurutucular için Yenilikçi Kurita Dropwise Teknolojisi

Kağıt endüstrisindeki kurutma prosesi, ürünün nihai özelliklerini belirlemek için suyu uzaklaştırır ve üretimin en enerji yoğun aşamalarından biridir. Kurutma bölümündeki verimlilik, genel ekonomik performansı ve ürün kalitesini önemli ölçüde etkiler ve silindirlerdeki ısı transferi koşulları kilit bir faktördür. Bu koşullar kondensat giderimi ve korozyon ve kireçlenme gibi yüzey koşulları tarafından belirlenir.

Kurita patentli ürününü tanıttı Dropwise Yoğuşma Teknolojisi'nin bir parçası olan CSV Teknolojileri Portföyü. Bu yenilik şu anda dünya çapında 500'den fazla müşteriye buhar yoğuşma sistemlerinde üretkenliği artırma ve ısı transferi verimliliğini iyileştirme konusunda yardımcı olmaktadır.

Kurita Dropwise bir hidrofobik katman Buhar sistemlerini korozyon ve kireçlenmeye karşı korurken, kondenser tüplerinde yoğuşma filmi oluşumunu önler. Bu damla damla yoğuşma etkisi, su damlacıklarının yoğuşmanın hemen ardından yüzeylerden akıp gitmesini sağlar.

Teknoloji Özellikleri ve Faydaları

Kurita DW-1508yüksek teknolojili bir kimyasal ürün olup, kağıt endüstrisinde kurutucu bölümünü yükseltmek için özel olarak tasarlanmıştır. Isı transferine engel teşkil eden yoğuşma tabakasını ortadan kaldırarak, ısı akışını 30%'ye kadar artırır ve aşağıdaki gibi ölçülebilir faydalar sağlar:

  • Çok silindirli makinelerde 3-10% buhar tasarrufu ve 5% üretim artışı.
  • Oluklu makinelerde ve karton makinelerinde, başlatma süresinde 50%'ye kadar azalma ve yaklaşık 8% buhar tüketimi tasarrufu.

Not: Bu rakamlar dünya çapındaki Kurita müşterileri arasında gözlemlenen ortalama değerleri temsil etmektedir. Kurita Dropwise Yoğuşma Teknolojisinin potansiyel faydalarını kesin olarak belirlemek için özel bir tesis değerlendirmesi gereklidir.

Kurita Damlalı Yoğuşma Teknolojisinin Uygulanması

Servis tabanlı olduğu için minimum sermaye yatırımı ile enerji tasarruflu çözüm. Ürün doğrudan buhar hattına dozlanır ve burada ısı transferini artırmak için yoğuşma yüzeylerinde hızla hidrofobik bir film oluşturur. Tesisiniz için en iyi sonuçları sağlamak üzere kurulum ve dozaj ayarlamaları yerel uzmanlarımız tarafından gerçekleştirilir. Teknoloji, standart kazan suyu arıtmalarıyla birlikte çalışır ve yoğuşma suyu kalitesini etkilemez. 

Özel bir Kurita satış müdürü tarafından düzenli saha ziyaretleri yoluyla sürekli servis desteği sağlıyoruz. Bu, arıtmanın optimize edilmesini, performansın ve su kalitesinin sürekli olarak izlenmesini ve ekibinizin sorularının derhal yanıtlanmasını sağlar.

Performans değerlendirmemiz yapılandırılmış dört aşamalı bir süreci takip eder:

  1. Dalın: Tesisinizin mevcut verimliliğini ve izleme sistemlerini değerlendiriyor, tanıtım aşaması için net KPI'lar belirliyoruz. 
  2. Mimar: Uzmanlarımız, tesisinizin ihtiyaçlarına göre en uygun arıtma ve dozajlama düzeneğini tasarlar. 
  3. Teslim et: En az altı ay boyunca teknolojiyi uyguluyor ve sonuçları izleyerek maksimum fayda için hizmeti ayarlıyoruz. 
  4. Evrimleşin: Denemenin sonunda sonuçları birlikte gözden geçiriyoruz ve KPI'lar karşılanırsa uzun vadeli bir hizmet ortaklığı kuruyoruz. 

Kurita Dropwise Tasarruf Hesaplayıcı

Kağıt Endüstrisinde Kurutucu Silindirlerde Öngörülen Tasarruflar
 

Teknoloji Ödülleri

Görüşler

Vaka Çalışmaları

Oluklu mukavva üretiminde iyileştirilmiş operasyon

Ödüllü Kurita Dropwise Teknolojisi

Kurita Dropwise Teknolojisi ile Enerji Tasarrufu

Bir Kağıt Fabrikasının Kurutma İşleminde Uygulama

Bir tekstil fabrikası enerji tüketimini derinden düşürüyor

tamburlu kurutucu bölümü ısı değişim oranını iyileştirir

İlgili Çözümler

S.sensing™ VP

Kurita'nın S.sensing™ VP konsepti, su arıtma sistemlerini akıllıca izler, içgörüler sunar, iyileştirme alanlarını belirler ve sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmak için enerji kullanımını azaltmaya yardımcı olur.

Kurita Connect 360

Kurita'nın küresel su yönetimine yönelik dijital müşteri platformu, su arıtma uygulamalarınız için sürekli akıllı öneriler ve izleme sağlayarak sistem performansınızı artırır.

Kurita Dropwise for Paper & Packaging - SSS

Dropwise Yoğuşma Teknolojisini buhar hattına yoğuşma bölgesine (örn. silindirler, kabuklar, kondenserler) mümkün olduğunca yakın bir şekilde dozlayın; Kurita tarafından yönetilen sürekli bir program kapsamında yoğuşma suyundaki tipik kalıntı konsantrasyon seviyeleri 0,2-0,4 ppm'dir.

Çoğu sistem, sistem hacmine, buhar yükü profillerine, metalürjiye ve çalışma dinamiklerine bağlı olarak yaklaşık 4-8 hafta içinde tam damla stabilizasyonu ile erken gözle görülür iyileşme sağlar. Bununla birlikte, doğru karşılaştırma için istatistiksel olarak temsili yeterli veriyi kaydetmek üzere 6 aylık bir gösterim süresi önerilir.

Dropwise hidrofobik bir katman oluşturarak yoğuşma suyunun boncuklanmasını ve süpürülmesini sağlar, su filminin termal direncini ortadan kaldırır ve işlenmemiş yüzeylere göre daha yüksek bir genel ısı aktarım katsayısı (U) sağlar.

Değirmenler genellikle iş hedeflerine ve darboğazlara bağlı olarak makine hızını ∼+10-15% artırmak veya buharı ∼3-15% azaltırken çıktıyı korumak arasında seçim yapar.

Çok etkili evaporatörler: 2-5% buhar tasarrufu ile +3-11% kapasite ve +4-6ºC proses sıcaklığı kazanımları; damıtma: ∼28-35% U artışı ve 2-5% buhar tasarrufu; güç çevrimli kondenserler: +0,5-5% verimlilik, ∼10'a kadar daha fazla güç ve sıcak havalarda soğutma kısıtlamalarında rahatlama.

Termal bir temel ile başlayın (U, spesifik buhar tüketimi, sıcaklıklar ve normalizasyon parametreleri); bunun için buhar kullanımı ve üretim parametrelerinin geçmiş verileri gereklidir. Ardından yoğuşma bölgesine yakın buhar hattı enjeksiyonu için metalürjiyi ve erişilebilirliği kontrol edin ve değer doğrulaması için KPI'ları tanımlayın.

Sürekli dozlama, hidrofobik yüzey etkisini değişen yükler altında sürekli tutar; tek seferlik yaklaşımlar rutin çalışma sırasında istikrarlı damla davranışını sürdürmez.

Dropwise Yoğuşma Teknolojisi çoğu geleneksel kazan ve yoğuşma suyu arıtma programıyla uyumludur; Kurita mühendislik incelemesi ve pilot uygulama sırasında ayrıntıları doğrular.

“Kapasite artırımı” ve “buhar azaltımı” için senaryolar oluşturun: yakıt/CO2 fiyatlandırma, azalan CIP/temizlik olayları, önlenen arıza süreleri ve yatırım getirisini hesaplamak için artan verim geliri.

Önemli ısı eşanjörleri/silindirleri, buhar akışı ve sıcaklık kaydı, üretim KPI'ları (t/24h) ve başlangıç ile Dropwise sonrası işletimi karşılaştıran aylık değer raporları üzerinde U-değeri trendini kullanın. KPI'lar ve değerlendirme yöntemi, ölçüm ve normalleştirmenin belirli tesis parametrelerine uyarlanmasını sağlamak için uygulama öncesinde müşteriyle birlikte tartışılır ve tasarlanır.

Yüksek hızlı makinelerde, su yüzey gerilimi ve metal yüzeye yapışma yerine mekanik santrifüj kuvvetleri nedeniyle bir yoğuşma tabakası oluştuğunda gerçekleşen kazanımlar sınırlı olabilir. Kurita, saha kontrolleri, havalandırma ve drenaj iyileştirmeleri ve özel temizlik veya optimizasyon tesisleri aracılığıyla bu sınırlamaları ele alır.

Sıcak mevsimler soğutma suyu sıcaklığını ve türbin geri basıncını yükseltir; Dropwise yoğuşma verimliliğini sürdürmeye yardımcı olur ve yaz darboğazlarını önleyerek üretimi koruyabilir.

Dropwise Yoğuşma Teknolojisi, daha yüksek U sağlayarak ve buhar tarafındaki yüzeylerde su filmi bariyerlerini azaltarak, kirlenmenin yetersiz yoğuşma ile bağlantılı olduğu temizlik aralıklarını uzatabilir.

(1) Temel ve fırsat boyutlandırma; (2) En etkili silindirler/evaporatörler üzerinde pilot uygulama; (3) Tasarrufları/kapasiteyi doğrulama; (4) Diğer yoğuşma bölgelerinde ölçeklendirme; (5) Raporlama ve yönetişimi standartlaştırma.

Kurita ölçüm metodolojisi, önce/sonra KPI paketleri (U, buhar, t/24h) ve sayısallaştırılmış enerji/CO2 İç denetimler ve ESG açıklamaları için uygun indirimler.

Biz size hizmet ediyoruz