Lastik Üretiminde Vulkanizasyon Verimliliğinin Önemi
Lastik vulkanizasyonunun önemli bir yönü de gerekli olan enerjidir; buhar kullanımı tipik bir lastik üretim tesisinde toplam enerji tüketiminin yaklaşık 70%'sini oluşturmaktadır. Sonuç olarak, lastik vulkanizatörlerinin verimliliği hem tesisin ekonomik performansı hem de bitmiş ürünlerin kalitesi üzerinde doğrudan ve önemli bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, her bir preste optimum ısı transferi koşullarının korunması, maliyetlerin azaltılması ve tutarlı, yüksek kaliteli çıktı sağlanması için çok önemlidir.
Kurita Dropwise Yoğuşma Teknolojisi: Gelişen Isı Transferi Verimliliği
75 yılı aşkın süredir su arıtma alanında faaliyet gösteren Kurita, patentli Dropwise Yoğuşma Teknolojisi, Şu anda dünya çapında 500'den fazla müşteri tarafından kullanılmaktadır.
Bu yenilikçi teknoloji bir hidrofobik monomoleküler katman Yoğuşma yüzeylerinde, yoğuşma filmi birikimini önlerken sistemleri korozyon ve kireçlenmeden korur. Su damlacıklarının hızla dökülmesini teşvik ederek ve damla damla yoğuşmayı destekleyerek, teknoloji ısı transfer verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve buhar sistemlerinde üretkenliği artırarak verimli lastik vulkanizasyon süreçlerini destekler.
Kurita DW-1108 lastik endüstrisindeki kürleme sürecini optimize etmek için tasarlanmış gelişmiş bir kimyasal çözümdür. Yoğuşma tabakası bariyerini kaldırarak ve ısı transferini geliştirerek, ısı akışını 30%'ye kadar artırabilir. Bu iyileştirme şu sonuçları doğurur:
- Merdane buhar tüketiminde 3-15%'lik bir azalma.
- Azalan kürleme süreleri sayesinde 10%'ye varan verimlilik artışları.
Kurita Dropwise Yoğuşma Teknolojisi kullanılmış lastik üretim tesislerinde birkaç yıldır kullanılmaktadır, göstererek üretim süreçleri, mesane ömrü veya nihai ürünün özellikleri üzerinde hiçbir olumsuz etkisi yoktur.
Kurita Damlalı Yoğuşma Teknolojisinin Uygulanması
Servis tabanlı olduğu için minimum sermaye yatırımı ile enerji tasarruflu çözüm. Ürün doğrudan buhar hattına dozlanır ve burada ısı transferini artırmak için yoğuşma yüzeylerinde hızla hidrofobik bir film oluşturur. Tesisiniz için en iyi sonuçları sağlamak üzere kurulum ve dozaj ayarlamaları yerel uzmanlarımız tarafından gerçekleştirilir. Teknoloji, standart kazan suyu arıtmalarıyla birlikte çalışır ve yoğuşma suyu kalitesini etkilemez.
Özel bir Kurita satış müdürü tarafından düzenli saha ziyaretleri yoluyla sürekli servis desteği sağlıyoruz. Bu, arıtmanın optimize edilmesini, performansın ve su kalitesinin sürekli olarak izlenmesini ve ekibinizin sorularının derhal yanıtlanmasını sağlar.
Performans değerlendirmemiz yapılandırılmış dört aşamalı bir süreci takip eder:
- Dalın: Tesisinizin mevcut verimliliğini ve izleme sistemlerini değerlendiriyor, tanıtım aşaması için net KPI'lar belirliyoruz.
- Mimar: Uzmanlarımız, tesisinizin ihtiyaçlarına göre en uygun arıtma ve dozajlama düzeneğini tasarlar.
- Teslim et: En az altı ay boyunca teknolojiyi uyguluyor ve sonuçları izleyerek maksimum fayda için hizmeti ayarlıyoruz.
- Evrimleşin: Denemenin sonunda sonuçları birlikte gözden geçiriyoruz ve KPI'lar karşılanırsa uzun vadeli bir hizmet ortaklığı kuruyoruz.
Kurita Dropwise Yoğuşma Teknolojisi Tasarruf Hesaplayıcısı
Lastik Üretim Sürecinde Öngörülen Tasarruflar
İlgili Çözümler
S.sensing™ VP
Kurita'nın S.sensing™ VP konsepti, su arıtma sistemlerini akıllıca izler, içgörüler sunar, iyileştirme alanlarını belirler ve sürdürülebilirlik hedeflerine ulaşmak için enerji kullanımını azaltmaya yardımcı olur.
Kurita Connect 360
Kurita'nın küresel su yönetimine yönelik dijital müşteri platformu, su arıtma uygulamalarınız için sürekli akıllı öneriler ve izleme sağlayarak sistem performansınızı artırır.
