Rafineri

Rafineri uygulamaları için arıtma konseptleri

Ham petrol rafinerileri, kraking işlemleri ve petrokimya endüstrisi için hammaddeler de dahil olmak üzere çeşitli ürünler üretir. Ham petrol, yakıtlar, proses yağları, çözücüler, yağlayıcılar, mumlar, bitüm, kok ve diğer özel ürünler gibi faydalı ürünlere dönüştürülür. Bu ürünleri üretmek için hammaddeler farklı alt birimlerde işlenir.

Metaller ve tuzlar gibi ham petrol kirlilikleri rafineri ekipmanlarında operasyonel sorunlara yol açabilir. Tortular ve korozyonun yanı sıra istenmeyen emülsiyon, köpük ve zehirli gazlar rafinerilerdeki operasyonu ve iş güvenliğini etkiler. Kurita, operasyonel ve iş güvenliğini artırmak için özel arıtma konseptleri sunmaktadır. Ürün serilerimiz ve teknolojilerimiz, proses arıtımında onlarca yıllık deneyime dayanmaktadır ve toplam işletme maliyetlerinizi azaltmanıza katkıda bulunur.

Kurita, ihtiyaçlarınıza göre uyarlanmış bir ürün yelpazesi sunar:

  • Emülsiyon kırıcılar
  • Köpük kesiciler / köpük gidericiler
  • Korozyon önleyiciler
  • Amonyum tuzlarının çevrimiçi olarak giderilmesi ve önlenmesi için patentli ACF teknolojisi
  • Kirlenme önleyiciler ve antioksidanlar
  • Çöpçü programlar (örneğin hidrojen sülfür (H2S) çöpçüler)
  • Çöpçüler
  • Yakıt katkı maddeleri (örn. dizel biyositleri)
  • Temizlik ve dekontaminasyon katkıları

Ürünlerimiz ham petrol distilasyonlarında, vakum ünitelerinde, visbreakerlarda, gecikmeli koklaştırıcılarda, hidrotermallerde, hidrokrakerlerde, FCC ünitelerinde, reformerlerde, ekşi su sıyırıcılarında, amin ünitelerinde ve tank çiftliklerinde uygulanmaktadır.

Geleneksel ürün gruplarının sürekli iyileştirilmesinin yanı sıra, yenilikçi çözümlerin geliştirilmesine de özel önem veriyoruz.

Ham petrol veya slop yağlar genellikle yağ ve suyun ince dispersiyonları olan çok kararlı emülsiyonlar içerir. Emülsiyonlar damıtma kolonlarında, ısı eşanjörlerinde ve yeniden kaynatıcılarda ciddi kirlenme ve korozyon sorunlarına neden olabilir. Genel olarak emülsiyon, yukarı akış operasyonlarından kaynaklanan çeşitli kirleticiler ve katkı maddeleri tarafından stabilize edilir. İstenmeyen bir emülsifikasyon için yaygın stabilize edici bileşenler asfaltenler, reçineler, porfirinler, balmumu kristalleri veya yağ asitleridir. Bu tür bileşenler mikron aralığında damla boyutuna sahip yüzey aktif maddeler olarak reaksiyona girebilir.

Kuyudan pompalanan ham petrol emülsifiye ve serbest halde su içerir. İşlenmemiş ham petrol tank çiftliklerinde depolandığında hala su ve tuzlar içerir. Ham petrol emülsiyonu, petrol tarafından çevrelenmiş küçük su küreciklerinden oluşur. Petrolü sudan ayırmak için ham petrol ayrıştırma çok önemli bir uygulama adımıdır. Emülsiyon kırma performansı, emülsiyon fazının bileşiminden ve kirleticilerden etkilenir. Ham petroldeki safsızlıkların ve tuzların azaltılması, daha az korozyon ve kirlenme ile doğrudan ilişkilidir. Bu da tuz giderme verimliliğini, petrol geri kazanımını ve ham petrol ayırma performansını artıracaktır. Daha büyük damlacıklar sonunda tuz giderici çıkış suyu olarak uzaklaştırılmak üzere çökelecektir. Birçok ham petrol yüksek konsantrasyonda katı madde içerir (BS&W = Basics, Sediments & Water). Bu tür ham petrollerin işlenmesi zordur. Olumsuz etkileri elektriksel tuz giderici arızaları, kirlenme ve aşağı akış damıtma ekipmanının korozyonudur.

Ham petrolün sudan ayrıştırılması için yeterli bir bekleme süresi gereklidir. Ham petrolün yerçekimi ile iki faza ayrılması çok yavaş bir süreçtir. Fiziksel süreç, uygun bir kimyasal emülsiyon kırıcı program kullanılarak hızlandırılabilir. Kullanılan katkı maddeleri emülsiyon gidericiler, emülsiyon kırıcılar veya ıslatıcı maddeler olarak adlandırılır. Bu kimyasallar yağ/su ara yüzeyine göç eden yüzey aktif maddelerdir. Çoğunlukla hem lipofilik hem de hidrofilik gruplara sahip noniyonik yüzey aktif maddeler kullanılır. Su damlacıklarının daha büyük su damlaları oluşturmak üzere toplandığı ham petrol emülsiyonlarını kırarlar. Bu damlalar, yerçekimsel olarak yağdan ayrılmalarını sağlayacak kadar büyüktür.

Kurita'nın emülsiyon kırıcı kimyasallarını ekleyerek zaten çok daha iyi sonuçlar elde edeceksiniz. Slop yağların mükemmel yağ geri kazanımı ve ham yağların daha iyi susuzlaştırılması ve tuzdan arındırılması önemli önlemlerdir. Emülsiyon kırıcı kullanımı, sonraki rafinaj işlemlerinde korozyon ve kirlenme riskini azaltır. Yüksek performanslı programlarımız ham petrol ayrıştırmasını hızlandırır. Bu, yağı sudan ayırmak için emülsiyon kırma işlemini geliştirir. Tuz giderici çıkış suyuna istenmeyen petrol taşınması riski en aza indirilecektir. Tuzdan arındırılmış ham petrol daha az su ve daha az tuz içerdiğinden korozyon ve kirlenme riski daha düşüktür. Artan petrol geri kazanımı ile çok iyi bir tuz giderme verimliliği, slop yağı veya tuz giderici arıtımı için kilit unsurdur. Avantajlarınız, aşağı akış ekipmanının artan kullanımı ile daha yüksek bir karlılıktır.

Köpüklenme, bir gazın bir sıvıya fiziksel olarak katılmasıdır. Köpük katı maddeler, hidrokarbonlar, ısıya dayanıklı tuzlar ve diğer kirleticiler tarafından stabilize edilir. Yüzey aktif madde özellikli proses kimyasalları da köpüğü stabilize eder. Korozyon inhibitörleri, dağıtıcılar ve emülsiyon kırıcılar yüzey aktif madde özelliklerine sahiptir. Köpük oluşumu sağlık ve güvenlik sorunlarına neden olabilir. Aşırı köpüklenme pompa kavitasyonuna, pompa arızasına ve proses kontrolünün kaybına yol açabilir.

Sıvı film gazı çevreleyerek bir kabarcık oluşturur. Kabarcık duvarı veya film dinamik bir sistemdir, sürekli olarak gerilir ve büzülür. Gerildikten sonra yüksek bir yüzey gerilimine sahiptir. Daha ince film bölümü daha az sıvı içerir. Köpüğü önlemek veya dengesini bozmak için derhal harekete geçilmesi gerekir. Tanıma göre köpük önleyiciler köpük oluşumunu önler. Köpük kesiciler mevcut köpüğü kırar.

Güçlü köpük önleyici katkıların köpük giderici ve köpük önleyici özelliklerle hareket etmesi amaçlanmıştır. Köpük önleyici ajan programları, oluşan film tabakasının esnekliğini arttırır. Köpük önleyici bir yüzey aktif madde difüzyonu sağlar. Kararsız hale gelmek için yerleşik bir zayıflığa sahip bir film oluşturur. Köpük kesici ajan özellikleri köpük oluşumunu hemen yok eder ve yeni bir köpük oluşumunu önler.


Tipik köpük önleyici madde uygulamaları şunlardır:

  • Ham damıtma kulesi ve vakum kulesi
  • Gecikmeli koklaştırıcı ve visbreaker
  • termal kraker ve bitüm (asfalt) tesisleri
  • Madeni yağ çıkarma ve propan deasfalting
  • Kostik yıkayıcı, ekşi su sıyırıcıları ve amin üniteleri

Gecikmeli koklaştırıcılar ve amin üniteleri köpük önleyicilerin sürekli olarak kullanıldığı proses üniteleridir. Kok tamburundan köpük taşınması önlenmelidir. Aksi takdirde, bu durum beklenmedik bir kapanmaya yol açabilir. PDMS bazlı köpük önleyiciler çoğunlukla gecikmeli koklaştırıcılarda kullanılır. Yüksek termal kararlılıkları nedeniyle tercih edilen ürünlerdir. Uygun bir PDMS köpük önleyici termal olarak ayrışır, ancak parçalar hala köpük önleyici özelliklere sahiptir. Silikon bir katalizör zehiridir, bu yüzden dozajlama dikkatli yapılmalıdır.  

Amin ünitelerindeki köpüklenme her yerde mevcut bir tehdittir. Amin çözeltilerine sıvı hidrokarbonların eklenmesi köpüklenmenin birincil nedenidir. Absorberde köpük taşınması önlenmelidir. Amin ünitelerinde, PDMS köpük önleyiciler çok iyi köpük kontrol sonuçları göstermektedir. Poliol bazlı köpük önleyiciler de sıklıkla kullanılmaktadır.

Kurita yüksek verimli köpük önleyici madde programları sunar. Köpük giderici maddeler köpük stabilizatörünün yerini hemen alır ve kabarcıkları lokal olarak patlatır. Bu, duvar viskozitesini azaltır ve elektrostatik yüzey potansiyelini düşürür. Köpük giderici maddelerin özellikleri, toksik olmamaları ve ürünlere zarar vermemeleridir. Kimyasal olarak reaktif olmayan özellikler gereklidir. Köpük önleyici, uçucu olmayan özellikleriyle kolay beslenebilir olmalıdır.

Köpük kesici türleri hidrokarbon, silikon veya organik kimyaya dayanmaktadır. Organik antifoamlar polioller, yağ alkolleri ve esterlerdir. Silikon antifoamlar çok etkili köpük önleyici ajan türleridir. Silikon sıvılar, emülsiyonlar, hidrofobikleştirilmiş veya ikame edilmiş sıvılar gibi birçok silikon türü mevcuttur.

Kurita'nın köpük giderici madde formülasyonları şunları içerir:

  • Yağsız bileşenler
  • Doğal yağlar veya Mineral yağlar
  • Silikon içeren veya silikon içermeyen aktif maddeler
  • Polidimetilsiloksan (PDMS)

Korozyon saldırısı, petrol rafinerileri ve petrokimya tesisleri için her yerde mevcut bir tehdittir. Korozyon, bir malzemenin veya maddenin kademeli olarak tahrip olması olarak tanımlanır. Korozyon dünya çapında şirketlere milyarlarca dolara mal olmaktadır. Önemli ölçüde üretim kaybına, bakım maliyetine ve pahalı onarımlara yol açabilir. Bazı teknolojiler damıtma ekipmanının korozyon direncini artırır. Korozyona dayanıklı alaşımlar (CRA), metal yüzeylerin kaplanması veya katodik koruma iyi bir korozyon önleme sağlar. Düşük satın alma maliyetleri nedeniyle çoğu damıtma ekipmanı karbon çeliğinden yapılır. Karbon çeliği, metal yüzeyin korozyon direncini düşüren asitler içinde çok kararsızdır. Korozyon oranları pH 7'nin altına düştüğünde keskin bir şekilde artar. Korozif bileşenler hidrojen klorür, hidrojen sülfür, amonyum klorür, amonyum bisülfür, karbon dioksit ve organik asitlerdir.

Rafinerilerdeki tipik korozyon formları özellikle şunlardır:

  • Lokal korozyon veya Çukurlaşma
  • Hidrojen Kaynaklı Korozyon (HIC)
  • Stres Korozyon Çatlaması (SCC)
  • Erozyon
  • Kavitasyon

Sulu korozyon, iki yarı hücre reaksiyonunun elektrokimyasal süreçlerinden kaynaklanır. Temel korozyon hücresi bir anot, katot, metalik iletken ve elektrolit gerektirir. Bunlardan biri eksikse, sulu korozyon meydana gelmeyecektir. Korozyon inhibitörleri korozyonu önlemek için kullanılır. Bir korozyon hücresinin işlevini durdurmaya veya yavaşlatmaya yardımcı olabilirler. Filmleştirici aminler ve nötrleştirici aminler mükemmel korozyon koruması sağlar ve köklü arıtma programlarıdır.

Film oluşturan aminler en yaygın korozyon inhibitörleridir. Metal yüzeyinde koruyucu bir tabaka oluştururlar. Bu da korozyon direncini artırarak daha iyi bir korozyon koruması sağlar. Yağda çözünen film yapıcı aminler petrol rafinerilerinde ve petrokimya tesislerinde iyi bir şekilde kullanılmaktadır. Bir koruma katmanı oluşturmak için proses akışındaki hidrokarbonlara ihtiyaç duyarlar. Düşük su içeriğine sahip hidrokarbon sistemlerinde kullanılırlar. Yüksek su içeriğine sahip proses sistemleri vakumlu genel giderler, ekşi su sıyırıcılar, su söndürme kolonları veya amin üniteleridir. Suda çözünen film aminler mükemmel korozyon koruma özellikleri sunar. Kurita, korozyon koruması için yüksek performanslı yağda çözünen ve suda çözünen amin sağlar.

Tarihsel olarak amonyak nötrleştirici amin olarak kullanılmıştır. Amonyak bir dizi olumsuz özelliğe sahiptir ve amonyum tuzu kirlenmesi riskini artırır. Amonyak uçucu bir amindir ve yoğuşma sırasında güvenli bir nötralizasyon sağlamayacaktır. Kurita'nın modern nötrleştirici amin karışımları mükemmel korozyon koruması ve çok iyi tamponlama kapasiteleri sağlar. Herhangi bir asit bileşeni ile reaksiyona girerek doğrudan kimyasal nötralizasyon ile çalışırlar. Nötrleştirici amin, pH'ı çok korozif koşullardan kontrol edilmesi daha kolay seviyelere kaydırır. Daha kolay pH kontrolü ve daha iyi kullanım sağlarlar.

Klorürlerin varlığı veya tuz oluşumu petrol rafinerilerinde hasara veya üretim kayıplarına yol açabilir. Bu tuzlar genellikle amonyum klorür (NH4Cl) veya amonyum bisülfür (NH4HS). Tuz kirlenmesi veya korozyona maruz kalan proses üniteleri ham damıtma üniteleri, hidro-işlemciler, hidro-krakerler, FCC üniteleri ve reformer üniteleridir. Tuz oluşumu sıklıkla tüp duvarlarında, fraksiyonatör tepsilerinde, borularda ve ısı eşanjörü yüzeylerinde gözlenir. Tuz tortusu oluşumu yüksek konsantrasyonlu, kalın, asidik, viskoz bir çözelti bırakır. Bu durum, tuz tortusu nemi emdiğinden tortu altı korozyonuna (çukur korozyonu) neden olabilir. Amonyum klorür veya amonyum bisülfür tuzları oldukça aşındırıcıdır. Yıkama suyu sistemleri tuz birikintisi riskini azaltmak için kurulur. Mümkün olduğunca çok tuzu uzaklaştırmak kesinlikle doğru yönde atılmış iyi bir adımdır. Amonyum tuzları genellikle suda kolaylıkla çözünür. Ancak hidrokarbonların varlığında tuz birikintileri genellikle tamamen giderilemez.

Kurita, "kimyasal arıtma" olarak bilinen benzersiz bir kimyasal arıtma programı geliştirmiştir. ACF Teknoloji. Asit korozyonunu veya tuz oluşumunu önlemek için çok güçlü bir organik bazın sıvı formülasyonları kullanılır. Organik baz ACF tercihen hidroklorik asit (HCl) veya amonyum tuzları gibi güçlü asitlerle reaksiyona girer. ACF'nin HCl ile tercih edilen reaksiyonu, doğal olarak yüksek H2S konsantrasyonları. Tuz oluşumunun meydana geldiği yerlerde ACF, sıvı bir ACF tuzu oluşturarak daha zayıf baz amonyağın yerini alır. Reaksiyon ürünleri çok yüksek nem emme özelliklerine sahiptir (oldukça higroskopik). ACF tuzları çok düşük koroziviteye sahiptir ve serbest su ile kolayca uzaklaştırılabilir. 

ACF arıtma programları tuz oluşumunu ve korozyon ataklarını önlemek için sürekli olarak kullanılır. ACF asidik bileşenlerle hemen reaksiyona girer ve tuz birikimi potansiyelini en aza indirir. Bu da rafinerilerin damıtma ünitelerini daha yüksek verimlilik ve daha yüksek güvenilirlikle çalıştırmasına olanak tanır.

FCC üniteleri sıklıkla amonyum tuzu kirlenmesinden muzdariptir. Çoğu durumda, amonyum klorür tuzları basınç düşüşünü artırır veya üst tepsilerin taşmasına neden olur. Normal proses işlemleri sırasında biriken tuzların giderilmesi özellikle ham petrol rafineri proseslerinde çok yararlıdır. Geleneksel kule yıkama prosedürleri suda çözünen tuzları giderebilir. Ancak bu süre zarfında besleme hızının önemli ölçüde azaltılması gerekir. Üretilen nafta, bazen de hafif çevrim yağı (LCO), spesifikasyon dışına çıkar. Artan maliyetlerle yeniden işlenmesi gerekir. Amonyum tuzu kirlenmesi tespit edildiğinde, üst tepsilerden biriken tuzları çözmek için ACF ile çevrimiçi bir temizlik ilk tercihtir. Verim azaltımı gerekli değildir. Biriken tuzlar kısa bir süre içinde çözülür ve mobilize olur. Diferansiyel basıncın hızlı bir şekilde düşmesi tipik olarak online işlemin başarısını gösterir.

Kirlenme, petrol rafinerilerinde ciddi bir sorundur. Yüksek üretim kayıplarıyla birlikte güvensiz çalışma koşullarına yol açabilir. Kısaltılmış çalışma süresi, temizlik prosedürleri gerektiren bir dezavantajdır. Bazı durumlarda, malzeme değişimi gerekli olabilir. Mekanik tasarımlar, proses koşulları ve besleme kaliteleri kirlenme potansiyelini ve çalışmayı etkiler. Tipik kirlenme bileşenleri vakslar, asfaltenler, karbon birikintileri, stabil emülsiyonlar, inorganik katılar veya polimerlerdir. Petrol rafinerilerinde, organik kirlenmenin çoğu kok oluşumu da dahil olmak üzere asfalten çökelmesinden kaynaklanır. Asfaltenler kesme kuvvetlerine ve elektrostatik etkileşimlere karşı hassastır. Ham ön ısıtma trenleri, vakum kolon dipleri ve aşağı akış ısı eşanjörleri tıkanabilir. Ekonomik etkileri önemlidir ve milyonlarca dolara mal olabilir.

Asfalten çökelmesini önlemek için en iyi strateji asfaltenlerin stabilize edilmesidir. Kurita'nın asfalten dağıtıcıları partikülleri küçük tutarak topaklanmayı önler. Ham petroldeki doğal reçinelere benzer şekilde asfalten moleküllerini çevreleyerek çalışırlar. Bu hidrokarbonları kolloidal bir sistem içinde tutar. Asfaltenler dispers fazda kalır, bu nedenle asfalten çökelmesi önlenir.

Kısmi oksidasyonlu gazlaştırma (POX) eski bir teknolojidir. Süreç 200 yılı aşkın bir süredir geliştirilmektedir. Akaryakıt üretimi için kullanılan modern petrol rafinerilerinden çok daha eskidir. Gazlaştırma, hammadde ve sınırlı miktarda oksijenin ekzotermik, katalitik olmayan bir reaksiyonudur. Yüksek oranda indirgeyici bir atmosferde hidrokarbonlar elektrik enerjisine, sentez gazına, yakıtlara, gübrelere ve kimyasallara dönüştürülür. Üretilen ham gaz yaklaşık 1300 - 1400°C sıcaklığa sahiptir. Karbon birikintileri nedeniyle sentez gazı soğutucusunun ciddi şekilde kirlenmesi istenmeyen bir kapanmaya neden olabilir. Bu tür proses koşulları altında yaygın olarak kullanılan antifoulantlar hiçbir etki göstermeden hemen ayrışacaktır. Kurita, POX prosesi için bir antifoulant teknolojisi geliştirmiştir. Bu yakıt katkısı mükemmel bir termal stabiliteye sahiptir ve karbon birikintilerini azaltır. Tortuları yumuşatarak atık ısı yeniden kazanlarındaki kirlenme potansiyelini en aza indirir. Bu da kok partiküllerinin sentez gazıyla birlikte taşınabilmesi için küçük kalmasını sağlar.

Petrol rafinerilerinde az miktarda oksijen polimerizasyona neden olabilir veya polimerizasyonu hızlandırabilir. Antioksidanlarımız, oksijen hidrokarbonlarla reaksiyona girdiğinde oluşan peroksit radikallerini yok eder. Bu da termal ve katalitik kraking işlemlerinden kaynaklanan zamk oluşumunu önler. Antioksidanlar zincir durdurucu olarak hareket eder ve radikal reaksiyon sürecinin başlama veya yayılma reaksiyonlarını durdurur. Kurita, dispersanlar, oksijen tutucular, stabilizatörler, antioksidanlar ve metal deaktivatörlerden oluşan eksiksiz bir program yelpazesi sunar.

Kurita, kirlenmeyi ve operasyonel sınırlamaları önlemek için arıtma konseptlerini ihtiyaçlarınıza göre uyarlar. Kirlenme önleyicilerimiz iyi bir termal stabiliteye sahiptir. Çökelme, polimerizasyon veya kok oluşumunun meydana gelebileceği daha yüksek sıcaklıklarda da kullanılabilirler.

Hidrojen sülfür (H2S) birçok ham petrolde doğal olarak oluşan bir gazdır. Petroldeki sülfür bileşiklerinin bozunmasıyla ilave hidrojen sülfür açığa çıkabilir. Bu durum esas olarak sülfür bileşikleri yüksek sıcaklıklarda suyla temas ettiğinde meydana gelir. Hidrojen sülfür zehirli, renksiz ve çürük yumurta kokulu bir gazdır. Düşük ppb seviyesinde tespit edilebilir ve tüm rafineri proses akışlarında mevcut olabilir. Merkaptanlar (RSH) hafif hidrokarbon bileşenlerinin yaygın bir kirleticisidir. Hidrojen sülfürden daha az reaktiftirler ancak ürün özelliklerini de sınırlarlar. Her iki kirletici de metaller için aşındırıcıdır, katalizörleri zehirleyebilir ve çok kötü kokuludur.

Yüksek sıcaklıklarda, en ağır rafineri ürünü olan bitüm (asfalt) daha yüksek konsantrasyonlarda H2S'yi buhar fazına aktarır. Tesisin kapatılması sırasında, tanklar, konteynerler ve damıtma kolonları, yerinde gerekli incelemelerin yapılabilmesi için açılmalıdır. H konsantrasyonu2Depolama tanklarının tepe boşluğundaki S sıcaklık, çalkalama, viskozite ve tank seviyesi nedeniyle değişebilir. Hidrojen sülfür ve merkaptan bileşiklerinin herhangi bir giriş ve denetimden önce güvenli bir şekilde uzaklaştırılması gerekir.

Hidrojen sülfür önemli güvenlik, operasyonel, çevresel ve uyumluluk sorunları ortaya çıkarır. Spesifikasyonları ve güvenlik gerekliliklerini karşılamak için rafineri gazından, distilatlardan ve yakıtlardan hidrojen sülfür giderimi gereklidir. Riskleri azaltmak için bir hidrojen sülfür tutucu kullanılması gereklidir. Ticari nötrleştirici aminler genellikle H2S tutucu ürünlerdir, ancak hidrojen sülfür giderimi için seçici değildirler. Yüksek sıcaklıkta, bu tür H2S tutucu ürünler tersinir özelliklere sahiptir ve H2Tekrar. İyi bir H için gerekenler2S tutucu tercihen yağda çözünen katkı maddeleri, hızlı ve geri dönüşümsüz reaksiyonlar ve yüksek termal stabilitedir.

Nihai ürünlerdeki hidrojen sülfür veya merkaptan konsantrasyonlarının artması kalitelerini önemli ölçüde düşürür. Bu "düşük kaliteli" son ürünlerin daha düşük bir fiyata satılması gerekir. En kötü durumda, rafineri süreçlerinde yeniden kullanılmaları gerekir. Ancak, bu üretim kaybı anlamına gelir, bu nedenle yüksek performanslı bir H2S tutucu, hidrojen sülfür giderimi için ilk tercih olabilir. Kurita'nın hidrojen sülfür tutucu programları bu uygunsuz bileşenleri ortadan kaldırır. Merkaptanların giderilmesi için de çok etkili kimyasal programlar mevcuttur.

Bizim H2S tutucu ürünler, bitmiş ürünlerin kalitesini ve değerini artırarak minimum karıştırma ile hızlı bir reaksiyon sağlar. Arıtma programlarımız ürün akışlarındaki hidrojen sülfürleri ve merkaptanları hızla giderir.

Kurita'nın özel hidrojen sülfür tutucu ürünleri, sistemlerin güvenli ve zamanında denetlenmesini sağlar. Çok düşük dozaj oranları ve uygun maliyetli arıtma, çeşitli ürünlerde sizin için önemli faydalar sağlar. Spesifikasyonlarınıza göre, Kurita metal içermeyen H2İyi korozyon önleyici özelliklere sahip, yağda veya suda tamamen çözünebilen S tutucu teknolojileri. Hidrojen sülfür tutucu ürünlerimiz yüksek termal stabiliteye sahiptir. Gerekirse, Kurita azot içermeyen hidrojen sülfür tutucu versiyonları tedarik edebilir.

Yakıtlar, yakıt bileşiklerini metabolize edebilen organizmalar içerdiğinde biyolojik kirlenmenin önlenmesi gerekir. En yaygın mikroorganizmalar mantar ve bakterilerdir. Genellikle suda yaşarlar ancak yakıtı besin ve oksijen kaynağı olarak kullanırlar. Mikroplar asit, karbondioksit, hidrojen sülfür ve büyük sümük benzeri büyüme kolonileri üretebilir. Mantarlar düşük oksijen içerikli bir ortamda hayatta kalabilir. Genellikle Pseudomonas türleri gibi bakterilerle birlikte bulunurlar. Mikroplar ne zaman yerleşirlerse, geniş bir büyüme ile bir araya toplanırlar. Geniş büyüme alanlarına plak adı verilir. Plaklar yan duvarlarda ve depolama tanklarının tabanında bulunur.

Yakıt katkı maddeleri biyolojik kirlenmenin önlenmesi ve korozyon kontrolü için gereklidir. Plakların altında mikrobiyolojik olarak etkilenmiş korozyon (MIC) meydana gelebilir. Metabolik yan ürünler metali korozyona uğratır ve burada çukurlar oluşur. Mikroplar çukurlarda yaşar ve korozyon sürecini uzatır. Aşırı durumlarda, metal yüzeyinde delikler gözlenecektir. Mikroorganizmalar filtre tıkanması gibi ciddi sorunlar yaratır, bu nedenle yakıt katkı maddeleri kullanılır. Su bazlı biyositlerin çoğu alkali pH koşulları altında hızla bozunur. Bazı ticari biyositler pH 7'de birkaç gün içinde bozunur. Bu nedenle, zararlı olan ve ek maliyetler yaratan geri çekme gerekecektir.

Kurita, korozyonu ve biyolojik kirlenmeyi durdurmak için yüksek performanslı yağda çözünür yakıt katkıları sağlar. Dizel yakıtlarda, ısıtma yağlarında, artık yakıtlarda ve diğer petrol damıtıklarında biyolojik kirlenmeyi önlemek için uygulanırlar. Bakteri ve mantarların büyümesi ortadan kaldırılır ve/veya önlenir. Biyositlerimiz aerobik ve anaerobik mantarları, bakterileri, mayaları ve sülfat indirgeyen bakterileri öldürmek için tasarlanmıştır. Faydaları, mikrobiyal malzeme bozunmasına ve çamur oluşumuna karşı mükemmel koruma ile çok iyi anti-korozif özelliklerdir. Kurita'nın yakıt biyositleri tamamen biyolojik olarak parçalanabilir (OECD 301D / EEC 84/449 C6). Nitrat, nitrozlaştırıcı maddeler veya organik olarak bağlı klor içermezler ve AOX değeri üzerinde hiçbir etkileri yoktur.

Hidrojen sülfür açığa çıktığında, Kurita'nın yağda çözünen H2S tutucular hidrojen sülfür ve merkaptanları (RSH) hızla bağlar. Uygun maliyetli arıtma, yakıtlarda yüksek etkinlik ve termal kararlılık ile çok düşük arıtma oranları sağlar.

Kurita'nın distilat akaryakıt stabilizatörleri yağda çözünen katkı maddeleridir. Düşük dozajda kullanıldığında çatlamış ve düz damıtılmış yakıtları stabilize eder. Antioksidan özellikleri maksimum çamur kontrolü ile iyi renk stabilitesi sağlar. Yüksek termal stabiliteye sahiptirler ve dizel motorlarda ve ev tipi brülörlerde en yüksek performansı sağlarlar. Bu yakıt katkıları enjektör yapışmasına, tıkanmış filtrelere, süzgeçlere, nozullara ve kirlenmiş brülör uçlarına karşı koruma sağlar. Normal kullanım koşullarında su tarafından ekstrakte edilmezler ve su bulanıklığına katkıda bulunmazlar. Aktif maddeler EMEA'da DEF STAN 91-91 ile kanıtlanmıştır.

Petrol rafinerileri ve petrokimya tesisleri oldukça fazla sayıda farklı damıtma ekipmanı ile çalışır. Bunlar kolonlar, knock-out kapları, distilasyon kolonları, ısı eşanjörleri ve boru sistemleridir. Kirlenme her yerde mevcut bir sorundur. Kirlenmenin dezavantajları, verimin düşmesi, enerji geri kazanımında önemli kayıplar veya distilasyon kolonlarında veya ısı eşanjörlerinde basınç düşüşünde artışa neden olmasıdır. Periyodik temizlik ve dekontaminasyon zorunludur ve ekipmanın bakım veya onarım için kontrol edilmesi gerekir.

Planlı bir kapatma, genellikle birkaç haftalık duruş süresi gerektiren çok emek yoğun bir zamandır. Ağır akaryakıt yağları, gresler, katranlar veya inatçı kirlenme malzemeleri temizlenmelidir. Kirlenmiş tankların, kolonların, ısı eşanjörlerinin veya boru hatlarının temizlenmesi ve gazdan arındırılması için boşaltılması gerekir. Kirlenme tortuları tehlikeli bileşenler ve zararlı gazlar içerebilir. Zehirli hidrojen sülfür, uçucu hidrokarbonlar veya kanserojen benzen açığa çıkabilir. Demir sülfür (FeS) borularda, tepsilerde, yapısal ambalajlarda, ısı eşanjörlerinde ve kaplarda kolayca birikir. Piroforik doğası nedeniyle ciddi bir sorun haline gelebilir. Demir sülfür kendiliğinden tutuşma için yüksek bir potansiyele sahiptir. Hava ile temas ettiğinde ekzotermal olarak oksitlenir. FeS kaynaklı yangınların çoğu, ekipmanın bakım ve inceleme için açıldığı kapatma işlemleri sırasında meydana gelir.

Sağlık, güvenlik ve çevrenin korunması çok önemli hususlardır. Sorumlu personelden, demir sülfür türlerinin kendiliğinden tutuşmasının veya sağlık risklerinin başlatılabileceği herhangi bir duruma işçilerin maruz kalmasını en aza indirmesi istenmektedir. Dekontamine malzemelerle temastan kaçınılmalıdır. Benzen, piroforik demir sülfür, toksik hidrojen sülfür ve diğer tehlikeli gazların uzaklaştırılması güvenli çalışma koşulları için kesinlikle gereklidir. Alt patlama limitine (LEL) uyulması sağlanmalıdır.

Kurita, temizlik kimyasalları, gaz giderme maddeleri veya bunların kombinasyonları gibi çeşitli ürünlerden oluşan geniş bir ürün yelpazesi sunmaktadır. Temizlik ve dekontaminasyon katkı maddelerimizin kullanımı işletme personeli için kolay ve güvenlidir. Bu hedeflere güvenilir bir şekilde ulaşmak için özel olarak tasarlanmış temizleme ve gaz giderme yöntemlerine sahip yüksek performanslı kimyasal temizleme maddeleri kullanılır. Distilasyon kolonlarının ve kaplarının temizlenmesi ve gazdan arındırılması bir gün içinde mükemmel sonuçlarla yapılabilir. Ağır akaryakıt yağlarının, katranların, greslerin ve diğer inatçı maddelerin giderilmesi temizliğin temel unsurlarıdır. Tehlikeli gazların ve yangın potansiyeli risklerinin tamamen ortadan kaldırılması büyük önem taşımaktadır. Distilasyon ekipmanına saldırmadan metal yüzeyin temizlenmesi bir gerçektir.

Reaktörlerle işletilen proses ünitelerinde ısı geri kazanımı çok önemlidir. Karmaşık ısı eşanjörü ağlarının mekanik temizliği birkaç gün sürebilir ve erişilemeyen alanlara ulaşılamaz. Buna karşılık, Kurita'nın temizleme ve gaz giderme solüsyonları erişilemeyen alanlara ulaşır. Temizlik bir gün içinde yerinde yapılabilir. Mekanik temizliğe kıyasla daha az emek yoğun çalışma gerekecektir. Çok etkili temizlik sonuçları gerektiğinde Kurita CD serisinden özel kimyasal temizlik programları kullanılır. Packinox plakalı ısı eşanjörleri veya Texas Tower borulu ısı eşanjörleri klasik ısı eşanjörlerine göre daha fazla temizlik çabası gerektirir. Kurita'nın temizlik konseptleri, Packinox ısı eşanjörlerinin veya Texas Kulelerinin temizlenmesi gerektiğinde tercih edilen yöntemdir.

Depolama tanklarının mekanik temizliği ve dekontaminasyonu birkaç haftalık duruş süresi gerektirebilir. Buna karşılık, kimyasal temizlik ve gazdan arındırma, duruş süresini önemli ölçüde azaltarak birkaç güne indirecek ve büyük bir ekonomik avantaj sağlayacaktır.

Kurita size ihtiyaçlarınıza göre özelleştirilmiş temizlik ve gaz giderme programları sunar. Eğitimli personelimiz temizlik ve gaz giderme proseslerinizde size destek olacaktır. Talep üzerine, ilgili ekipmanı tedarik ediyoruz.

Cetamine® ile tasarruflarınız

Burada, Cetamine teknolojimizi sisteminize uygulayarak elde edebileceğiniz tasarrufları kolayca hesaplayabilirsiniz.

S.sensing® CS ile tasarruflarınız

Burada S.sensing'imizi uygulayarak elde edebileceğiniz tasarrufları kolayca hesaplayabilirsiniz.® CS teknoloji sisteminize.

Kurita'nın Dropwise Teknolojisi ile tasarruflarınız

Burada Dropwise ürünümüzü uygulayarak Kondenserlerde elde edebileceğiniz tasarrufu kolayca hesaplayabilirsiniz. teknoloji sisteminize.

Kurita'nın Dropwise Teknolojisi ile tasarruflarınız

Burada Dropwise ürünümüzü uygulayarak Kurutucu Silindirlerde elde edebileceğiniz tasarrufu kolayca hesaplayabilirsiniz. teknoloji sisteminize.