Avrupa'nın en büyük ahşap üreticilerinden biri Kurita işleme konseptine geçerek yılda 25 bin € tasarruf sağladı.

Arka plan

AAT çalışanları genellikle operasyon sırasında çok çeşitli değişkenliklerle karşı karşıya kalırlar. Bu öngörülemezliğin bir kaynağı da akıcı yüklerdir. İstikrarlı ve güvenli bir AAT işletimi şunları gerektirir
Gerçek zamanlı otomasyon ve kontrol kullanarak bu değişkenlikle mücadele etmek, bu vaka çalışmasının müşterisindeki eski arıtma konseptinde söz konusu değildi.

Ahşap üretim tesisi, yoğun işgücü sayesinde AAT'yi yönetebilmiştir;

• Manuel numune kontrolü
• Zaman alan laboratuvar analizleri
• Deşarjın görsel olarak incelenmesi
• “Her ihtimale karşı” ürün dozajlarının gereksiz kullanımı.

Otomasyon eksikliği ve elle çalışma yöntemlerine olan sürekli talep, endişe konusu olarak aşağıdaki noktaları gündeme getirmektedir:

• Güvenli, sorunsuz ve istikrarlı tesis işletimi için çok fazla işgücüne ihtiyaç vardır.
• Aşırı dozda ürünler.
• Yüksek tedavi programı maliyeti.

Ayrıca, müşteri çamuru yakmaktadır ve AAT'de oluşan kalıntıların hacmi onlar için büyük bir endişe kaynağı olmuştur. İyi uygulama protokolünün bir parçası olarak, ısı üretim sürecini olumsuz etkileyen çamurun su içeriğinin azaltılması talep edildi.

Hedefler

• Geniş bir pH aralığında çalışarak atık su tesisinin optimizasyonu
• Koagülant dozajının azaltılması.
• Operatör zamanının azaltılması. Otomasyon sayesinde tesis operasyonunda sürekli insan gücüne daha fazla ihtiyaç duyulmaz.
• Kimyasal oksijen ihtiyacının (COD) tutulması
  deşarj suyu ve çamur kalitesinde seviye
  kontrol altında.
• Güvenli ve istikrarlı tesis işletimi.
• Arıtma ürünleri tüketiminin azaltılması.