Manažer inovací procesních technologií
Prach se skládá z pevných částic suspendovaných ve vzduchu podobném plynu. S tímto jevem se setkáváme denně, když jedeme po nezpevněné silnici za suchého letního dne nebo se procházíme po průmyslové či důlní oblasti. Prach je charakterizován typem materiálu (např. písek, rudy, uhlí, půda atd.) a distribucí velikosti částic, která je obvykle široká. Prach poškozuje lidské zdraví, zejména při vdechování, a je charakterizován na různé velikostní frakce, jako jsou PM1 (částice se středním aerodynamickým průměrem menším než 1 µm), PM10 atd. PM10 jsou rovněž respirabilní frakce, které mohou při dlouhodobé a opakované expozici pronikat hluboko do plic a způsobovat závažná onemocnění, jako je silikóza. Proto je třeba kontrolovat expozici lidí prachu a podléhá celosvětově stále přísnějším předpisům. Kromě zdravotních problémů vytváří prach bezpečnostní rizika a zvyšuje opotřebení mechanických zařízení. Protože vzniku prachu nelze v mnoha případech zabránit, je pochopitelné, že je třeba co nejvíce omezit alespoň jeho šíření.
Problémy s prachem znají všechna odvětví, která manipulují se suchými, pevnými materiály ve velkých množstvích. Jedná se o elektrárny, ocelářský průmysl, těžební společnosti, výrobu stavebních materiálů, jako jsou betonárny atd. V tomto článku se zaměříme na jeden z našich nejdůležitějších primárních průmyslových odvětví: ocelářství.
Většina lidí zná diskusi o tzv. jemném prachu v mnoha velkých městech, který je způsoben otěrem pneumatik, erozními procesy a průmyslovými emisemi. Tento jemný prach se měří v µg/m3 (mikrogramů na metr krychlový) a podléhá zpřísňující se regulaci. Oproti tomu koncentrace prachu v některých budovách ocelárny mohou být několikatisícové a někdy přesahují 100 mg/m3 (miligramy na metr krychlový). Chcete-li pochopit závažnost pracovních podmínek v těchto oblastech, musíte "jít do GEMBA". GEMBA je japonský výraz pro "skutečné místo". V širším slova smyslu je to místo, kde se dějí důležité věci, přijímají rozhodnutí nebo realizují plány. Před mnoha lety jsem zažil svůj okamžik GEMBA při kontrole prašnosti, když jsem se procházel v blízkosti spékacích dopravníků v ocelárně. Na podlaze se hromadil prach v centimetrové tloušťce, viditelnost byla značně omezená a pracovní podmínky byly náročné. Pomocí ručního přístroje jsem při přípravě na zkoušku naměřil koncentrace prachu vysoko nad 30 mg/m3. Navzdory povinnému ochrannému pracovnímu oděvu a protiprachové masce FFP 3 trvalo nějakou dobu, než se během zasloužené večerní sprchy podařilo dostat všechen prach z uší, nosu a úst. Jakmile jednou zažijete takové pracovní podmínky, je zřejmá potřeba jednat a zlepšovat se.
K mému velkému uspokojení jsem se stal jedním z hlavních autorů našeho řešení, které se skládá z bifunkčního pěnového produktu a zařízení pro stříkání pěny, které nazýváme Ferrosolf pěnové zařízení (FFE). Obecně lze chemické protiprašné postřikovací systémy zhruba rozlišit na nás a pěnové systémy. Mokré postřiky dodávají jemnou mlhu zředěného roztoku přípravku prostřednictvím řady trysek umístěných na cílovém místě, např. nad dopravníkovým pásem. Ačkoli jsou známé již desítky let a široce používané, často vnášejí do sypkého materiálu značnou vlhkost (obvykle kolem 0,5% (5000 ppm)), což má nepříznivý vliv na spotřebu energie v procesu. Kromě toho některé sypké materiály, jako například aglomerát, nesnášejí tak vysokou úroveň vlhkosti, což vyžaduje sofistikovanější řešení. Pěnové systémy, v nichž se pomocí stlačeného vzduchu a speciálních trysek dodává relativně "suchá" pěna, mohou dosáhnout stejného účinku snížení prašnosti jako jednotka s mokrým postřikem a zároveň snížit dodávku vody na úroveň pouhých 0,1% (1000 ppm). Pěnové jednotky jsou zařízením volby vždy, když proces nebo materiál nesnese velké množství vody, nebo když je jednoduše nutné minimalizovat energetickou zátěž způsobenou dodatečnou vodou.
Účinnost správně provozovaného systému regulace prašnosti může být impozantní a prakticky eliminuje viditelný prach tam, kde dříve nebyl téměř vidět.
Naměřené emise prachu lze snížit o 90% nebo více.
Ačkoli žádný systém chemické ochrany proti prachu pro velký závod není přesně stejný jako jiný, společnost Kurita může dodat specifické systémy pro stříkání pěny na míru potřebám zákazníka s ohledem na počet míst stříkání, požadovaný stupeň automatizace a další parametry. Náš komplexní kontrola prašnosti balíček zahrnuje podrobné monitorování a terénní služby.
Ocelárny samozřejmě nejsou jediným místem, kde je potřeba omezovat prašnost. Sypké materiály se často ukládají na obrovské skladovací hromady, které mohou být napadány větrem, zejména v pobřežních oblastech. Ekologicky šetrné krusty zajistí účinnou ochranu povrchu i snadnou manipulaci a bezpečnost obsluhy. Nezpevněné silnice jsou notoricky známé tím, že se obtížně ošetřují kvůli obrovskému mechanickému namáhání způsobenému mnoha těžkými nákladními automobily, které každou hodinu projíždějí po povrchu, což činí tradiční koncepce krusty nepoužitelnými. V potravinářském průmyslu musí ošetření proti prachu zohledňovat jiné aspekty než řešení pro těžký průmysl, včetně pečlivého výběru surovin a přísných regulačních limitů. Ke všemu bude digitalizace pokračovat ve svém vítězném tažení napříč odvětvími a aplikacemi, takže zákazníci s jistotou požadují pokročilejší a automatizované monitorovací a řídicí systémy. Ať už je výzva jakákoli, Kurita ji zvládne!
